CN203808856U - 掺液降粘清蜡管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种掺液降粘清蜡管柱，包括抽油泵、与所述抽油泵相连接的油管，以及设于所述油管上端的外管，所述外管内套设有内管，所述内管和所述外管之间形成一环空，所述内管底端部与所述外管之间设有限位短节，所述限位短节上开设有通孔，所述环空通过所述通孔与所述内管连通，所述内管连接生产控制阀，所述环空连接洗井控制阀。本实用新型能够实现油井全封闭的清蜡降粘洗井，防止热流体进入油层，并避免封隔器密封件容易失效的问题，能够实现高效率、无污染地进行热洗清蜡降粘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油工艺管柱，特别是一种应用于油井生产过程中的掺液降粘清蜡管柱。
背景技术
油井在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，原油中溶解的石蜡成分便以结晶析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，出现结蜡现象。当结晶达到一定程度时将会堵塞油流通道，使油井停产，影响油田的正常生产。在油田生产过程中，结蜡是影响油井生产的问题之一。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。为保持油井正常生产，需要定期对油井进行清、防蜡的作业。
油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等。热流体循环清蜡法是热力清蜡中最为常用的方法之一。热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。
热流体循环清蜡包括开式热流体循环和闭式热流体循环。现有的热洗工艺主要采用的是开式热流体循环，使用此方法进行热洗的过程中，热流体不可避免会进入油层，不仅会降低热洗效率，而且也会对地层造成伤害。闭式热流体循环一般是在抽油泵下连接封隔器，将封隔器与套管密封连接，以避免热流体进入地层中，但是封隔器密封件在长期使用的过程中容易失效，且套管出现变形后便不能再使用封隔器，无法有效实现无污染的闭式热洗清蜡降粘工艺。
有鉴于现有技术的上述缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的一种掺液降粘清蜡管柱。
实用新型内容
针对上述现有技术的问题，本实用新型的目的是设计一种掺液降粘清蜡管柱，能够防止热流体进入油层，并避免封隔器密封件容易失效的问题，能够实现高效率、无污染地进行热洗清蜡降粘。
为了达到上述目的，本实用新型提出了一种掺液降粘清蜡管柱，所述掺液降粘清蜡管柱包括抽油泵、与所述抽油泵相连接油管，以及设于所述油管上端的外管，所述外管内套设有内管，所述内管和所述外管之间形成一环空，所述内管底端部与所述外管之间设有限位短节，所述限位短节上开设有通孔，所述环空通过所述通孔与所述内管连通，所述内管连接生产控制阀，所述环空连接洗井控制阀。
进一步地，所述外管的内径大于所述油管的内径，所述外管通过变径接头与所述油管连接。
进一步地，所述限位短节为喇叭口状，所述限位短节的上端与所述内管的底端匹配对接，所述限位短节的下端直径小于所述外管的内径、能与所述变径接头固定连接。
进一步地，所述外管、内管分别与井口五通相连通。
进一步地，所述外管通过油管悬挂器与所述井口五通相连接，所述内管通过连接短节与所述井口五通的油液出口流道相连通，且所述环空与所述井口五通的洗井流道相连通；所述油液出口流道设有所述生产控制阀，所述洗井流道设有所述洗井控制阀。
进一步地，所述通孔的直径为10毫米至15毫米。
通过以上结构，本实用新型的掺液降粘清蜡管柱为内管和外管形成的双层结构，可以设置在管柱结蜡点附近，清蜡降粘的热流体或药剂进入井下与油井产出液混合后再举升至地面，本实用新型有效实现了油井全封闭的清蜡降粘洗井，从而避免了热流体进入地层、破坏地层，且洗井的内管和外管的深度可以根据油井实际结蜡情况进行调整，对比现有技术的洗井清蜡工艺，可以有效减少洗井液的用量，也彻底解决了洗井液污染油层的问题。
另外，本实用新型采用热流体循环传热进行清蜡降粘时，热流体经泵压进入内、外管间的环空向下流动，将热量逐渐传给油井产出液，以实现清蜡降粘，再通过内、外管间限位短节的通孔进入内管，转而向上流动，与油井产出液一起返回地面，在此过程中，混合了热流体的油井产出液在内管中，始终被环空内的热流体包围，降低了内管中油井产出液的热量损失，从而提高清蜡降粘的效果。
再者，本实用新型使用变径接头连接了大通径的外管，增加了内管和外管之间环空的体积，从而有效提高内管和环空之间热交换的效率，提升了清蜡降粘的效果。
附图说明
图1是本实用新型掺液降粘清蜡管柱的结构示意图；
图2是本实用新型掺液降粘清蜡管柱一配套井口的结构示意图。
附图标记说明：
