CN109701395A - 一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，包括膜管、支架结构、进气管、集水管、连接管头和软性连接管，所述的膜管多支为一组纵向垂直插入在支架结构的内部。本发明最显著的创新是将整捆膜丝分成多束后，再将各膜束均匀摊薄在气水必经的导流筒与膜管内壁构成的狭窄空间内，并使膜管处于既淹没又垂直悬空的状态，强化了气水混合体对装填在该空间内的膜丝表面的措流紊动清洗效果，大大减经了水气流经时的短流和死角现象，有效地保证了对各膜丝表面的充分清洗，克服了中空纤维膜滤芯内部膜丝之间污物板结、淤积而清洗不到位及膜丝易相互緾绕而引起的破损和断裂等问题。

Description

一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器

技术领域

本发明属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器。

背景技术

与传统的水处理工艺相比，MBR( 膜生物反应器 Membrane Bio-reactor) 将传统水处理方法中的二沉池代之以膜过滤，从根本上解决了传统工艺中泥水分离效果不好、出水水质差的问题。

目前用于MBR工艺的水处理元件以平板式和中空纤维帘式居多，这些虽明显提高了生化所需的微生物浓度和净化效果，但同时带来了固形污染物在膜过滤表层的累积和堵塞，甚至引发毛发纤维等緾绕膜丝至其断裂严重的现象( 这点在中空纤维帘式膜中尤为重要 )；其次，膜元件的离线清洗频繁，需要吊装设备，拆洗烦琐、工作量大又烦重，尤其存在膜束内部淤积物板结、需手工清洗、膜丝破损断裂很严重、膜丝使用寿命大大缩短等问题；另外，在应用中还常遇见帘式膜片整体脱胶开裂现象，需整片更换，增加了膜的更换成本。上述问题均明显阻碍了MBR 工艺的进一步应用。

因此，发明一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，以解决现有的膜组器存在着容易堵塞，膜芯内部板结、不易清洗和拆卸装配烦杂等问题。一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，包括膜管、支架结构、进气管、集水管、连接管头和软性连接管；所述的膜管包括出水管头、半圆帽、法兰片一、密封垫、膜束连接件、中空纤维膜束、法兰片二、半圆柱筒一、半圆柱筒二、密封条、紧固连接件、二块半圆型的网孔状底板、导流筒和螺栓螺母；所述的螺栓螺母把所述的法兰片一、密封垫、膜束连接件和法兰片二从上往下依次紧固在一起；所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二通过紧固连接件和密封条对接在一起成圆柱型，再呈“一”字型紧固在法兰片二之下；所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二的底部均带有用于进气的、网孔状半圆型底板；所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二的上部均带有3－10个出气孔；所述的导流筒通过连接杆与所述的膜束连接件紧固在一起；所述的膜束连接件上密封紧固有2－20束中空纤维状的膜束，构成中空纤维膜滤芯；所述的膜束均匀摊薄在所述的导流筒的外表面，装填在半圆柱筒一的内表面、半圆柱筒二的内表面和导流筒的外表面三者所构成的狭窄空间内；所述的膜管数量是2－20支，均纵向垂直插入在支架结构内；所述的支架结构悬空在污水处理系统好氧池的末端或沉淀池内，并使所述的膜管处于既淹没又垂直悬空的状态；所述的集水管的出水端与吸水泵连接，所述的集水管的进水端与2－12个连接管头连接，每个连接管头均通过每根软性连接管与每支膜管的出水管头连接；所述的网孔状半圆型底板中心有进气管穿入孔；所述的进气管穿入孔的周围布满进水孔；所述的进气管的末端穿入所述的进气管穿气孔内，进气管内的空气来自鼓风机，进气管固定在支架结构上；所述的支架结构括有支架本体，所述的支架本体包括上板和底板，所述的上板和底板分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起。

