CN204266982U - 一种热力锥入式封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力锥入式封隔器，包括密封装置、锁紧装置和动力源装置，密封装置包括上接头（1）、中心管（5）和密封胶筒（4），所述上接头（1）为筒状，其内、外表面设有连接螺纹，所述上接头（1）的内表面连接螺纹与中心管（5）的一端相适配，上接头（1）的外表面螺纹连接有钢碗（2），钢碗（2）内设有密封胶筒（4）；锁紧装置包括锥体（6）、内盘根（8）、压紧套（9）、外套（10）、外盘根（11）和下接头（16），动力源装置包括中心管（5）、锥体（6）、外套（10）、膨胀液（19），封堵（7），下接头（16），剪切环（13）和剪切销钉（14）；本实用新型具有隔热密封效果好、解封方便且结构简单，使用安全的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油工具，主要用于稠油油藏、高凝油油藏的热力开采中使用的热力锥入式封隔器。
背景技术
目前热力采油井下作业时常常面临着高温高压的工作环境，因而对井下封隔器要求比较苛刻。现有的热采封隔器采用热胀式或活塞推动式，采用热胀式时解封需要降温，但油井注完蒸汽后，井温很难降低，造成无法解封，且先有的工具其隔热密封效果不好，工作时热损失较大，不但影响了吞吐效果，也极易使套管损坏；采用活塞推动式时，其结构复杂且隔热密封效果也不好，不适于推广使用。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，提供一种隔热密封效果好、解封方便且结构简单易于安全使用的热力锥入式封隔器。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种热力锥入式封隔器，包括密封装置、锁紧装置和动力源装置，所述密封装置包括上接头、中心管和密封胶筒，所述上接头为筒状，其内、外表面设有连接螺纹，所述上接头的内表面连接螺纹与中心管的上端相适配，所述上接头的外表面连接螺纹连接有钢碗，所述钢碗内设有密封胶筒，所述密封胶筒设有内孔，所述中心管设有中心管凹槽；所述锁紧装置包括中心管、锥体、内盘根、压紧套、外套、外盘根和下接头；所述中心管的下端与下接头相适配，所述下接头外圆设有阶梯，所述下接头的阶梯处设有外盘根，所述外套与锥体通过螺纹连接；所述锥体上设有台肩，所述台肩上设有内盘根，所述压紧套与锥体相适配，所述密封胶筒的内孔与锥体的锥面相接触，锥体与密封胶筒相适配；所述动力源装置包括外套与中心管,膨胀液，剪切环和剪切销钉；所述外套与中心管之间留有形腔，所述形腔内装满膨胀液，所述外套另一端内侧设有剪切环和剪切销钉相适配；所述剪切环与剪切销钉相适配。
本实用新型所述密封装置还包括高温密封圈，所述锥体一端设有至少两个环形槽，所述环形槽内设有高温密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧装置还包括压紧套和压紧环，所述外盘根通过压紧环与外接头紧密贴合。所述钢碗上设有缝隙，所述缝隙设有至少八道。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为固定销钉；所述外套的一端设有保护环，所述保护环上设有锥面。所述锥体台肩下表面设有环形凹槽，所述锥体的侧面设有通孔，所述环形凹槽与通孔相垂直，所述通孔上设有封堵安全装置。密封胶筒通过衬套与钢碗相适配。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
（1）本实用新型各部件连接关系设计合理，各部件相互配合使得本实用新型具有隔热密封效果好、解封方便且结构简单易于使用的优点。本实用新型通过三大功能部件组：密封装置、锁紧装置和动力源装置完成整体设计，并且符合使用要求。
（2）由于密封装置还包括高温密封圈，所述锥体一端设有至少两个环形槽，所述环形槽内设有高温密封圈，进一步保证在工作温度范围内的密封要求。由于锁紧装置还包括压紧套和压紧环，所述外盘根通过压紧环与外接头紧密贴合符合使用和设计要求，进一步保证锁紧装置顺利完成锁紧任务。由于钢碗上设有缝隙，缝隙设有至少八道。该结构有利于胶筒膨胀时，起到保护胶筒的作用。
（3）、由于连接件为固定销钉，用于保证连接效果。由于外套的一端设有保护环，所述保护环上设有锥面，便于工具下井顺利。由于台肩下表面设有环形凹槽，所述锥体的侧面设有通孔，所述环形凹槽与通孔相垂直，由于环形凹槽上设有封堵安全装置，其封堵有两个作用，第一打开封堵，可以装膨胀液。第二，当温度高于封堵安全阀压力时，安全阀爆破，膨胀液流出。
附图说明
图1为本实用新型的热力锥入式热隔器的结构示意图。
图中：1-上接头，2-钢碗，3-衬套，4-密封胶筒，5-中心管，6-锥体，7-封堵，8-内盘根，9-压紧套，10-外套，11-外盘根，12-压紧环，13-剪切环，14-剪切销钉，15-保护环，16-下接头，17-固定销钉，18-O形圈，19-高温密封圈，20-中心管凹槽，21-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，一种热力锥入式封隔器，包括密封装置、锁紧装置和动力源装置，密封装置包括上接头1、中心管5和密封胶筒4，上接头1为筒状，其内、外表面设有连接螺纹，上接头1的内表面连接螺纹与中心管5的上端相适配，上接头1的外表面连接螺纹连接有钢碗2，钢碗2内设有密封胶筒4，密封胶筒4设有内孔，中心管5设有中心管凹槽20；