1-抽油泵，2-油管，3-外管，4-内管，45-通孔，5-环空，65-洗井流道，74-油液出口流道，10-五通，11-第一通口，12-第二通口，15-第五通口，17-采油井口，16-密封器，20-四通，23-变径接头，34-限位短节，36-油管悬挂器，47-连接短节。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图2所示，本实用新型提出了一种掺液降粘清蜡管柱，包括抽油泵1、与抽油泵1相连接的油管2，以及设于油管2上端的外管3，外管3内套设有内管4，外管3和内管4之间形成一环空5，内管4的底端部与外管3之间设有限位短节34，限位短节34上开设有通孔45，环空5通过通孔45与内管4连通，内管4连接生产控制阀，环空5连接洗井控制阀。本实用新型由外管3和内管4形成双层结构，在使用过程中，将本实用新型的管柱下入到管柱结蜡点附近的位置，即在管柱结蜡点附近以上的管柱为双层结构，清蜡降粘的热流体或药剂被泵入环空5，经通孔45进入内管4内，再与由抽油泵1泵入油管2向上举升的油井产出液混合后，通过内管4流出，形成循环。本实用新型的结构实现了油井全密闭的清蜡降粘洗井，在达到清蜡降粘目的的同时，热流体或药剂直接被油井产出液带回地面，从而避免热流体进入地层，损坏地层。
本实用新型通过环空5中的液体（热流体或药剂）与油井产出液进行热交换或者混合来实现清蜡降粘，因此环空5的液体容量（也就是环空5的体积），直接影响着热交换或者混合的效率（也就是清蜡降粘的效率）。为此，如图1所示，通过增加外管3的体积，可以提高热交换或者混合的效率，采用变径接头23在油管2的上端连接大通径的外管3，从而有效提高清蜡降粘的效果。
热流体或药剂在环空5与油井产出液混合后，流经限位短节34上的通孔45，进入内管4。在实际使用过程中，通孔45的直径优选采用10毫米至15毫米。在此情况下，本实用新型使用了喇叭口状的限位短节34，以增加限位短节34上所开设的通孔45的数量，喇叭口状的限位短节34的上口与内管4的底端部匹配对接，使喇叭口状的限位短节34的下口直径小于外管3的内径、能与变径接头23固定连接。
在一个具体的实施例中，如图2所示，五通10的第一通口11和第二通口12分别连接洗井流道65和油液出口流道74，洗井流道65和油液出口流道74通过卡箍分别连接洗井控制阀和生产控制阀。其中，五通10的第三通口连通第一通口11、连接外管3并与环空5连通，五通10的第四通口连通所述第二通口12、连接内管4。具体的是，内管4通过一连接短节47与第四通口连接，外管3通过油管悬挂器36与第三通口连接，且油管悬挂器36套设于连接短节47外，从而保证了液体流动过程中的安全性和密封性。
另外，在油管悬挂器36外还可套设一四通20，并通过一法兰将四通20固定连接于五通10的下端部，两边的闸阀可以密封或开启油管与套管之间的环空，同时，五通10的第五通口15形成采油井口17，油井口17也可以连接密封器16，此为现有技术，不再详述。
下面以采用热流体进行清蜡降粘为例来说明本实用新型的工作原理。油井需要清蜡降粘时，打开与内、外管之间的环空5连接的洗井控制阀，打开与内管4连接的生产控制阀，将热流体泵入环空5内，热流体自环空5向下流动，将热量逐渐传导给内管4,通过提高内管4的温度对内管4中的油井产出液逐步达到清蜡降粘的目的。而后，环空5中的液体通过置于内、外管底部之间的限位短节34上设置的通孔45进入内管4，改变转向向上流动，进入油液出口流道74返回地面。在此循环传热的过程中，环空5内始终充满热流体，内管4内的油井产出液（或者混合少量热流体的油井产出液）始终被环空5内的热流体包围，因此，热量损失非常低，近乎没有热量损失，能够有效提高清蜡降粘的效果。
由上述可知，本实用新型的掺液降粘清蜡管柱，在清蜡降粘过程中，能够有效防止热流体进入油层，而且封隔器整体处于全密封状态，也能有效避免封隔器密封件容易失效的问题，而且热洗清蜡降粘能够高效率、无污染地进行。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
Claims (6)
1.一种掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述掺液降粘清蜡管柱包括抽油泵、与所述抽油泵相连接油管，以及设于所述油管上端的外管，所述外管内套设有内管，所述内管和所述外管之间形成一环空，所述内管底端部与所述外管之间设有限位短节，所述限位短节上开设有通孔，所述环空通过所述通孔与所述内管连通，所述内管连接生产控制阀，所述环空连接洗井控制阀。
2.根据权利要求1所述的掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述外管的内径大于所述油管的内径，所述外管通过变径接头与所述油管连接。
3.根据权利要求2所述的掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述限位短节为喇叭口状，所述限位短节的上端与所述内管的底端匹配对接，所述限位短节的下端直径小于所述外管的内径、能与所述变径接头固定连接。
4.根据权利要求1所述的掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述外管、内管分别与井口五通相连通。
5.根据权利要求4所述的掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述外管通过油管悬挂器与所述井口五通相连接，所述内管通过连接短节与所述井口五通的油液出口流道相连通，且所述环空与所述井口五通的洗井流道相连通；所述油液出口流道设有所述生产控制阀，所述洗井流道设有所述洗井控制阀。
6.根据权利要求1所述的掺液降粘清蜡管柱，其特征在于，所述通孔的直径为10毫米至15毫米。
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