优选的，所述的各膜束所装填的膜丝总根数按如下公式计算：排列在膜管中段的各根膜丝的横截面积之和÷膜管内壁与导流筒外表面所构成的横截面积＝20%至50%。

优选的，所述的导流筒和导流筒之间通过连接杆串联在一起呈“一”字型连接。

优选的，所述的束膜通过固定条均匀又轻轻地绑定在导流筒-的外壁上。

所述的支架本体还可以包括上板、中板和底板，所述的上板、中板和底板分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起。

优选的，所述的支架结构的底板上带有进气套管。

优选的，所述的支架结构的底板上还带有卡条，所述的网孔状底板带有卡槽。

优选的，所述的网状底板的进气管穿入孔孔径为16－20mm；所述的网状底板的中心孔周围布满的进水管孔径为2－3mm。

优选的，所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二上部的出气孔，在处理水的过程中，均处于待处理水的水平面以下。

优选的，所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二上部的出气孔还可以是2－5条出气的缝隙。

优选的，所述的上板、中板和底板的内部开设有和膜管数量相同的圆孔，所述的圆孔设有缺口。

优选的，所述的膜管在处理水的过徎中，均处于与待处理水的水平面相垂直的状态。

优选的，所述的法兰片二、半圆柱筒一、半圆柱筒二、网孔状半圆型底板均为PP或ABS或PVC或PE类塑料。

优选的，所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二均可各自与网孔状半圆型底板通过注塑成型为一体。

优选的，所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二之中的一个与法兰片二通过注塑成型为一体。

优选的，所述的底板上设有进气套管，所述的进气套管的外径比膜管上的进气管穿入孔小2mm-8mm。

优选的，所述的底板上的进气套管的内径比进气管的外径小2mm-6mm。

优选的，所述的中空纤维膜束由中空纤维膜丝的两端通过胶粘剂密封紧固在连接套管上，构成“U”字型的中空纤维膜束。

优选的，所述的中空纤维膜束通过密封垫圈拧固在膜束连接件上，所述的膜束连接件上拧固有所述中空纤维膜束，构成“U”字型的中空纤维膜滤芯。

优选的，所述的导流筒的外表面、半圆柱筒一的内表面和半圆柱筒二的内表面这三个表面上均布满错落有致的凸起物。

优选的，所述的导流筒外表面设有与膜束数量相同的竖向分隔筯，形成等分的分膜槽，每一膜束位于最近的同一分膜槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的膜管处于既淹没又垂直悬空的状态；所述的膜束连接件上密封紧固有中空纤维膜束，再将这些膜束均摊布满在所述的导流筒的外表面，装填在半圆柱筒一的内表面、半圆柱筒二的内表面和导流筒的外表面三者所构成的狭窄空间内；所述的各膜束所装填的膜丝总根数按如下公式计算：排列在膜管中段的各根膜丝的横截面积之和÷膜管内壁与导流筒外表面所构成的横截面积＝75%至90%。这种设计将整捆膜丝分成多束后，再将各膜束均匀摊薄在气水必经的狭窄空间内，大大减轻了水气流经时的短流和死角现象，有效地保证了对各膜丝表面的高效清洗，克服了滤芯内部膜丝之间污物板结、淤积而清洗不到位的问题。

2. 本发明中，所述的网状底板的进气管穿入孔孔径为15－30mm；所述的网状底板的中心孔周围布满的进水管孔径为1－3mm；所述的底板上的进气套管的内径比进气管的外径小2mm－8mm。这种设计既保证了膜的气水在线冲洗，有效阻隔了大颗粒物、纤维状污物进入膜管，不会造成膜丝的断裂和破损，减缓膜管内的污物堵塞；而且，又使进气管能从膜管的底部轻松进入，不影响膜管的拔插，方便膜管的拆洗与更换。

3.本发明中，所述的束膜通过固定条均匀地绑定在导流筒的外壁上；所述的导流筒外表面设有与膜束数量相同的竖向分隔筯，形成等分的分膜槽，每一膜束位于最近的同一分膜槽内；所述的导流筒的外表面、半圆柱筒一的内表面和半圆柱筒二的内表面这三个表面上均布满错落有致的凸起物。这三方面的设计，均强化了只有气和水的紊动、而膜丝不动，确保了膜丝和气水的相互错流与紊动作用，同时还不会造成膜丝的相互错位，解决了膜丝易相互緾绕而引起的破损和断裂问题。

