CN113713585B - 一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，属于烟气脱硫脱硝技术领域，包括主管道与若干氧化吸收柜与若干碱式吸收柜，所述主管道包括通过连接机构可拆卸连接的若干输送管，且输送管通过导气管一与氧化吸收柜相连通，所述氧化吸收柜通过导气管二与碱式吸收柜相连通；通过采用可拼接的主管道配合合适数量的氧化吸收柜与碱式吸收柜进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜与碱式吸收柜的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜与碱式吸收柜的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，氯酸氧化法也是一种要种的脱硫脱硝技术，该技术采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，氧化吸收塔是采用氧化剂氯酸来氧化氮氧化合物和二氧化硫等硫化物及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用硫化钠及氢氧化钠作为吸收剂，吸收残余的碱性气体，该工艺去除率达百分之九十五以上。
现有的氯酸氧化法采用的均是大型的氧化吸收塔和碱式吸收塔进行脱硫脱硝的，此方式存在的弊端就是大型设备在出现问题之后需要消耗大量的人力物力对其进行检修，且检修过程中会存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，解决了现有的氯酸氧化法采用的均是大型的氧化吸收塔和碱式吸收塔进行脱硫脱硝的，此方式存在的弊端就是大型设备在出现问题之后需要消耗大量的人力物力对其进行检修，且检修过程中会存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，包括主管道与若干氧化吸收柜与若干碱式吸收柜，所述主管道包括通过连接机构可拆卸连接的若干输送管，且输送管通过导气管一与氧化吸收柜相连通，所述氧化吸收柜通过导气管二与碱式吸收柜相连通，所述碱式吸收柜上连通有排气管，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的顶部均安装有顶盖，且氧化吸收柜与碱式吸收柜的底部均通过搭扣扣接安装有底板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的底部均固定有四个柱形腿，所述底板通过导向套与柱形腿滑动连接，且柱形腿的底部固定有底垫板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均设置有若干防弹组件，所述防弹组件被装配为用于防止搭扣的把手意外弹起，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的内部均设置有吸收盒，两个所述吸收盒的底面均通过若干支撑弹簧分别和氧化吸收柜与碱式吸收柜的内底面固定连接，所述吸收盒的内底部安装有超声波振板，所述导气管一的一端与导气管二的一端分别延伸至氧化吸收柜与碱式吸收柜的内部且均固定有密封盒，所述密封盒的底部连通有若干细管，所述细管的底端延伸至吸收盒的内部，所述氧化吸收柜的一侧设置有用于防止烟气泄漏的防泄漏组件。
采用上述方案，通过采用可拼接的主管道配合合适数量的氧化吸收柜与碱式吸收柜进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜与碱式吸收柜的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜与碱式吸收柜的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强；四个柱形腿配合底垫板实现了对氧化吸收柜或碱式吸收柜的支撑，为底板的下移提供了充足的空间；搭扣的设置，方便了底板的安装和拆卸，给实际地使用提供可便捷；超声波振板能够带动氧化剂等震动，使得通过细管倒入氧化剂内部的气泡能够更加细小，从而有效增大了烟气与氧化剂的接触面积，提高了实际的脱硫脱硝效果。
