CN203050535U - 双空心抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双空心抽油杆，其包括：外管；内管，其穿设在所述外管内，所述内管的外管壁上套设有隔热保温层，所述内管的上端通过第一支撑体与所述外管的上端相连，所述内管的下端通过第二支撑体与所述外管的下端相连，所述隔热保温层与所述第一支撑体、所述第二支撑体之间分别夹设有隔热胶圈。本实用新型的双空心抽油杆，隔热效果好，热流体在该双空心抽油杆内的流经途中热损失小，有效提高了热流体与井下稠油的热量交换，达到对井筒内采出的原油进行降粘的目的。

Description

双空心抽油杆

技术领域

本实用新型有关于一种抽油杆，尤其有关于一种石油开采过程中应用于热流体闭式循环降粘技术的双空心抽油杆。

背景技术

目前，我国的石油开采，有的油田已经开采了几十年的时间，属于中后期开采，因此，高凝及高含蜡原油的占有比例越来越高。在现有技术中，大多采用蒸汽吞吐和注热水或投药剂的方法，其不足是给后续的原油处理和储运带来一定的困难，使成本加大。

近年来，有的稠油井采用稠油热采井筒加热器对井下稠油进行加热处理，其主要是向该稠油热采井筒加热器内注入热蒸汽，通过热蒸汽进行热量的传递以加热井下稠油，使稠油粘度降低，提高原油流动性。但是，该种稠油热采井筒加热器所采用的注蒸汽管柱是位于油管与套管之间的油套环空内，其对油管中抽采出的稠油加热效果不明显，不能满足油田开发的需要；另外，单纯提高注入的热蒸汽温度，虽然能够增加热蒸汽与稠油之间的热量交换，但是，随着热蒸汽温度的升高，其对注蒸汽管柱的要求也随之增大，进而导致生产成本增加，费用增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双空心抽油杆，其隔热效果好，热流体在该双空心抽油杆内的流经途中热损失小，有效提高了热流体与井下稠油的热量交换，达到对井筒内采出的原油进行降粘的目的。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种双空心抽油杆，所述双空心抽油杆包括：

外管；

内管，其穿设在所述外管内，所述内管的外管壁上套设有隔热保温层，所述内管的上端通过第一支撑体与所述外管的上端相连，所述内管的下端通过第二支撑体与所述外管的下端相连，所述隔热保温层与所述第一支撑体、所述第二支撑体之间分别夹设有隔热胶圈。

在优选的实施方式中，所述第一支撑体具有套接部，所述套接部的外周壁径向向外凸设有多个连接体，所述套接部套设在所述内管的上端，所述多个连接体连接在所述外管的上端。

在优选的实施方式中，所述第二支撑体具有外套接部和内套接部，所述外套接部与所述内套接部之间通过多个连接体相连，所述内套接部与所述内管的下端相连，所述外套接部与所述外管的下端相连。

在优选的实施方式中，所述隔热保温层由陶瓷中空颗粒材料制成。

在优选的实施方式中，所述外管的材料为35CrMo，其外径为50mm。

在优选的实施方式中，所述内管的材料为不锈钢316，所述内管的壁厚为1.1mm。

在优选的实施方式中，所述第一支撑体与所述内管之间设有多个密封胶圈。

本实用新型的双空心抽油杆的特点及优点是：其内热流体的循环通道大，热流体在该双空心抽油杆内的流经途中热损失小，充分利用热流体携带的热量以及油套环空的隔热效果，可提高流经油管与该双空心抽油杆之间的流道的产出液的出口温度，使产出液在井筒中维持较高的温度，有效提高了热流体与井下稠油的热量交换，达到对井筒内采出的原油进行降粘的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双空心抽油杆的结构示意图。

图2为本实用新型的双空心抽油杆的第一支撑体的截面图。

图3为本实用新型的双空心抽油杆的第二支撑体的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种双空心抽油杆，其包括外管1和内管2。其中：内管2穿设在所述外管1内，所述内管2的外管壁上套设有隔热保温层3，所述内管2的上端通过第一支撑体4与所述外管1的上端相连，所述内管2的下端通过第二支撑体5与所述外管1的下端相连，所述隔热保温层3与所述第一支撑体4、所述第二支撑体5之间分别夹设有隔热胶圈6。

具体是，外管1大体呈圆柱筒形，其轴向中部开设有通孔11，在本实施例中，外管1的材料为35CrMo，其外径为50mm，材料为35CrMo的外管1具有较高的强度，抗疲劳且耐腐蚀性强。