4. 本发明中，所述的支架结构包括有支架本体，上板、中板和底板；所述的支架结构的底板上带有进气套管；所述的支架结构的底板上还设有卡条，所述的网孔状底板设有卡槽。这种设计既方便了膜管的固定，使支架牢固结实，又能轻松地拔插拆洗膜管，方便安装与清洗检修，还能确保膜管淹没于污水中而不上浮。

5. 本发明中，所述的法兰片二、半圆柱筒一、半圆柱筒二、网孔状半圆型底板均为PP或ABS或PVC或PE类塑料。这种设计既有效防止了膜组器的腐蚀，延长了膜组器的使用寿命，又降低了制造成本。

6. 本发明中，所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二均可各自与网孔状半圆型底板通过注塑成型为一体；所述的半圆柱筒一和半圆柱筒二之中的一个与法兰片二通过注塑成型为一体；所述的中空纤维膜束由中空纤维膜丝的两端通过胶粘剂密封紧固在连接套管上，构成“U”字型的中空纤维膜束；所述的中空纤维膜束通过密封垫圈拧固在膜束连接件上，所述的膜束连接件上拧固有束所述的中空纤维膜束，构成“U”字型的中空纤维膜滤芯。这种设计均有利于膜丝的清洗和检修，降低了膜的更换成本。

7. 本发明中，所述的膜管数量是4－8支，均纵向垂直插入在支架结构内，构成一个独立的膜组器，共用一根带出水阀的集水管，各膜组器通过各集水管并联，构成一个几个至几万个的膜组器或膜组器群。这种设计是为了适应处理水量的规模及变化，灵活适时地调整膜组器的开停数量，也是为了更方便运输、安装、拆洗和检修维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的膜管的结构示意图。

图3是本发明的膜束及膜束连接件的装配示意图。

图4是本发明的支架结构的结构示意图。

图中：

1、膜管；1－1、出水管头；1－2、半圆帽；1－3、法兰片一；1－4、密封垫；1－5、膜束连接件；1－6、中空纤维膜束；1－7、法兰片二；1－8、半圆柱筒一；1－9、半圆柱筒二；1－10、密封条；1－11、紧固连接件；1－12、二块半圆型的网孔状底板；1－12－1、卡槽；1－12－2、进气管穿气孔；1－12－3、进水孔；1－13、导流筒；1－14、螺栓螺母；1－15、出气孔；1－16、连接杆；1－17、固定条；2、支架结构；2－1、支架本体；2－2、上板；2－3、中板；2－4、底板；2－4－1、进气套管；2－4－2、卡条；2－5、圆孔；2－6、缺口；3、进气管；4、集水管；5、连接管头；6、软性连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，包括膜管1、支架结构2、进气管3、集水管4、连接管头5和软性连接管6；所述的膜管1包括出水管头1－1、半圆帽1－2、法兰片一1－3、密封垫1－4、膜束连接件1－5、中空纤维膜束1－6、法兰片二1－7、半圆柱筒一1－8、半圆柱筒二1－9、密封条1－10、紧固连接件1－11、二块半圆型的网孔状底板1－12、导流筒1－13和螺栓螺母1－14；所述的螺栓螺母1－14把所述的法兰片一1－3、密封垫1－4、膜束连接件1－5和法兰片二1－7从上往下依次紧固在一起；所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9通过紧固连接件1－11和密封条1－10对接在一起成圆柱型，再呈“一”字型紧固在法兰片二1－7之下；所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9的底部均带有用于进气的、网孔状半圆型底板1－12；所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9的上部均带有3－10个出气孔1－15；所述的导流筒1－13通过连接杆1－16与所述的膜束连接件1－5紧固在一起；所述的膜束连接件1－5上密封紧固有2－20束中空纤维状的膜束1－6，构成中空纤维膜滤芯；所述的膜束1－6均匀摊薄在所述的导流筒1－13的外表面，装填在半圆柱筒一1－8的内表面、半圆柱筒二1－9的内表面和导流筒1－13的外表面三者所构成的狭窄空间内；所述的膜管1数量是2－20支，均纵向垂直插入在支架结构2内；所述的支架结构2位于污水处理系统好氧池的末端或沉淀池内；所述的膜管1处于既淹没又垂直悬空的状态；所述的集水管4的出水端与吸水泵连接，所述的集水管4的进水端与2－12个连接管头5连接，每个连接管头5均通过每根软性连接管6与每支膜管1的出水管头1－1连接；所述的网孔状半圆型底板1－12中心有进气管穿入孔1－12－2；所述的进气管穿入孔1－12－2的周围布满进水孔1－12－3；所述的进气管3的末端穿入所述的进气管穿气孔1－12－2内，进气管3内的空气来自鼓风机，进气管3固定在支架结构2上。