上述方案中，需要说明的是，所述超声波振板与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述防弹组件包括U形板与定位组件，所述U形板上固定有滑块，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均开设有若干滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述U形板的内表面底部设置有斜面部，所述定位组件包括圆筒、定位杆、固定环、压缩弹簧与两个环形板，所述圆筒贯穿U形板并与U形板固定连接，两个所述环形板分别固定在圆筒的两端，所述定位杆贯穿圆筒与两个环形板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均开设有与定位杆相匹配的若干定位孔，所述固定环与压缩弹簧均位于圆筒的内部，且固定环与压缩弹簧均套接在定位杆上，所述固定环与定位杆固定连接，所述定位杆的一端固定有把手杆。
采用上述方案，通过设置防弹组件，利用滑动安装的U形板对搭扣的把手进行限制，使其在承受压力的过程中不会出现弹起的情况，从而提高了该装置在使用过程中的安全性以及稳定性；通过设置定位组件，利用压缩弹簧的作用配合定位杆和定位孔的匹配，使得U形板能够始终处于人们需要的位置，给人们的实际操作提供了便捷。
作为一种优选的实施方式，所述连接机构包括半环一、半环二与密封圈，所述半环一的一端与半环二的一端铰接连接，且半环一的另一端通过收紧组件与半环二的另一端固定连接，所述半环一与半环二的内弧面上均开设有斜面槽，且斜面槽的内表面开设有缓冲槽，所述输送管的外表面两端均固定有锥形环，所述输送管的内部两端分别设置有密封组件与推动组件。
采用上述方案，通过设置连接机构，利用铰接连接的半环一与半环二，结合斜面槽在半环一与半环二收紧的过程中对两个锥形环的挤压作用，实现了两个输送管的快速稳定密封连接，方便了实际的操作。
作为一种优选的实施方式，所述收紧组件包括凸起块、旋转轴一、螺杆、螺母、防脱板与两个固定筒一，所述凸起块固定在半环一的另一端，两个所述固定筒一固定在半环二的另一端，所述旋转轴一转动安装在两个固定筒一之间，所述防脱板与旋转轴一分别固定在螺杆的两端，所述螺母螺纹套接在螺杆上，所述凸起块远离半环一的一侧开设有通槽，且凸起块的上表面开设有定位槽。
采用上述方案，通过设置收紧组件，利用螺杆和螺母的配合，使得人们能够快速地缩小凸起块与旋转轴一之间的距离，实现半环一与半环二的快速稳定连接；定位槽的设置起到了对螺母限位的作用，避免了螺母发生滑动；防脱板能够对螺母的活动范围进行限定，防止螺母的脱落丢失。
作为一种优选的实施方式，所述密封组件包括支撑环与通过复位机构转动安装在输送管内部的圆板，所述支撑环固定在输送管的内部一端，且支撑环位于圆板的一侧，所述圆板的侧面固定有硅胶片，所述推动组件包括竖杆与横杆，所述竖杆固定在输送管的内部另一端，所述横杆固定在竖杆的中部，所述横杆远离竖杆的一端固定有U形架，且U形架的内部转动安装有滚轮。
采用上述方案，通过设置密封组件，利用复位机构对圆板的挤压作用，在配合硅胶片就能够实现输送管端部的自适应密封，有效避免了漏气现象的发生，同时配合横杆以及竖杆对圆板的推挤作用，使得固定连接后的两个输送管能够直接连通，结构设计巧妙且合理，实用性强；U形架和滚轮的设置实现了横杆与硅胶片的滚动接触，从而避免了横杆对硅胶片造成损坏的情况发生。
作为一种优选的实施方式，所述复位机构包括连接块、固定筒二、旋转轴二、两个挡片与两个扭力弹簧一，所述连接块的一端固定在输送管的内表面，且连接块的另一端与固定筒二固定连接，所述旋转轴二转动安装在固定筒二的内部，两个所述挡片分别固定在旋转轴二的两端，两个所述挡片均与圆板固定连接，两个所述扭力弹簧一分别套接在旋转轴二的两端，所述扭力弹簧一的两端分别与固定筒二和挡片固定连接。
采用上述方案，通过设置复位机构，利用扭力弹簧一的作用，使得圆板在不受横杆推挤时可以配合硅胶片实现与支撑环的密封连接，免去了人工操作的繁琐。
