CN203610052U - 一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件,包括膜壳、下罗筒、上罗筒和通过紧固卡箍固定在上罗筒上的产水上盖，其特征在于：在所述的膜壳下端部通过下罗筒固定有布气板，在所述的膜壳上端部固定有密封垫和中空纤维膜单元；所述的中空纤维膜单元包括多个中空纤维膜元件、集水固定板和密封圈；每个中空纤维膜元件由浇注膜盒、浇注固定层以及多根中空纤维膜丝组成，每根中空纤维膜丝的上端固定成一体布置在浇注固定层中且内腔保持畅通，下端分别封口呈游离状，所述的膜壳上部周围均匀或非均匀布有多个气液导流孔，所述的布气板表面均匀或非均匀布有多个曝气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体而言涉及一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件。
背景技术
随着我国经济的快速发展，水资源的消耗已成倍增加，一方面造成了水资源的紧缺，同时也增加了污水的产生，加大了社会和环境可持续发展的压力，为此有关方面投入大量的资金对污水进行处理并使其资源化再利用。水源污染的复杂化使得实际水源水质与水质需求之间的矛盾日趋突出，从而对水质净化处理及其技术支持提出了更高、更新的迫切需求。浸没式中空纤维膜处理饮用水技术的进步，为解决这一需求提供了一个可供选择的先进处理手段。与传统的压力式中空纤维膜过滤不同,浸没式中空纤维膜组件是在较低的负压状态下运行,利用虹吸或泵抽吸方式将水由外向内进行负压抽滤,实现低跨膜压差、适度膜通量的平稳运行的直流式全量过滤,这使得其整体能耗成本低于传统的压力式中空纤维膜过滤。然而，现有的浸入式中空纤维膜组件一方面结构设计不合理，中空纤维膜丝损坏时只能报废整支膜组件，造成资源浪费，增加投入成本；另一方面曝气装置结构复杂且布气不均匀，降低中空纤维膜丝的抗污染性能，缩短膜生物反应组件的使用寿命。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种具有高抗污染性能、长使用寿命、低替换成本的浸入式中空纤维膜组件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件10,包括膜壳14、下罗筒15、上罗筒13和通过紧固卡箍12固定在上罗筒13上的产水上盖11，其特征在于：在所述的膜壳14下端部通过下罗筒15固定有布气板16，在所述的膜壳14上端部固定有密封垫17和中空纤维膜单元20；所述的中空纤维膜单元20包括多个中空纤维膜元件30、集水固定板21和密封圈22；每个中空纤维膜元件30由浇注膜盒31、浇注固定层33以及多根中空纤维膜丝32组成，每根中空纤维膜丝的上端固定成一体布置在浇注固定层33中且内腔保持畅通，下端分别封口呈游离状。
优选地，所述的中空纤维膜单元20通过产水上盖11挤压密封垫17密封固定在膜壳11内。
优选地，所述的中空纤维膜单元20由2～12个中空纤维膜元件30组成并通过密封圈22密封固定，所述的中空纤维膜元件30呈圆周等间距排列或圆周非等间距排列。
优选地，所述的膜壳14上部周围均匀或非均匀布有多个气液导流孔14a，每个气液导流孔14a截面形状为扇形、圆形或多边形。
优选地，所述的膜壳11外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
优选地，所述的布气板16表面均匀或非均匀布有多个曝气孔16a，每个曝气孔16a截面形状为扇形、圆形或多边形。
优选地，所述的产水上盖11、紧固卡箍12、上罗筒13、下罗筒15以及布气板16的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
本实用新型提高了中空纤维膜丝的抗污堵能力，延长了使用寿命，同时，由于组件的模块化设计，简化了膜组件结构，易于进行元件替换，降低了投入成本。
附图说明
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图通过举例的方式对本实用新型作进一步说明，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1示出了根据本实用新型实施方案的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件的局部剖立体图。
图2示出了根据本实用新型实施方案的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件的中空纤维膜单元的局部剖立体图。
图3示出了根据本实用新型实施方案的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件的中空纤维膜元件的立体图。
图中：10-可拆卸浸入式中空纤维膜组件，11-产水上盖；11a-产水口；12-紧固卡箍； 13-上罗筒；14-膜壳；14a-气液导流孔；15-下罗筒；16-布气板；16a-布气孔；17-密封垫；20-中空纤维膜单元；21-集水固定板；22-密封圈；30-中空纤维膜元件；31-浇注膜盒；32-中空纤维膜丝；33-浇注固定层。
具体实施方式
在下文中，将结合某些技术具体细节对本实用新型作详细描述，以便更清楚地理解本实用新型。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，下列描述不以任何方式限制发明；在不背离本实用新型思想的前提下，本实用新型可采用其他等效的或替代的方式进行实施。
图1示出了根据本实用新型实施方案的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件的局部剖立体图。如图1所示，根据本实施方案的可拆卸浸入式中空纤维膜组件10,包括膜壳14、下罗筒15、上罗筒13和通过紧固卡箍12固定在上罗筒13上的产水上盖11；所述的膜壳14下端部通过下罗筒15固定有布气板16，所述的膜壳14上端部固定有密封垫17和中空纤维膜单元20；