上述实施例中，具体的，所述的膜束1－6各膜束所装填的膜丝总根数按如下公式计算：排列在膜管中段的各根膜丝的横截面积之和÷膜管内壁与导流筒外表面所构成的横截面积＝20%至50%。

上述实施例中，具体的，所述的导流筒1－13和导流筒1－13之间通过连接杆1－16串联在一起呈“一”字型连接。

上述实施例中，具体的，所述的束膜1－6通过固定条1－17均匀地绑定在导流筒1-14的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的支架结构2包括有支架本体2-1，所述的支架本体2-1包括上板2-2和底板2-4，所述的上板2-2和底板2-4分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起。

所述的支架本体2-1还可以包括上板2-2、中板2-3和底板2-4，所述的上板2-2、中板2-3和底板2-4分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起。

上述实施例中，具体的，所述的支架结构2的底板2－4上带有进气套管2－4－1。

上述实施例中，具体的，所述的支架结构2的底板2－4上还带有卡条2－4－2，所述的网孔状底板1－12带有卡槽1－12－1。

上述实施例中，具体的，所述的网状底板1－12的进气管穿入孔1－12－2孔径为15－30mm；所述的网状底板12的中心孔周围布满的进水管1－12－3孔径为1－5mm。

上述实施例中，具体的，所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9上部的出气孔1－15还可以是2－3条出气的缝隙。

上述实施例中，具体的，所述的上板2－2、中板2－3、底板2－4的内部开设有和膜管1数量相同的圆孔2－5，所述的圆孔2－5设有缺口2－6。

上述实施例中，具体的，所述的法兰片二1－7、半圆柱筒一1－8、半圆柱筒二1－9、网孔状半圆型底板1－12均为ABS或PC或PVC或PE类塑料。

上述实施例中，具体的，所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9均可各自与网孔状半圆型底板1－12通过注塑成型为一体。

上述实施例中，具体的，所述的半圆柱筒一1－8和半圆柱筒二1－9之中的一个与法兰片二1－7通过注塑成型为一体。

上述实施例中，具体的，所述的底板2－4上设有进气套管2－4－1，所述的进气套管2－4－1的外径比膜管1上的进气管穿入孔1－12－2小2mm－10mm。

上述实施例中，具体的，所述的底板2－4上的进气套管2－4－1的内径比进气管3的外径小2mm－10mm。

上述实施例中，具体的，所述的中空纤维膜束1－6由中空纤维膜丝1－6－1的两端通过胶粘剂1－6－2密封紧固在连接套管1－6－3上，构成“U”字型的中空纤维膜束。

上述实施例中，具体的，所述的中空纤维膜束1－6通过密封垫圈1－5－1拧固在膜束连接件1－5上，所述的膜束连接件1－5上拧固有3－6束所述的中空纤维膜束1－6，构成“U”字型的中空纤维膜滤芯。