作为一种优选的实施方式，所述防泄漏组件包括收纳盒一、方筒一、传动轴一、扭力弹簧二、方筒二、传动轴二、收纳盒二、触发杆、阀门一、两个触发板与两个方杆，所述方筒二通过两个方杆与氧化吸收柜固定连接，所述收纳盒一与收纳盒二分别固定在方筒二的两端，所述方筒一固定在收纳盒一的一侧面，所述传动轴一贯穿方筒一，且传动轴一与方筒一转动连接，所述扭力弹簧二套接在传动轴一上，且扭力弹簧二的两端分别与传动轴一和方筒一固定连接，两个所述触发板均固定在传动轴一上，两个所述触发板分别位于氧化吸收柜与碱式吸收柜的下方，所述触发板与底板相接触，所述收纳盒一的另一侧安装有盒盖一，所述收纳盒二的一侧安装有盒盖二，所述传动轴一的一端贯穿延伸至收纳盒一的内部并固定有锥齿轮一，且传动轴一通过机械密封一与收纳盒一转动密封连接，所述传动轴二贯穿方筒二，且传动轴二与方筒二转动连接，所述传动轴二的一端贯穿延伸至收纳盒一的内部并固定有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述传动轴二的另一端贯穿延伸至收纳盒二的内部并固定有锥齿轮三，且锥齿轮三上啮合有锥齿轮四，所述触发杆的一端贯穿延伸至收纳盒二的内部并与锥齿轮四固定连接，且触发杆的另一端与阀门一的阀杆固定连接，所述阀门一安装在导气管一的管段上，所述传动轴二的两端均通过机械密封二分别与收纳盒一和收纳盒二转动密封连接，所述触发杆通过机械密封三与收纳盒二转动密封连接，所述传动轴二上套接有两个扭力弹簧三，且扭力弹簧三的两端分别与传动轴二和方筒二固定连接。
采用上述方案，通过设置防泄漏组，并将其与底板的升降实现联动，使得人们在打开底板的过程中触发杆就能够驱动阀门一闭合，切断导气管一对烟气的输送能力，从而避免了工作人员忘记关闭阀门一而出现烟气泄露的情况，满足了实际的使用需求；盒盖一和盒盖二的设置，方便人们对收纳盒一以及收纳盒二的内部结构进行检修维护，同时也实现了收纳盒一以及收纳盒二的密封，方便了润滑油的存放；扭力弹簧二和扭力弹簧三的设置，使得人们在上推底板至其安装固定后，阀门一能够自动打开，恢复导气管一的通气功能，给实际地使用提供了便捷。
作为一种优选的实施方式，所述收纳盒一与收纳盒二的底部均连接有出油管，且出油管的管段上安装有阀门二，所述收纳盒一与收纳盒二的侧面均连接有进油管，且进油管的管段上安装有阀门三，所述收纳盒一与收纳盒二的内部均设置有润滑油。
采用上述方案，通过设置出油管和阀门二以及进油管和阀门三，方便了收纳盒一与收纳盒二内部润滑油的更换。
一种烟气脱硫脱硝装置的脱硫脱硝方法，包括以下步骤，
S1、选择合适数量的输送管并将其安装到一起，将两个输送管靠近，并利用两个锥形环夹紧密封圈，此过程中，原本通过硅胶片与支撑环密封连接的圆板会在横杆的推动下克服扭力弹簧一的弹力向上反转，从而使得连接的两个输送管能够互相连通，然后利用半环一和半环二上开设的斜面槽套接在两个相靠近的锥形环上，控制螺杆贯穿通槽并拧动螺母至无法拧动，此过程中，斜面槽会推动两个相靠近的锥形环向中间靠拢，以便配合密封圈实现两个输送管的密封连接，完成后再利用导气管一与导气管二将氧化吸收柜与碱式吸收柜安装到指定的位置；
S2、向氧化吸收柜内的吸收盒中放入适量的氧化剂，在碱式吸收柜内的吸收盒中放入适量的吸收剂，并启动超声波振板；
S3、将主管道与脱尘降温后的烟气管道连通，待脱硫脱硝的烟气先会通过氧化吸收柜内的若干细管进入到氧化剂中，以便对烟气中的硝化物和硫化物以及有毒金属进行氧化，同时在超声波振板的配合下，气体能够充分与氧化剂反应，使得脱硫脱硝的效果更佳，此后产生的气体会通过导气管二进入到碱式吸收柜的内部，再由碱式吸收柜内部的若干细管进入到吸收剂中，对残余的碱性气体进行吸收，最后脱硫脱硝后的气体经过排气管排出；
S4、在需要更换氧化剂和吸收剂时，首先拉动把手杆，使得定位杆克服压缩弹簧的弹力从定位孔的内部退出，然后上拉U形板至搭扣的把手完全露出，再打开搭扣，然后缓缓下移底板，使得吸收盒暴露在外部环境中，然后即可对吸收盒内的物质进行更换，此过程中，下移的底板会在触发板的作用下带动传动轴一旋转，从而使得锥齿轮一转动，再通过锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四的作用带动触发杆旋转，使得阀门一切断导气管一，此情况下就不会出现烟气泄露的危险；
S5、更换完成后将吸收盒等结构回复至原位，此时的阀门一在扭力弹簧二以及扭力弹簧三的作用下也会重新打开，继续对气体进行脱硫脱硝。
本发明的有益效果是：
该烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法通过采用可拼接的主管道配合合适数量的氧化吸收柜与碱式吸收柜进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜与碱式吸收柜的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜与碱式吸收柜的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强；
该烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法通过设置连接机构，利用铰接连接的半环一与半环二，结合斜面槽在半环一与半环二收紧的过程中对两个锥形环的挤压作用，实现了两个输送管的快速稳定密封连接，方便了实际的操作；
该烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法通过设置密封组件，利用复位机构对圆板的挤压作用，在配合硅胶片就能够实现输送管端部的自适应密封，有效避免了漏气现象的发生，同时配合横杆以及竖杆对圆板的推挤作用，使得固定连接后的两个输送管能够直接连通，结构设计巧妙且合理，实用性强；
该烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法通过设置防泄漏组，并将其与底板的升降实现联动，使得人们在打开底板的过程中触发杆就能够驱动阀门一闭合，切断导气管一对烟气的输送能力，从而避免了工作人员忘记关闭阀门一而出现烟气泄露的情况，满足了实际的使用需求；
该烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法通过设置扭力弹簧二和扭力弹簧三，使得人们在上推底板至其安装固定后，阀门一能够自动打开，恢复导气管一的通气功能，给实际地使用提供了便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明氧化吸收柜的剖视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明连接机构的剖视图；
图5为本发明U形架的俯视图；
图6为本发明复位机构的剖视图；
图7为本发明连接机构的侧视图；
图8为本发明凸起块的俯视图；
图9为本发明收纳盒一的俯视剖面图；
图10为本发明导气管一的结构图；
图11为本发明收纳盒一的侧视图。
图中：1、主管道；2、连接机构；3、输送管；4、导气管一；5、氧化吸收柜；6、导气管二；7、碱式吸收柜；8、排气管；9、顶盖；10、底板；11、柱形腿；12、底垫板；13、吸收盒；14、搭扣；15、支撑弹簧；16、超声波振板；17、密封盒；18、细管；19、U形板；20、斜面部；21、圆筒；22、环形板；23、定位杆；24、定位孔；25、固定环；26、压缩弹簧；27、把手杆；28、半环一；29、半环二；30、锥形环；31、密封圈；32、斜面槽；33、缓冲槽；34、凸起块；35、固定筒一；36、旋转轴一；37、螺杆；38、螺母；39、防脱板；40、通槽；41、定位槽；42、竖杆；43、横杆；44、支撑环；45、复位机构；46、圆板；47、硅胶片；48、连接块；49、固定筒二；50、旋转轴二；51、挡片；52、扭力弹簧一；53、U形架；54、滚轮；55、收纳盒一；56、盒盖一；57、方筒一；58、传动轴一；59、扭力弹簧二；60、触发板；61、方筒二；62、传动轴二；63、方杆；64、收纳盒二；65、盒盖二；66、锥齿轮一；67、锥齿轮二；68、锥齿轮三；69、锥齿轮四；70、触发杆；71、阀门一；72、扭力弹簧三；73、出油管；74、阀门二；75、进油管；76、阀门三。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，包括主管道1与若干氧化吸收柜5与若干碱式吸收柜7，主管道1包括通过连接机构2可拆卸连接的若干输送管3，且输送管3通过导气管一4与氧化吸收柜5相连通，氧化吸收柜5通过导气管二6与碱式吸收柜7相连通，碱式吸收柜7上连通有排气管8，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的顶部均安装有顶盖9，且氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的底部均通过搭扣14扣接安装有底板10，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的底部均固定有四个柱形腿11，底板10通过导向套与柱形腿11滑动连接，且柱形腿11的底部固定有底垫板12，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的侧面均设置有若干防弹组件，防弹组件被装配为用于防止搭扣14的把手意外弹起，