CN203614073U - 隔热型环形油井防喷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔热型环形油井防喷器，包括相对接的顶盖与壳体，在所述壳体的内侧壁上设有环形槽，在所述环形槽上设置有一个与所述环形槽截面形状一致的支撑隔板，在所述支撑隔板的一侧设有进水口、一侧设有出水口；在所述环形槽的槽口处设有一个密封住槽口的支撑圈。本实用新型通过在防喷器的壳体上设置冷却水道，并且采用耐高温材料制作球芯，使得防喷器在工作过程中既能进行自冷却，又能隔绝井底高达250℃的高温高压热流体（如蒸汽或热水），增强了防喷器的耐高温性能；另外本实用新型的所有密封件也全部采用耐高温材料制成，进一步增强了其耐高温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井控装置，具体的说是一种隔热型环形油井防喷器。
背景技术
在一些地区，如西北和东北地区的稠油井中，一般通过向油井中注入热流体（如蒸汽或热水）使底层稠油升温，从而使底层稠油的粘度降低、流动性增加，达到提高原油采收率的目的。然而，在向稠油井注入热流体的作业过程中，存在以下问题：一是在向热采井注入热流体之后、起出注入热流管柱的作业之前，需要进行放喷或压井作业以降低油井的稠油层底层流体压力，这个过程需要较长时间才能完成；另外，进行压井作业时使用的压井液会造成已经被注入热流体并具有较高热量的稠油层的大量热损失和冷伤害（即在此污染被注热稠油层），严重影响了注入热流体后稠油层的热采效果；还有一个问题是，由于在起出注入热流体管柱时，稠油层底层仍然有较高回压，作业过程中一旦出现控制失误，会造成安全事故，因此需要安装一个防喷装置即防喷器以防止以上问题的发生。热采井上使用的防喷器，由于常常处于高温高压状态，其使用寿命会大大缩短，如此增加了稠油井作业的难度和复杂程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔热型环形油井防喷器，以解决现有环形防喷器不耐高温、不隔热、使用寿命短的问题。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案实现的：一种隔热型环形油井防喷器，包括相对接的顶盖与壳体，在所述壳体的内侧壁上设有环形槽，在所述环形槽上设置有一个与所述环形槽截面形状一致的支撑隔板，在所述支撑隔板的一侧设有进水口、一侧设有出水口；在所述环形槽的槽口处设有一个密封住槽口的支撑圈。
所述防喷器为球型胶芯环形防喷器，其包括有环形的活塞、球芯和挡泥环，所述活塞的截面呈S型，其下端设置在所述壳体的环形活塞槽内并采用密封圈密封，其上方设置有所述球芯；所述挡泥环通过密封圈与所述活塞的上端外壁密封接触，所述挡泥环通过密封圈与所述壳体的上端内壁密封接触，所述挡泥环与所述顶盖之间通过凹槽与凸棱的方式结合。
在所述环形槽内设有若干与所述环形槽截面形状一致的具有通孔的支撑孔板。
所述球芯采用耐高温材料制成。
所述活塞与所述壳体的环形活塞槽之间的采用耐高温密封圈进行密封，所述挡泥环与所述活塞的上端外壁之间采用耐高温Y型密封圈密封，所述挡泥环与所述壳体的上端内壁之间采用耐高温的O型密封圈密封。
所述环形槽的截面为直角梯形，所述直角梯形的腰与上底和下底分别呈120°和60°夹角。
所述支撑孔板上的通孔为竖直排列的3个圆孔。
本实用新型给出的另外一种技术方案是，所述防喷器为锥形胶芯环形防喷器，其包括有环形的活塞、锥芯、挡泥环和支撑筒，所述活塞的下端设置在所述壳体的环形活塞槽内并采用密封圈密封，其上方设置有所述锥芯；所述挡泥环通过密封圈与所述活塞的上端外壁密封接触，所述挡泥环通过密封圈与所述壳体的上端内壁密封接触，所述挡泥环与所述顶盖之间通过凹槽与凸棱的方式结合。
本实用新型通过在防喷器的壳体上设置冷却水道，并且采用耐高温材料制作球芯，使得防喷器在工作过程中既能进行自冷却，又能隔绝井底高达250℃的高温高压热流体（如蒸汽或热水），增强了防喷器的耐高温性能；另外本实用新型的所有密封件也全部采用耐高温材料制成，进一步增强了其耐高温性能。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型的壳体结构示意图。
图3是图2的A-A向截面图。
图4是本实用新型壳体的环形槽内支撑孔板结构示意图。