上述实施例中，具体的，所述的导流筒1－13的外表面、半圆柱筒一1－8的内表面和半圆柱筒二1－9的内表面这三个表面上均布满错落有致的凸起物1－13－2。

上述实施例中，具体的，所述的导流筒1－13外表面设有与膜束数量相同的竖向分隔筯1－13－1，形成等分的分膜槽，每一膜束1－6位于最近的同一分膜槽内。

工作原理

本发明中，在安装和使用时，将装配好的数支膜管1垂直插入支架结构2中，再连接好各支膜管1的进水管和集水管4，初步调节好支架长度，使连接好的膜组器放入好氧池末端或二沉池中后，至少淹没至膜管1的法兰二1－7的位置（务必使膜管1处于既淹没又悬空的状态，保证网状底片距离池底至少20cm以上），再调节支架至膜管1与水平面垂直，然后将整个支架与池壁或池顶或其它固定支架紧固，连接吸水泵、曝气管阀及浮球，开启电源，这样来自曝气机的空气进入各支管膜底部的进气管3内，然后带着已经过膜管1的网孔状的底板2-4初滤的污水，进入膜管1内壁与导流筒1-13表面构成的狭窄空间，顺气流而上，从膜管1的法兰片二1－7下部的出气孔1-15流出气水混合体，气水混合体在流经该狭窄空间时，将对装填在此空间内但略有固定的膜丝表面产生错流紊动，从而使膜丝表面不会形成污物淤集，同时进入该狭窄空间的污水在吸水泵的吸力作用下，透过中空纤维膜表面进入中空纤维膜丝内部，汇入膜管1顶部的半圆帽1-2内，顺出水管及集水管4流出，从而得到过滤净化；被截留的固形污物，随气水混合体从出气孔1－15又重新带回到污水中。

离线清洗时，不将整个膜组器从污水池中取出，只将集水管4上自带的出水阀关闭后，再将该膜组器的单支膜管1从连接管头5处拧开软性连接管6后，即可将单支膜管1快速取出；或可将集水管4拧开、并关闭该集水管4自带的出水阀后，将该膜组器整体取出，而不需要再拆缷其它任何配件。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，该新型分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器包括膜管（1）、支架结构（2）、进气管（3）、集水管（4）、连接管头（5）和软性连接管（6）；所述的膜管（1）包括出水管头（1－1）、半圆帽（1－2）、法兰片一（1－3）、密封垫（1－4）、膜束连接件（1－5）、中空纤维膜束（1－6）、法兰片二（1－7）、半圆柱筒一（1－8）、半圆柱筒二（1－9）、密封条（1－10）、紧固连接件（1－11）、二块半圆型的网孔状底板（1－12）、导流筒（1－13）和螺栓螺母（1－14）；所述的螺栓螺母（1－14）把所述的法兰片一（1－3）、密封垫（1－4）、膜束连接件（1－5）和法兰片二（1－7）从上往下依次紧固在一起；所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）通过紧固连接件（1－11）和密封条（1－10）对接在一起成圆柱型，再呈“一”字型紧固在法兰片二（1－7）之下；所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）的底部均带有用于进气的、网孔状半圆型底板（1－12）；所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）的上部均带有3－10个出气孔（1－15）；所述的导流筒（1－13）通过连接杆（1－16）与所述的膜束连接件（1－5）紧固在一起；所述的膜束连接件（1－5）上密封紧固有2－20束中空纤维状的膜束（1－6），构成中空纤维膜滤芯；所述的膜束（1－6）均匀摊薄在所述的导流筒（1－13）的外表面，装填在半圆柱筒一（1－8）的内表面、半圆柱筒二（1－9）的内表面和导流筒（1－13）的外表面三者所构成的狭窄空间内；所述的膜管（1）数量是2－20支，均纵向垂直插入在支架结构（2）内；所述的支架结构（2）位于污水处理系统好氧池的末端或沉淀池内；所述膜管（1）处于既淹没又悬空的状态；所述的集水管（4）的出水端与吸水泵连接，所述的集水管（4）的进水端与2－12个连接管头（5）连接，每个连接管头（5）均通过每根软性连接管（6）与每支膜管（1）的出水管头（1－1）连接；所述的网孔状半圆型底板（1－12）中心有进气管穿入孔（1－12－2）；所述的进气管穿入孔（1－12－2）的周围布满进水孔（1－12－3）；所述的进气管（3）的末端穿入所述的进气管穿气孔（1－12－2）内，进气管（3）内的空气来自鼓风机，进气管（3）固定在支架结构（2）上；所述的膜束（1－6）装填的各束膜的膜丝总根数按如下公式计算：排列在膜管（1）中段的各根膜丝的横截面积之和÷膜管内壁与导流筒外表面所构成的横截面积＝20%至50%；

所述的导流筒（1－13）和导流筒（1－13）之间通过连接杆（1－16）串联在一起呈“一”字型连接；

所述的束膜（1－6）通过固定条（1－17）均匀地绑定在导流筒（1-14）的外壁上；

所述的支架结构（2）包括有支架本体（2－1），所述的支架本体（2-1）包括上板（2－2）和底板（2－4），所述的上板（2－2）和底板（2－4）分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起；所述的上板（2－2）和底板（2－4）的内部还开设有和膜管（1）数量相同的圆孔（2－5），所述的圆孔（2－5）设有缺口（2－6）；

所述的支架结构（2）的底板（2－4）上设有进气套管（2－4－1）；

所述的网状底板（1－12）的进气管穿入孔（1－12－2）孔径为15－30mm；所述的网状底板（12）的中心孔周围布满的进水管（1－12－3）孔径为1－5mm；

所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）上部的出气孔（1－15），在处理水的过程中，均置于待处理水的水平面以下，出气孔（1－15）还可以是2－10条出气的缝隙；

所述膜管（1）各支置入圆孔（2－5）中后，在处理水的过程中，均处于与待处理水的水平面相垂直的状态；

所述的法兰片二（1－7）、半圆柱筒一（1－8）、半圆柱筒二（1－9）、网孔状半圆型底板（1－12）均为PP或ABS或PVC或PE或PC类塑料。

2.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）均可各自与网孔状半圆型底板（1－12）通过注塑成型为一体。

3.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的半圆柱筒一（1－8）和半圆柱筒二（1－9）之中的一个与法兰片二（1－7）通过注塑成型为一体。

4.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的支架结构（2）的底板（2－4）上还设有卡条（2－4－2），所述的网孔状底板（1－12）上还设有卡槽（1－12－1），所述的底板（2－4）上还设有进气套管（2－4－1），所述的进气套管（2－4－1）的外径比膜管（1）上的进气管穿入孔（1－12－2）小2mm－10mm。

5.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的支架本体（2-1）还可以包括上板（2-2）和底板（2-4），所述的上板（2-2）和底板（2-4）分别通过4个不锈钢管从上到下贯穿在一起；所述的底板（2－4）上的进气套管（2－4－1）的内径比进气管（3）的外径小2mm－8mm。

6.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的中空纤维膜束（1－6）由中空纤维膜丝（1－6－1）的两端通过胶粘剂（1－6－2）密封紧固在连接套管（1－6－3）上，构成“U”字型的中空纤维膜束。

7.如权利要求1或6所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的中空纤维膜束（1－6）通过密封垫圈（1－5－1）拧固在膜束连接件（1－5）上，所述的膜束连接件（1－5）上拧固有3－9束所述的中空纤维膜束（1－6），构成“U”字型的中空纤维膜滤芯。

8.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的导流筒（1－13）的外表面、半圆柱筒一（1－8）的内表面和半圆柱筒二（1－9）的内表面这三个表面上均布满错落有致的凸起物（1－13－2）。

9.如权利要求8所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的导流筒（1－13）外表面设有与膜束数量相同的竖向分隔筯（1－13－1），形成等分的分膜槽，每一膜束（1－6）位于最近的同一分膜槽内。

10.如权利要求1所述的分束均摊组合气水强制措流清洗的管状淹没式膜组器，其特征在于，所述的膜管（1）数量是4－8支，均纵向垂直插入在支架结构（2）内，构成一个独立的膜组器，共用一根带出水阀的集水管（4），各膜组器通过各集水管（4）的并联，构成一个几个至几万个的膜组器或膜组器群。