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的内部均设置有吸收盒13，两个吸收盒13的底面均通过若干支撑弹簧15分别和氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的内底面固定连接，吸收盒13的内底部安装有超声波振板16，导气管一4的一端与导气管二6的一端分别延伸至氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的内部且均固定有密封盒17，密封盒17的底部连通有若干细管18，细管18的底端延伸至吸收盒13的内部，氧化吸收柜5的一侧设置有用于防止烟气泄漏的防泄漏组件；通过采用可拼接的主管道1配合合适数量的氧化吸收柜5与碱式吸收柜7进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强；四个柱形腿11配合底垫板12实现了对氧化吸收柜5或碱式吸收柜7的支撑，为底板10的下移提供了充足的空间；搭扣14的设置，方便了底板10的安装和拆卸，给实际地使用提供可便捷；超声波振板16能够带动氧化剂等震动，使得通过细管18倒入氧化剂内部的气泡能够更加细小，从而有效增大了烟气与氧化剂的接触面积，提高了实际的脱硫脱硝效果。
防弹组件包括U形板19与定位组件，U形板19上固定有滑块，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的侧面均开设有若干滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，U形板19的内表面底部设置有斜面部20，定位组件包括圆筒21、定位杆23、固定环25、压缩弹簧26与两个环形板22，圆筒21贯穿U形板19并与U形板19固定连接，两个环形板22分别固定在圆筒21的两端，定位杆23贯穿圆筒21与两个环形板22，氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的侧面均开设有与定位杆23相匹配的若干定位孔24，固定环25与压缩弹簧26均位于圆筒21的内部，且固定环25与压缩弹簧26均套接在定位杆23上，固定环25与定位杆23固定连接，定位杆23的一端固定有把手杆27；通过设置防弹组件，利用滑动安装的U形板19对搭扣14的把手进行限制，使其在承受压力的过程中不会出现弹起的情况，从而提高了该装置在使用过程中的安全性以及稳定性；通过设置定位组件，利用压缩弹簧26的作用配合定位杆23和定位孔24的匹配，使得U形板19能够始终处于人们需要的位置，给人们的实际操作提供了便捷。
连接机构2包括半环一28、半环二29与密封圈31，半环一28的一端与半环二29的一端铰接连接，且半环一28的另一端通过收紧组件与半环二29的另一端固定连接，半环一28与半环二29的内弧面上均开设有斜面槽32，且斜面槽32的内表面开设有缓冲槽33，输送管3的外表面两端均固定有锥形环30，输送管3的内部两端分别设置有密封组件与推动组件；通过设置连接机构2，利用铰接连接的半环一28与半环二29，结合斜面槽32在半环一28与半环二29收紧的过程中对两个锥形环30的挤压作用，实现了两个输送管3的快速稳定密封连接，方便了实际的操作。
收紧组件包括凸起块34、旋转轴一36、螺杆37、螺母38、防脱板39与两个固定筒一35，凸起块34固定在半环一28的另一端，两个固定筒一35固定在半环二29的另一端，旋转轴一36转动安装在两个固定筒一35之间，防脱板39与旋转轴一36分别固定在螺杆37的两端，螺母38螺纹套接在螺杆37上，凸起块34远离半环一28的一侧开设有通槽40，且凸起块34的上表面开设有定位槽41；通过设置收紧组件，利用螺杆37和螺母38的配合，使得人们能够快速地缩小凸起块34与旋转轴一36之间的距离，实现半环一28与半环二29的快速稳定连接；定位槽41的设置起到了对螺母38限位的作用，避免了螺母38发生滑动；防脱板39能够对螺母38的活动范围进行限定，防止螺母38的脱落丢失。