内管2大体呈圆柱筒形，其穿设在外管1的通孔11内，内管2与外管1之间形成有环形空间21，内管2的轴向中部开设有通孔22，在本实施例中，内管2的材料为不锈钢316，其壁厚为1.1mm，其内径为21mm，内管2具有较高的强度。

隔热保温层3由陶瓷中空颗粒材料制成，其通过粘合剂而粘接在内管2的外周壁上。

内管2和外管1的上端之间通过第一支撑体4相连，在本实用新型中，如图2所示，第一支撑体4具有套接部41，套接部41的外周壁径向向外凸设有多个连接体42，在本实施例中，套接部41的外周壁径向向外凸设有四个连接体42，四个连接体42沿套接部41的外周均匀分布。套接部41套设在内管2的上端，多个连接体42螺纹连接在外管1的上端内侧壁上。

进一步的，第一支撑体4与内管2之间设有多个密封胶圈7，密封胶圈7可保证第一支撑体4与内管2之间的密封性。这样，第一支撑体4既能起到密封内管2与连接外管1的作用，而且，由于套接部41是套设在内管2上，而不与内管2进行固定连接，因此，内管2可相对外管1轴向滑动，防止外管1伸长造成内管2连接处断裂的情况发生。

内管2和外管1的下端之间通过第二支撑体5相连，在本实用新型中，如图3所示，第二支撑体5具有外套接部51和内套接部52，外套接部51与内套接部52之间通过多个连接体53相连，在本实施例中，外套接部51与内套接部52之间连接有三个连接体53，三个连接体53沿内套接部52与外套接部51之间的环形空间均匀分布。内套接部52螺纹连接在内管2下端的外周壁上，外套接部51螺纹连接在外管1下端的内周壁上。

隔热胶圈6套设在内管2上，其位于第一支撑体4与隔热保温层3、以及第二支撑体5与隔热保温层3之间，隔热胶圈6可减少第一支撑体4与隔热保温层3、以及第二支撑体5与隔热保温层3的连接部位的温度交换，其即起到了密封作用，也可以降低温度损失。

该双空心抽油杆的工艺流程如下：热流体在地面加热后压入该双空心抽油杆的内管2通孔22内，通过连接在外管1下端的沉淀杆（图中未示出），流入内管2与外管1之间的环形空间21内，循环放热后流出井口，自井口流出的经热交换后的热流体通过地面管线流入储液罐内，再通过离心泵，加热器加热后，再次压入井内的双空心抽油杆内管2内，周而复始循环往复。

在相同的循环深度和循环量，例如循环量为0.8m³/h的条件下，对比水与导热油的加热性能，可以看出，水对产液的加热效果更好，因此，在本实用新型中，该热流体采用水。考虑到腐蚀及结垢问题，在优选的实施例中，该热流体可采用软化水。在本实施例中，该热流体进入双空心抽油杆的入口温度为170°C，热流体的循环量为3.5m³/h，该双空心抽油杆的最大下井深度不超过2000m。

本实用新型的双空心抽油杆，其外管1的外径为50mm，其内热流体的循环通道大，热流体在该双空心抽油杆内的流经途中热损失小，充分利用热流体携带的热量以及油套环空的隔热效果，可提高流经油管与该双空心抽油杆之间的流道的产出液的出口温度，使产出液在井筒中维持较高的温度，有效提高了热流体与井下稠油的热量交换，达到对井筒内采出的原油进行降粘的目的。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双空心抽油杆，其特征在于，所述双空心抽油杆包括：

外管；

内管，其穿设在所述外管内，所述内管的外管壁上套设有隔热保温层，所述内管的上端通过第一支撑体与所述外管的上端相连，所述内管的下端通过第二支撑体与所述外管的下端相连，所述隔热保温层与所述第一支撑体、所述第二支撑体之间分别夹设有隔热胶圈。

2.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述第一支撑体具有套接部，所述套接部的外周壁径向向外凸设有多个连接体，所述套接部套设在所述内管的上端，所述多个连接体连接在所述外管的上端。

3.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述第二支撑体具有外套接部和内套接部，所述外套接部与所述内套接部之间通过多个连接体相连，所述内套接部与所述内管的下端相连，所述外套接部与所述外管的下端相连。

4.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述隔热保温层由陶瓷中空颗粒材料制成。

5.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述外管的材料为35CrMo，其外径为50mm。

6.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述内管的材料为不锈钢316，所述内管的壁厚为1.1mm。

7.如权利要求1所述的双空心抽油杆，其特征在于，所述第一支撑体与所述内管之间设有多个密封胶圈。

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