锁紧装置包括中心管5、锥体6、内盘根8、压紧套9、外套10、外盘根11和下接头16；中心管5的下端与下接头16相适配，下接头16外圆设有阶梯，下接头16的阶梯处设有外盘根11，外套10与锥体6通过螺纹连接；锥体6上设有台肩，台肩上设有内盘根8，压紧套9与锥体6相适配，密封胶筒4的内孔与锥体6的锥面相接触，锥体6与密封胶筒4相适配；
动力源装置包括外套10与中心管5,膨胀液19，剪切环13和剪切销钉14；外套10与中心管5之间留有形腔，形腔内装满膨胀液19，外套10另一端内侧设有剪切环13和剪切销钉14相适配；剪切环13与剪切销钉14相适配。密封装置还包括高温密封圈19，锥体6一端设有至少两个环形槽，环形槽内设有高温密封圈19。锁紧装置还包括压紧套9和压紧环12，外盘根11通过压紧环12与下接头16紧密贴合。钢碗2上设有缝隙，缝隙设有十八道。连接件为固定销钉17；外套10的一端设有保护环15，保护环15上设有锥面。锥体台肩下表面设有环形凹槽21，锥体6的侧面设有通孔，环形凹槽21与通孔相垂直，通孔上设有封堵7。密封胶筒4通过衬套3与钢碗2相适配。
本实用新型的热力锥入式封隔器使用方法是：上接头1的内表面连接螺纹的一端与中心管5的一端相适配，上接头1的内表面连接螺纹的另一端与油管相适配，将热力锥入式封隔器下到井下所需封隔的位置，从井口管柱向井下注入蒸汽，当温度达到270度以上时，封隔器内的膨胀液自然膨胀，产生的力通过剪切环13剪断剪切销钉14，推动锥体6向上运动，锥体6的锥面镶入密封胶筒4内孔中，压紧套锁住中心管5，密封胶筒4沿着锥体锥面越胀越大，从而封住油套环空。当温度超过310度时，封堵安全阀打开，膨胀液流出，此时压紧套锁住锥体6，密封胶筒4仍然处于密封状态。作业完成后，只要上提管柱，压紧套落入中心管5凹槽中，同时锥体6下移，密封胶筒4解除膨胀状态，顺利完成解封。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种热力锥入式封隔器，其特征在于：包括密封装置、锁紧装置和动力源装置，所述密封装置包括上接头（1）、中心管（5）和密封胶筒（4），所述上接头（1）为筒状，其内、外表面设有连接螺纹，所述上接头（1）的内表面连接螺纹与中心管（5）的上端相适配，所述上接头（1）的外表面连接螺纹连接有钢碗（2），所述钢碗（2）与密封胶筒（4）相连，所述密封胶筒（4）设有内孔与衬套（3）相适配，所述中心管（5）设有中心管凹槽（20）；
所述锁紧装置包括中心管（5）、锥体（6）、内盘根（8）、压紧套（9）、外套（10）、外盘根（11）和下接头（16）；所述中心管（5）的下端与下接头（16）相适配，所述下接头（16）外圆设有阶梯，所述下接头（16）的阶梯处设有外盘根（11），所述外套（10）与锥体（6）通过螺纹连接；所述锥体（6）上设有台肩，所述台肩上设有内盘根（8），所述压紧套（9）与锥体(6)相适配，所述密封胶筒(4)的内孔与锥体(6)的锥面相接触，锥体(6)与密封胶筒（4）相适配；
所述动力源装置包括外套（10）与中心管（5）,膨胀液(19)，剪切环（13）和剪切销钉（14）；所述外套（10）与中心管（5）之间留有形腔，所述形腔内装满膨胀液（19），所述外套(10 )另一端内侧设有剪切环(13)和剪切销钉(14)相适配；所述剪切环(13)与剪切销钉(14)相适配。
2.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：所述密封装置还包括高温密封圈(19)，所述锥体(6)一端设有至少两个环形槽，所述环形槽内设有高温密封圈(19)。
3.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：所述锁紧装置还包括压紧套(9)和压紧环(12)，所述外盘根(11)通过压紧环(12)与外接头(16)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：所述钢碗(2)上设有缝隙，所述缝隙设有至少八道。
5.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：所述连接件为固定销钉(17)；所述外套(10)的一端设有保护环(15)，所述保护环(15)上设有锥面。
6.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：所述锥体(6)台肩下表面设有环形凹槽（21），所述锥体(6)的侧面设有通孔，所述环形凹槽（21）与通孔位置相垂直，所述通孔上设有封堵(7)，封堵（7）内有安全阀。
7.根据权利要求1所述的热力锥入式封隔器，其特征在于：密封胶筒（4）通过衬套（3）与钢碗（2）相适配。
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| CN104975814A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 隔热管及其注气管柱 |
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2014
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