密封组件包括支撑环44与通过复位机构45转动安装在输送管3内部的圆板46，支撑环44固定在输送管3的内部一端，且支撑环44位于圆板46的一侧，圆板46的侧面固定有硅胶片47，推动组件包括竖杆42与横杆43，竖杆42固定在输送管3的内部另一端，横杆43固定在竖杆42的中部，横杆43远离竖杆42的一端固定有U形架53，且U形架53的内部转动安装有滚轮54；通过设置密封组件，利用复位机构45对圆板46的挤压作用，在配合硅胶片47就能够实现输送管3端部的自适应密封，有效避免了漏气现象的发生，同时配合横杆43以及竖杆42对圆板46的推挤作用，使得固定连接后的两个输送管3能够直接连通，结构设计巧妙且合理，实用性强；U形架53和滚轮54的设置实现了横杆43与硅胶片47的滚动接触，从而避免了横杆43对硅胶片47造成损坏的情况发生。
复位机构45包括连接块48、固定筒二49、旋转轴二50、两个挡片51与两个扭力弹簧一52，连接块48的一端固定在输送管3的内表面，且连接块48的另一端与固定筒二49固定连接，旋转轴二50转动安装在固定筒二49的内部，两个挡片51分别固定在旋转轴二50的两端，两个挡片51均与圆板46固定连接，两个扭力弹簧一52分别套接在旋转轴二50的两端，扭力弹簧一52的两端分别与固定筒二49和挡片51固定连接；通过设置复位机构45，利用扭力弹簧一52的作用，使得圆板46在不受横杆43推挤时可以配合硅胶片47实现与支撑环44的密封连接，免去了人工操作的繁琐。
防泄漏组件包括收纳盒一55、方筒一57、传动轴一58、扭力弹簧二59、方筒二61、传动轴二62、收纳盒二64、触发杆70、阀门一71、两个触发板60与两个方杆63，方筒二61通过两个方杆63与氧化吸收柜5固定连接，收纳盒一55与收纳盒二64分别固定在方筒二61的两端，方筒一57固定在收纳盒一55的一侧面，传动轴一58贯穿方筒一57，且传动轴一58与方筒一57转动连接，扭力弹簧二59套接在传动轴一58上，且扭力弹簧二59的两端分别与传动轴一58和方筒一57固定连接，两个触发板60均固定在传动轴一58上，两个触发板60分别位于氧化吸收柜5与碱式吸收柜7的下方，触发板60与底板10相接触，收纳盒一55的另一侧安装有盒盖一56，收纳盒二64的一侧安装有盒盖二65，传动轴一58的一端贯穿延伸至收纳盒一55的内部并固定有锥齿轮一66，且传动轴一58通过机械密封一与收纳盒一55转动密封连接，传动轴二62贯穿方筒二61，且传动轴二62与方筒二61转动连接，传动轴二62的一端贯穿延伸至收纳盒一55的内部并固定有锥齿轮二67，且锥齿轮二67与锥齿轮一66相啮合，传动轴二62的另一端贯穿延伸至收纳盒二64的内部并固定有锥齿轮三68，且锥齿轮三68上啮合有锥齿轮四69，触发杆70的一端贯穿延伸至收纳盒二64的内部并与锥齿轮四69固定连接，且触发杆70的另一端与阀门一71的阀杆固定连接，阀门一71安装在导气管一4的管段上，传动轴二62的两端均通过机械密封二分别与收纳盒一55和收纳盒二64转动密封连接，触发杆70通过机械密封三与收纳盒二64转动密封连接，传动轴二62上套接有两个扭力弹簧三72，且扭力弹簧三72的两端分别与传动轴二62和方筒二61固定连接；通过设置防泄漏组，并将其与底板10的升降实现联动，使得人们在打开底板10的过程中触发杆70就能够驱动阀门一71闭合，切断导气管一4对烟气的输送能力，从而避免了工作人员忘记关闭阀门一71而出现烟气泄露的情况，满足了实际的使用需求；盒盖一56和盒盖二65的设置，方便人们对收纳盒一55以及收纳盒二64的内部结构进行检修维护，同时也实现了收纳盒一55以及收纳盒二64的密封，方便了润滑油的存放；扭力弹簧二59和扭力弹簧三72的设置，使得人们在上推底板10至其安装固定后，阀门一71能够自动打开，恢复导气管一4的通气功能，给实际地使用提供了便捷。
收纳盒一55与收纳盒二64的底部均连接有出油管73，且出油管73的管段上安装有阀门二74，收纳盒一55与收纳盒二64的侧面均连接有进油管75，且进油管75的管段上安装有阀门三76，收纳盒一55与收纳盒二64的内部均设置有润滑油；通过设置出油管73和阀门二74以及进油管75和阀门三76，方便了收纳盒一55与收纳盒二64内部润滑油的更换。
一种烟气脱硫脱硝装置的脱硫脱硝方法，包括以下步骤，
S1、选择合适数量的输送管3并将其安装到一起，将两个输送管3靠近，并利用两个锥形环30夹紧密封圈31，此过程中，原本通过硅胶片47与支撑环44密封连接的圆板46会在横杆43的推动下克服扭力弹簧一52的弹力向上反转，从而使得连接的两个输送管3能够互相连通，然后利用半环一28和半环二29上开设的斜面槽32套接在两个相靠近的锥形环30上，控制螺杆37贯穿通槽40并拧动螺母38至无法拧动，此过程中，斜面槽32会推动两个相靠近的锥形环30向中间靠拢，以便配合密封圈31实现两个输送管3的密封连接，完成后再利用导气管一4与导气管二6将氧化吸收柜5与碱式吸收柜7安装到指定的位置；
