CN203610581U - 一种t铁压头模具 - Google Patents
一种t铁压头模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203610581U CN203610581U CN201320722624.5U CN201320722624U CN203610581U CN 203610581 U CN203610581 U CN 203610581U CN 201320722624 U CN201320722624 U CN 201320722624U CN 203610581 U CN203610581 U CN 203610581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure head
- counterdie
- mold
- shaped groove
- patrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种T铁压头模具,包括相互配合的上模和下模,所述上模包括上模板和安装在所述上模板下端内部的压头上模,所述压头上模底部凹陷形成一梯型槽;所述下模包括下模板、安装在所述下模板内的压头下模以及安装在所述压头下模内的顶针,所述压头下模顶部凹陷形成一T型槽,所述T型槽贯穿所述压头下模的底部,所述顶针自所述压头下模的底部伸入所述T型槽的下部,所述压头上模的底面和所述压头下模的顶面贴合,且所述梯型槽和所述T型槽的上部对合形成一个封闭的压制腔。本实用新型的T铁压头模具提高了生产效率,缩短了生产周期,减少了机加工成本,而且还节省了原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种T铁压头模具。
背景技术
普通的T铁压头模具在锻压直径80以上的T铁产品时因走料不均匀,和工艺偏心等问题,使得T铁的外圆偏心度和圆柱度达不到要求,因此通常要上车床加工才能使产品达标,虽然车床加工的方法可使产品外圆达到较高的精度,但在机加工方面要浪费很多的人力物力,且效率低,材料浪费严重,生产周长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种T铁压头模具,解决了效率低、材料浪费严重、生产周长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种T铁压头模具,包括相互配合的上模和下模,所述上模包括上模板和安装在所述上模板下端内部的压头上模,所述压头上模底部凹陷形成一梯型槽;所述下模包括下模板、安装在所述下模板内的压头下模以及安装在所述压头下模内的顶针,所述压头下模顶部凹陷形成一T型槽,所述T型槽贯穿所述压头下模的底部,所述顶针自所述压头下模的底部伸入所述T型槽的下部,所述压头上模的底面和所述压头下模的顶面贴合,且所述梯型槽和所述T型槽的上部对合形成一个封闭的压制腔。
较佳地,所述上模板底部凹陷形成安装槽,所述上模板的中心还设有与所述安装槽连通的通孔,所述压头上模安装在所述安装槽内,且所述压头上模的底面与所述上模板的底面平齐。
较佳地,所述下模板的中心设有安装孔,所述压头下模安装在所述安装孔内,且所述压头下模的顶面与所述下模板的顶面平齐。
与现有技术相比,本实用新型的T铁压头模具由于所述的梯型槽和T型槽的上部对合形成一个封闭的压制腔,可使得T铁产品在锻压的过程中走料均匀,且生产出的T铁外圆偏心度和圆柱度均可以达到要求,避免了机加工过程,从而不仅提高了生产效率,缩短了生产周期,减少了机加工成本,而且还节省了原材料。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型T铁压头模具的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1,所述的T铁压头模具包括相互配合的上模和下模,其中,所述上模包括上模板1和安装在所述上模板1下端内部的压头上模2;所述下模包括下模板3、安装在所述下模板3内的压头下模4以及安装在所述压头下模4内的顶针5,所述压头上模2的底面和所述压头下模4的顶面贴合,且所述的压头上模2、压头下模4和顶针5包围形成一个封闭的压制腔6。
所述上模板1底部凹陷形成安装槽11,所述压头上模2安装在所述安装槽11内,且所述压头上模2的底面与所述上模板1的底面平齐。所述上模板1的中心还设有与所述安装槽11连通的通孔12。所述压头上模2底部凹陷形成一梯型槽21。所述下模板3的中心设有安装孔31,所述压头下模4安装在所述安装孔31内,且所述压头下模31的顶面与所述下模板4的顶面平齐。所述压头下模4顶部凹陷形成一T型槽41,所述T型槽41贯穿所述压头下模4的底部,所述顶针5自所述压头下模4的底部伸入所述T型槽41的下部,且所述T型槽41的上部和所述梯型槽21对合形成所述压制腔6。
综上所述,由于所述的梯型槽21和T型槽41的上部对合形成一个封闭的压制腔6,可使得T铁7在锻压的过程中走料均匀,且生产出的T铁7外圆偏心度和圆柱度均可以达到要求,避免了机加工过程,从而不仅提高了生产效率,缩短了生产周期,减少了机加工成本,而且还节省了原材料。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种T铁压头模具,包括相互配合的上模和下模,其特征在于:所述上模包括上模板和安装在所述上模板下端内部的压头上模,所述压头上模底部凹陷形成一梯型槽;所述下模包括下模板、安装在所述下模板内的压头下模以及安装在所述压头下模内的顶针,所述压头下模顶部凹陷形成一T型槽,所述T型槽贯穿所述压头下模的底部,所述顶针自所述压头下模的底部伸入所述T型槽的下部,所述压头上模的底面和所述压头下模的顶面贴合,且所述梯型槽和所述T型槽的上部对合形成一个封闭的压制腔。
2.如权利要求1所述的T铁压头模具,其特征在于:所述上模板底部凹陷形成安装槽,所述上模板的中心还设有与所述安装槽连通的通孔,所述压头上模安装在所述安装槽内,且所述压头上模的底面与所述上模板的底面平齐。
3.如权利要求1所述的T铁压头模具,其特征在于:所述下模板的中心设有安装孔,所述压头下模安装在所述安装孔内,且所述压头下模的顶面与所述下模板的顶面平齐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320722624.5U CN203610581U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种t铁压头模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320722624.5U CN203610581U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种t铁压头模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203610581U true CN203610581U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50763262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320722624.5U Expired - Fee Related CN203610581U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种t铁压头模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203610581U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103611862A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁压头模具 |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201320722624.5U patent/CN203610581U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103611862A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁压头模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103909153A (zh) | 一种落料拉深复合模 | |
CN203610582U (zh) | 一种t铁压扁模具 | |
CN202461396U (zh) | 华司冷锻模具 | |
CN105312470A (zh) | 汽车曲轴锻造复合模具 | |
CN203610581U (zh) | 一种t铁压头模具 | |
CN201446224U (zh) | 粉末冶金模具成形上模冲 | |
CN204094027U (zh) | 汽车曲轴锻造复合模具 | |
CN203610583U (zh) | 一种t铁成型模具 | |
CN203649148U (zh) | 球面不锈钢板成型模具 | |
CN103551442A (zh) | 一种封严圈的充液成形装置及制备方法 | |
CN103611862A (zh) | 一种t铁压头模具 | |
CN203992005U (zh) | 一种驱动齿轮内花键外齿成型模具 | |
CN103611794A (zh) | 一种t铁压扁模具 | |
CN202225363U (zh) | 火箭弹喷管整体压塑成形模具 | |
CN103611864A (zh) | 一种t铁成型模具 | |
CN203508897U (zh) | 皮带轮锻造模具 | |
CN104624903A (zh) | 输出齿轮轴摆辗模具 | |
CN103252441A (zh) | 皮带轮锻造模具 | |
CN204773744U (zh) | 一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具 | |
CN203635869U (zh) | 阀体整形模 | |
CN203610463U (zh) | 一种模具通水胀设备 | |
CN103223648A (zh) | 砂轮成型半圆模具 | |
CN202155527U (zh) | 一种高效粉末冶金压型模具 | |
CN203992215U (zh) | 用于车轮轮胎表面凹形环件毛坯锻造的组合模具 | |
CN103909155A (zh) | 一种顶料型落料冲孔复合模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20141113 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |