CN204804802U - 封堵式水平井注汽控液管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种封堵式水平井注汽控液管柱，封堵式水平井注汽控液管柱包括：油管；冷热双作用封隔器，设置在油管上；横向爆破筛管，设置在油管上并位于冷热双作用封隔器的下游，横向爆破筛管的管壁上具有多个筛孔，每个筛孔内均设置有爆破片和压帽，爆破片能够在注汽压力的作用下破碎并使横向爆破筛管的内部和外部导通，压帽能够将爆破片压紧于筛孔内。通过设置横向爆破筛管和冷热双作用封隔器，能够保证封堵式水平井注汽控液管柱与水平井的环空形成很好的租个，使热能得到充分利用，从而达到提高动能利用率和油井产能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油装置领域，具体是一种封堵式水平井注汽控液管柱。
背景技术
水平井是在垂直或倾斜地钻达油层后，井筒转达接近于水平，以与油层保持平行，并以长井段在油层中钻进直到完井，水平井能够穿过油层井段上百米以至二千余米，有利于提升采油量。而且油层中流体流入井中的流动阻力减小，生产能力比普通直井生产能力高几倍，是近年发展起来的最新采油工艺技术之一。利用水平井进行注蒸汽热采来提高油井产能和采收率，已成为稠油油田一种经济有效的挖潜手段和途径。
目前常用的水平井注蒸汽热采的管柱分为单点注汽管柱和均匀注汽管柱两种，但受水平井井段长、储层物性不同、完井方式等因素影响，上述两种注汽方式的管柱结构未能与环空形成较好组隔，热能多延完井筛管或注汽管柱外层运移到高动用带，导致多个低动用储层仍未得到有效动用，油井产能未得到最大限度提升。改善储层动用程度，提高油井产能。
实用新型内容
为了克服现有的油井储层动能利用程度低，油井产能不足的缺点，本实用新型提供了一种封堵式水平井注汽控液管柱，以达到提高动能利用率和油井产能的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封堵式水平井注汽控液管柱，封堵式水平井注汽控液管柱包括：油管；冷热双作用封隔器，设置在油管上；横向爆破筛管，设置在油管上并位于冷热双作用封隔器的下游，横向爆破筛管的管壁上具有多个筛孔，每个筛孔内均设置有爆破片和压帽，爆破片能够在注汽压力的作用下破碎并使横向爆破筛管的内部和外部导通，压帽能够将爆破片压紧于筛孔内。
进一步地，油管包括水平油管和竖直油管，水平油管的一端与竖直油管的下端连接，冷热双作用封隔器和横向爆破筛管均设置在水平油管上。
进一步地，筛孔为阶梯通孔，筛孔包括从外向内依次连接的大径段和小径段，爆破片设置在大径段的内端，压帽与大径段螺纹连接。
进一步地，压帽设置有轴向通孔，该轴向通孔的直径小于或者等于小径段的直径。
进一步地，横向爆破筛管的一端固定有丝堵，横向爆破筛管的另一端设置有接箍，该油管与接箍连接。
进一步地，封堵式水平井注汽控液管柱还包括：丢手封隔器，设置在竖直油管上；滑套式撞击阀，设置在水平油管上，并位于丢手封隔器和冷热双作用封隔器之间，滑套式撞击阀包括外套、内滑套和拉杆，外套与水平油管同轴连接且外套上设置有径向通孔；内滑套固定于径向通孔处并位于外套内；拉杆套设于内滑套内，拉杆能够拉动内滑套相对于外套运动并使该径向通孔与外套内部导通。
进一步地，内滑套上设置有限位凹槽，该径向通孔内设置有限位销钉，限位销钉具有开口端和封闭端，限位销钉的该开口端与该径向通孔的孔壁固定，限位销钉的该封闭端与限位凹槽卡接，且限位销钉的该封闭端能够被内滑套剪断。
进一步地，拉杆外具有环形的卡接段，该卡接段的直径大于内滑套的内径，该卡接段的直径小于外套的内径，当拉杆沿轴线运动时，该卡接段一侧的竖直端面能够与内滑套顶抵配合并且拉动内滑套随拉杆同步运动。
进一步地，冷热双作用封隔器为多个，多个冷热双作用封隔器间隔设置在滑套式撞击阀与横向爆破筛管之间。
进一步地，冷热双作用封隔器包括第一封隔器和第二封隔器，当水平井包括第一油层、第二油层和第三油层时，第一封隔器位于第一油层和第二油层之间，第二封隔器位于第二油层和第三油层之间。
本实用新型的有益效果是，通过设置横向爆破筛管和冷热双作用封隔器，能够保证封堵式水平井注汽控液管柱与水平井的环空形成很好的租个，使热能得到充分利用，从而达到提高动能利用率和油井产能的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型封堵式水平井注汽控液管柱第一实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型封堵式水平井注汽控液管柱第二实施例的结构示意图；
图3为根据本实用新型封堵式水平井注汽控液管柱实施例中横向爆破筛管的结构示意图；
图4为图3中A部放大图；
图5为根据本实用新型封堵式水平井注汽控液管柱第二实施例中滑套式撞击阀的结构示意图；
图6为图5中B部放大图。