S2、向氧化吸收柜5内的吸收盒13中放入适量的氧化剂，在碱式吸收柜7内的吸收盒13中放入适量的吸收剂，并启动超声波振板16；
S3、将主管道1与脱尘降温后的烟气管道连通，待脱硫脱硝的烟气先会通过氧化吸收柜5内的若干细管18进入到氧化剂中，以便对烟气中的硝化物和硫化物以及有毒金属进行氧化，同时在超声波振板16的配合下，气体能够充分与氧化剂反应，使得脱硫脱硝的效果更佳，此后产生的气体会通过导气管二6进入到碱式吸收柜7的内部，再由碱式吸收柜7内部的若干细管18进入到吸收剂中，对残余的碱性气体进行吸收，最后脱硫脱硝后的气体经过排气管8排出；
S4、在需要更换氧化剂和吸收剂时，首先拉动把手杆27，使得定位杆23克服压缩弹簧26的弹力从定位孔24的内部退出，然后上拉U形板19至搭扣14的把手完全露出，再打开搭扣14，然后缓缓下移底板10，使得吸收盒13暴露在外部环境中，然后即可对吸收盒13内的物质进行更换，此过程中，下移的底板10会在触发板60的作用下带动传动轴一58旋转，从而使得锥齿轮一66转动，再通过锥齿轮二67、锥齿轮三68和锥齿轮四69的作用带动触发杆70旋转，使得阀门一71切断导气管一4，此情况下就不会出现烟气泄露的危险；
S5、更换完成后将吸收盒13等结构回复至原位，此时的阀门一71在扭力弹簧二59以及扭力弹簧三72的作用下也会重新打开，继续对气体进行脱硫脱硝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括主管道(1)与若干氧化吸收柜(5)与若干碱式吸收柜(7)，其特征在于：所述主管道(1)包括通过连接机构(2)可拆卸连接的若干输送管(3)，且输送管(3)通过导气管一(4)与氧化吸收柜(5)相连通，所述氧化吸收柜(5)通过导气管二(6)与碱式吸收柜(7)相连通，所述碱式吸收柜(7)上连通有排气管(8)；
所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的顶部均安装有顶盖(9)，且氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的底部均通过搭扣(14)扣接安装有底板(10)，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的底部均固定有四个柱形腿(11)，所述底板(10)通过导向套与柱形腿(11)滑动连接，且柱形腿(11)的底部固定有底垫板(12)；
所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均设置有若干防弹组件，所述防弹组件被装配为用于防止搭扣(14)的把手意外弹起；
所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内部均设置有吸收盒(13)，两个所述吸收盒(13)的底面均通过若干支撑弹簧(15)分别和氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内底面固定连接，所述吸收盒(13)的内底部安装有超声波振板(16)，所述导气管一(4)的一端与导气管二(6)的一端分别延伸至氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内部且均固定有密封盒(17)，所述密封盒(17)的底部连通有若干细管(18)，所述细管(18)的底端延伸至吸收盒(13)的内部；
所述氧化吸收柜(5)的一侧设置有用于防止烟气泄漏的防泄漏组件；
所述防泄漏组件包括收纳盒一(55)、方筒一(57)、传动轴一(58)、扭力弹簧二(59)、方筒二(61)、传动轴二(62)、收纳盒二(64)、触发杆(70)、阀门一(71)、两个触发板(60)与两个方杆(63)，所述方筒二(61)通过两个方杆(63)与氧化吸收柜(5)固定连接，所述收纳盒一(55)与收纳盒二(64)分别固定在方筒二(61)的两端，所述方筒一(57)固定在收纳盒一(55)的一侧面，所述传动轴一(58)贯穿方筒一(57)，且传动轴一(58)与方筒一(57)转动连接，所述扭力弹簧二(59)套接在传动轴一(58)上，且扭力弹簧二(59)的两端分别与传动轴一(58)和方筒一(57)固定连接，两个所述触发板(60)均固定在传动轴一(58)上，两个所述触发板(60)分别位于氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