图5是本实用新型壳体的环形槽内支撑隔板结构示意图。
图中：1、顶盖，2、球芯，3、挡泥环，4、耐高温O形密封圈，5、耐高温Y形密封圈，6、活塞，7、壳体，8、冷却水道，9、支撑圈，10、支撑隔板，11、支撑孔板，12、进水口，13、出水口，14、上进出油口，15、下进出油口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括有顶盖1、壳体7、横截面呈S型的环形的活塞6、球芯2和挡泥环3以及冷却水道8：顶盖1和壳体7的外边沿通过螺栓紧固，在壳体7上设有环形活塞槽，活塞6的下端设置在环形活塞槽中并使用耐高温密封圈进行密封；球芯2设置在活塞6的上方，球芯2采用耐高温材料制成；挡泥环3通过耐高温Y型密封圈5与活塞6的上端外壁密封接触，挡泥环3通过耐高温O型密封圈4与壳体7的上端内壁密封接触，挡泥环3与顶盖1之间以凹槽与凸棱的方式结合；冷却水道8设置在壳体7的内侧壁上。
冷却水道8（如图2、图3所示）是在壳体7的内侧壁上设有环形槽：在环形槽的槽口处设置有一个密封住槽口的支撑圈9，在环形槽内设置有一个与环形槽截面形状一致的支撑隔板10（如图5所示），在支撑隔板10的一侧设有进水口12、一侧设有出水口13，在环形槽内另外还设置有3块支撑孔板11（如图4所示），3块支撑孔板11分别与支撑隔板10呈90°、180°、90°设置。
防喷器在工作工程中，按常规操作方法，通过连接在液压系统的液控管线上的上进出油口14、下进出油口15，控制活塞6及球芯2动作，以打开或封闭井口，同时将进水口12、出水口13连接冷却循环系统的进出水管线，通过不断地通入冷却水给井口处降温或为起出的管柱降温，同时也保护防喷器上的胶件免受高温破坏。
Claims (8)
1.一种隔热型环形油井防喷器，包括相对接的顶盖与壳体，其特征是，在所述壳体的内侧壁上设有环形槽，在所述环形槽上设置有一个与所述环形槽截面形状一致的支撑隔板，在所述支撑隔板的一侧设有进水口、一侧设有出水口；在所述环形槽的槽口处设有一个密封住槽口的支撑圈。
2.根据权利要求1所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述防喷器为球型胶芯环形防喷器，其包括有环形的活塞、球芯和挡泥环，所述活塞的截面呈S型，其下端设置在所述壳体的环形活塞槽内并采用密封圈密封，其上方设置有所述球芯；所述挡泥环通过密封圈与所述活塞的上端外壁密封接触，所述挡泥环通过密封圈与所述壳体的上端内壁密封接触，所述挡泥环与所述顶盖之间通过凹槽与凸棱的方式结合。
3.根据权利要求2所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，在所述环形槽内设有若干与所述环形槽截面形状一致的具有通孔的支撑孔板。
4.根据权利要求2或3所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述球芯采用耐高温材料制成。
5.根据权利要求2或3所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述活塞与所述壳体的环形活塞槽之间的采用耐高温密封圈进行密封，所述挡泥环与所述活塞的上端外壁之间采用耐高温Y型密封圈密封，所述挡泥环与所述壳体的上端内壁之间采用耐高温O型密封圈密封。
6.根据权利要求2或3所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述环形槽的截面为直角梯形，所述直角梯形的腰与上底和下底分别呈120°和60°夹角。
7.根据权利要求3所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述支撑孔板上的通孔为竖直排列的3个圆孔。
8.根据权利要求1所述的隔热型环形油井防喷器，其特征是，所述防喷器为锥形胶芯环形防喷器，其包括有环形的活塞、锥芯、挡泥环和支撑筒，所述活塞的下端设置在所述壳体的环形活塞槽内并采用密封圈密封，其上方设置有所述锥芯；所述挡泥环通过密封圈与所述活塞的上端外壁密封接触，所述挡泥环通过密封圈与所述壳体的上端内壁密封接触，所述挡泥环与所述顶盖之间通过凹槽与凸棱的方式结合。
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