中空纤维膜单元20在膜壳11内的固定方式，可以采用胶粘接在膜壳11内，或是通过本领域技术人员所熟知的任意适合的连接方式连接固定，优选采用以下固定连接方式：通过产水上盖11挤压密封垫17密封固定在膜壳11内，即上罗筒13通过紧固卡箍12与产水上盖11相连，所述的产水上盖11下端与中空纤维膜单元20中的集水固定板21通过挤压密封垫17获得变形来密封固定。所述的膜壳14上部周围均匀或非均匀布有多个气液导流孔14a，每个气液导流孔14a截面形状为扇形、圆形或多边形；所述的膜壳11外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料；所述的布气板16表面均匀或非均匀布有多个曝气孔16a，每个曝气孔16a截面形状为扇形、圆形或多边形。所述的产水上盖11、紧固卡箍12、上罗筒13、下罗筒15以及布气板16的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
图2和图3分别示出了根据本实用新型实施方案的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件的中空纤维膜单元的局部剖立体图和中空纤维膜元件的立体图。如图2和图3所示，中空纤维膜单元20是由2个至12个中空纤维膜元件30分别通过密封圈22与集水固定板21相连接固定而成，且中空纤维膜元件30呈圆周等间距排列或圆周非等间距排列在集水固定板21上。每个中空纤维膜元件30由浇注膜盒31、浇注固定层33以及多根中空纤维膜丝32组成，每根中空纤维膜丝的上端固定成一体布置在浇注固定层33中且内腔保持畅通，下端分别封口呈游离状。
由上述可知，所述布气板16上均匀分布着多个曝气孔16a且膜壳14只有上部周围均匀或非均匀布着多个气液导流孔14a，在曝气时可以有效避免死角，不易积压污泥，每个中空纤维膜元件30中的中空纤维膜丝32上端固定在浇注固定层33中，下端分别封口呈游离状态，提高了中空纤维膜丝32的摆动幅度，可以有效去除该膜表面附着的污泥，大大提高了中空纤维膜丝32的抗污染能力和清洗效果，延长了该可拆卸浸入式中空纤维膜组件10的整体使用寿命；在使用时，由于每个中空纤维膜元件30都相互独立，即使局部中空纤维膜丝32出现损坏只需替换该中空纤维膜丝32所在的中空纤维膜元件30，无需报废整支浸入式中空纤维膜组件10，大大减少了资源浪费，降低了投入成本。
使用时，将如图1所示的多支可拆卸浸入式中空纤维膜组件10与外接管道相连接组成中空纤维膜系统，浸没在膜池内，使其顶端位于膜池内液面之下。常温常压下，输出泵在产水上盖11与集水固定板21构成的密闭集水室内产生负压，从而使得膜池内的原水经中空纤维膜丝32过滤而汇集至该集水室内，集水室内的滤过水通过产水上盖11上端的出水口由输出泵持续输出。同时鼓风机输出的压缩空气依次经过布气板16上的曝气孔16a对其上方的水体不断曝入空气，直接冲刷中空纤维膜丝32表面，去除掉附着在中空纤维膜丝32表面的污染物颗粒，冲刷后的气液混合物通过膜壳14上端部周围的气液导流孔14a流入膜池。由上述可知，该可拆卸浸入式中空纤维膜组件10中的布气板16上的曝气孔16
a均匀分布在多个中空纤维膜元件30下方，且中空纤维膜丝32下端呈游离状，使得气流能够很容易充分冲刷中空纤维膜丝32表面，并且没有冲刷死角，显著改善了中空纤维膜丝32的抗污堵性能，提高了浸入式中空纤维膜组件10的使用寿命。在维护使用时，由于每个中空纤维膜元件30都相互独立，即使局部中空纤维膜丝32出现损坏只需替换该中空纤维膜丝32所在的中空纤维膜元件30，无需报废整支浸入式中空纤维膜组件10，大大减少了资源浪费，降低了投入成本。
尽管本实用新型已结合具体实施方案进行了描述，但并不意指本实用新型的范围被前文中特定的实施方案所限制。在此所描述的本实用新型可以有许多种变化，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下，所有对本领域技术人员来说显而易见的改变，都包括在权利要求书的涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10）,包括膜壳（14）、下罗筒（15）、上罗筒（13）和通过紧固卡箍（12）固定在上罗筒（13）上的产水上盖（11），其特征在于：在所述的膜壳（14）下端部通过下罗筒（15）固定有布气板（16），在所述的膜壳（14）上端部固定有密封垫（17）和中空纤维膜单元（20）；所述的中空纤维膜单元（20）包括多个中空纤维膜元件（30）、集水固定板（21）和密封圈（22）；每个中空纤维膜元件（30）由浇注膜盒（31）、浇注固定层（33）以及多根中空纤维膜丝（32）组成，每根中空纤维膜丝的上端固定成一体布置在浇注固定层（33）中且内腔保持畅通，下端分别封口呈游离状。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的中空纤维膜单元（20）通过产水上盖（11）挤压密封垫（17）密封固定在膜壳（11）内。
3.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的中空纤维膜单元（20）由2～12个中空纤维膜元件（30）组成并通过密封圈（22）密封固定，所述的中空纤维膜元件（30）呈圆周等间距排列或圆周非等间距排列。
4.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的膜壳（14）上部周围均匀或非均匀布有多个气液导流孔（14a），每个气液导流孔（14a）截面形状为扇形、圆形或多边形。
5.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的膜壳（11）外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
6.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的布气板（16）表面均匀或非均匀布有多个曝气孔（16a），每个曝气孔（16a）截面形状为扇形、圆形或多边形。
7.如权利要求1所述的一种可拆卸浸入式中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的产水上盖（11）、紧固卡箍（12）、上罗筒（13）、下罗筒（15）以及布气板（16）的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
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