图中附图标记：11、水平油管；12、竖直油管；20、冷热双作用封隔器；21、第一封隔器；22、第二封隔器；30、横向爆破筛管；31、筛孔；311、大径段；312、小径段；32、爆破片；33、压帽；34、接箍；40、丝堵；50、丢手封隔器；60、滑套式撞击阀；61、外套；62、内滑套；63、拉杆；621、限位凹槽；631、卡接段；91、限位销钉；92、第一油层；93、第二油层；94、第三油层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种封堵式水平井注汽控液管柱，封堵式水平井注汽控液管柱包括：油管、冷热双作用封隔器20、横向爆破筛管30和丝堵40。冷热双作用封隔器20设置在油管上。横向爆破筛管30设置在油管上并位于冷热双作用封隔器20的下游，横向爆破筛管30的管壁上具有多个筛孔31，每个筛孔31内均设置有爆破片32和压帽33，爆破片32能够在注汽压力的作用下破碎并使横向爆破筛管30的内部和外部导通，压帽33能够将爆破片32压紧于筛孔31内。
通过设置横向爆破筛管30和冷热双作用封隔器20，能够保证封堵式水平井注汽控液管柱与水平井的环空形成很好的租个，使热能得到充分利用，从而达到提高动能利用率和油井产能的目的。
具体地，本实用新型实施例中的封堵式水平井注汽控液管柱在安装使用状态下，上述油管包括水平油管11和竖直油管12，水平油管11的一端与竖直油管12的下端连接，冷热双作用封隔器20和横向爆破筛管30均设置在水平油管11上。
具体地，如图3和图4所示，筛孔31为阶梯通孔，筛孔31包括从外向内依次连接的大径段311和小径段312，爆破片32设置在大径段311的内端，压帽33与大径段311螺纹连接。其中，压帽33设置有轴向通孔，该轴向通孔的直径小于或者等于小径段的直径。
在向横向爆破筛管30内注入汽体时，由于横向爆破筛管30的出口端是封闭的，因此，横向爆破筛管30内部的汽体压力持续升高，当汽体压力达到设定值时，爆破片32会破碎，从而使汽体由筛孔31导出，进入到水平井内完成注汽操作。
优选地，横向爆破筛管30的一端固定有丝堵40，横向爆破筛管30的另一端设置有接箍34，该油管与接箍34连接。
如图2所示，本实用新型还提供了第二中实施例，该实施例中的封堵式水平井注汽控液管柱还包括丢手封隔器50和滑套式撞击阀60。丢手封隔器50设置在竖直油管12上；滑套式撞击阀60设置在水平油管11上，并位于丢手封隔器50和冷热双作用封隔器20之间，滑套式撞击阀60包括外套61、内滑套62和拉杆63，外套61与水平油管11同轴连接且外套61上设置有径向通孔；内滑套62固定于径向通孔处并位于外套61内；拉杆63套设于内滑套62内，拉杆63能够拉动内滑套62相对于外套61运动并使该径向通孔与外套61内部导通。
本实用新型第二实施例应用于两层段注汽。本实用新型第一实施例应用于单层段注汽。且本实用新型第二实施例除上述特征外，其他特征均与第一实施例中相同。
其中，需要说明的是，在封堵式水平注汽管柱在安装使用状态下，上述的竖直油管12沿竖直方向设置，上述水平油管11沿水平反向设置。
优选地，如图5和图6所示，第二实施例中的内滑套62上设置有限位凹槽621，该径向通孔内设置有限位销钉91，限位销钉91具有开口端和封闭端，限位销钉91的该开口端与该径向通孔的孔壁固定，限位销钉91的该封闭端与限位凹槽621卡接，且限位销钉91的该封闭端能够被内滑套62剪断。
本实用新型第二实施例中的限位销钉91具有轴向孔，当限位销钉91的封闭端被剪断时，内滑套62沿外套61的轴向方向移动，从而使轴向孔的两端能够分别连通外套61的内部和外部。
进一步地，径向通孔为阶梯通孔，限位销钉的开口端设置有与阶梯通孔卡接的限位部，且为了保证密封性能，限位销钉91与外套61之间设置有密封圈。
如图5所示，拉杆63外具有环形的卡接段631，该卡接段631的直径大于内滑套62的内径，该卡接段631的直径小于外套61的内径，当拉杆63沿轴线运动时，该卡接段631一侧的竖直端面能够与内滑套62顶抵配合并且拉动内滑套62随拉杆63同步运动。
设置卡接段631，能够通过该卡接段631与内滑套62的一侧端面卡接，并使内滑套62能够随拉杆63单方向同步运动，从而完成剪切限位销钉91的运动。
本实用新型实施例中的冷热双作用封隔器20可以为多个，多个冷热双作用封隔器20间隔设置在滑套式撞击阀60与横向爆破筛管30之间。
具体地，冷热双作用封隔器20包括第一封隔器21和第二封隔器22，当水平井包括第一油层92、第二油层93和第三油层94时，第一封隔器21位于第一油层92和第二油层93之间，第二封隔器22位于第二油层93和第三油层94之间。
需要说明的是，冷热双作用封隔器20具有机械和热敏两项作用能力，能够更好地实现对油井的封堵。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、该封堵式水平井注汽控液管柱结构简单，安全可靠，易于油田广泛推广使用。
2、该封堵式水平井注汽控液管柱更好的产液能力的评价，同时可指导油井日常生产工作。
3、该封堵式水平井注汽控液管柱可试用筛管完井的水平井。
4、该封堵式水平井注汽控液管柱实施后可改善水平井纵向储层动用层度，提高水平井产能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，所述封堵式水平井注汽控液管柱包括：
油管；
冷热双作用封隔器(20)，设置在所述油管上；
横向爆破筛管(30)，设置在所述油管上并位于冷热双作用封隔器(20)的下游，横向爆破筛管(30)的管壁上具有多个筛孔(31)，每个筛孔(31)内均设置有爆破片(32)和压帽(33)，爆破片(32)能够在注汽压力的作用下破碎并使横向爆破筛管(30)的内部和外部导通，压帽(33)能够将爆破片(32)压紧于筛孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，油管包括水平油管(11)和竖直油管(12)，水平油管(11)的一端与竖直油管(12)的下端连接，冷热双作用封隔器(20)和横向爆破筛管(30)均设置在水平油管(11)上。
3.根据权利要求1所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，筛孔(31)为阶梯通孔，筛孔(31)包括从外向内依次连接的大径段(311)和小径段(312)，爆破片(32)设置在大径段(311)的内端，压帽(33)与大径段(311)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，压帽(33)设置有轴向通孔，该轴向通孔的直径小于或者等于小径段(312)的直径。
5.根据权利要求1所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，横向爆破筛管(30)的一端固定有丝堵(40)，横向爆破筛管(30)的另一端设置有接箍(34)，该油管与接箍(34)连接。
6.根据权利要求2所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，所述封堵式水平井注汽控液管柱还包括：
丢手封隔器(50)，设置在竖直油管(12)上；
滑套式撞击阀(60)，设置在水平油管(11)上，并位于丢手封隔器(50)和冷热双作用封隔器(20)之间，滑套式撞击阀(60)包括外套(61)、内滑套(62)和拉杆(63)，外套(61)与水平油管(11)同轴连接且外套(61)上设置有径向通孔；内滑套(62)固定于所述径向通孔处并位于外套(61)内；拉杆(63)套设于内滑套(62)内，拉杆(63)能够拉动内滑套(62)相对于外套(61)运动并使该径向通孔与外套(61)内部导通。
7.根据权利要求6所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，内滑套(62)上设置有限位凹槽(621)，该径向通孔内设置有限位销钉(91)，限位销钉(91)具有开口端和封闭端，限位销钉(91)的该开口端与该径向通孔的孔壁固定，限位销钉(91)的该封闭端与限位凹槽(621)卡接，且限位销钉(91)的该封闭端能够被内滑套(62)剪断。
8.根据权利要求6所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，拉杆(63)外具有环形的卡接段(631)，该卡接段(631)的直径大于内滑套(62)的内径，该卡接段(631)的直径小于外套(61)的内径，当拉杆(63)沿轴线运动时，该卡接段(631)一侧的竖直端面能够与内滑套(62)顶抵配合并且拉动内滑套(62)随拉杆(63)同步运动。
9.根据权利要求6所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，冷热双作用封隔器(20)为多个，多个冷热双作用封隔器(20)间隔设置在滑套式撞击阀(60)与横向爆破筛管(30)之间。
10.根据权利要求9所述的封堵式水平井注汽控液管柱，其特征在于，冷热双作用封隔器(20)包括第一封隔器(21)和第二封隔器(22)，当水平井包括第一油层(92)、第二油层(93)和第三油层(94)时，第一封隔器(21)位于第一油层(92)和第二油层(93)之间，第二封隔器(22)位于第二油层(93)和第三油层(94)之间。
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| CN110529067A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-12-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种在井口可确认脱节器是否工作的封隔器 |
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