的下方，所述触发板(60)与底板(10)相接触，所述收纳盒一(55)的另一侧安装有盒盖一(56)，所述收纳盒二(64)的一侧安装有盒盖二(65)，所述传动轴一(58)的一端贯穿延伸至收纳盒一(55)的内部并固定有锥齿轮一(66)，且传动轴一(58)通过机械密封一与收纳盒一(55)转动密封连接，所述传动轴二(62)贯穿方筒二(61)，且传动轴二(62)与方筒二(61)转动连接，所述传动轴二(62)的一端贯穿延伸至收纳盒一(55)的内部并固定有锥齿轮二(67)，且锥齿轮二(67)与锥齿轮一(66)相啮合，所述传动轴二(62)的另一端贯穿延伸至收纳盒二(64)的内部并固定有锥齿轮三(68)，且锥齿轮三(68)上啮合有锥齿轮四(69)，所述触发杆(70)的一端贯穿延伸至收纳盒二(64)的内部并与锥齿轮四(69)固定连接，且触发杆(70)的另一端与阀门一(71)的阀杆固定连接，所述阀门一(71)安装在导气管一(4)的管段上，所述传动轴二(62)的两端均通过机械密封二分别与收纳盒一(55)和收纳盒二(64)转动密封连接，所述触发杆(70)通过机械密封三与收纳盒二(64)转动密封连接，所述传动轴二(62)上套接有两个扭力弹簧三(72)，且扭力弹簧三(72)的两端分别与传动轴二(62)和方筒二(61)固定连接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述防弹组件包括U形板(19)与定位组件，所述U形板(19)上固定有滑块，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均开设有若干滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述U形板(19)的内表面底部设置有斜面部(20)，所述定位组件包括圆筒(21)、定位杆(23)、固定环(25)、压缩弹簧(26)与两个环形板(22)，所述圆筒(21)贯穿U形板(19)并与U形板(19)固定连接，两个所述环形板(22)分别固定在圆筒(21)的两端，所述定位杆(23)贯穿圆筒(21)与两个环形板(22)，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均开设有与定位杆(23)相匹配的若干定位孔(24)，所述固定环(25)与压缩弹簧(26)均位于圆筒(21)的内部，且固定环(25)与压缩弹簧(26)均套接在定位杆(23)上，所述固定环(25)与定位杆(23)固定连接，所述定位杆(23)的一端固定有把手杆(27)。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括半环一(28)、半环二(29)与密封圈(31)，所述半环一(28)的一端与半环二(29)的一端铰接连接，且半环一(28)的另一端通过收紧组件与半环二(29)的另一端固定连接，所述半环一(28)与半环二(29)的内弧面上均开设有斜面槽(32)，且斜面槽(32)的内表面开设有缓冲槽(33)，所述输送管(3)的外表面两端均固定有锥形环(30)，所述输送管(3)的内部两端分别设置有密封组件与推动组件。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述收紧组件包括凸起块(34)、旋转轴一(36)、螺杆(37)、螺母(38)、防脱板(39)与两个固定筒一(35)，所述凸起块(34)固定在半环一(28)的另一端，两个所述固定筒一(35)固定在半环二(29)的另一端，所述旋转轴一(36)转动安装在两个固定筒一(35)之间，所述防脱板(39)与旋转轴一(36)分别固定在螺杆(37)的两端，所述螺母(38)螺纹套接在螺杆(37)上，所述凸起块(34)远离半环一(28)的一侧开设有通槽(40)，且凸起块(34)的上表面开设有定位槽(41)。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述密封组件包括支撑环(44)与通过复位机构(45)转动安装在输送管(3)内部的圆板(46)，所述支撑环(44)固定在输送管(3)的内部一端，且支撑环(44)位于圆板(46)的一侧，所述圆板(46)的侧面固定有硅胶片(47)，所述推动组件包括竖杆(42)与横杆(43)，所述竖杆(42)固定在输送管(3)的内部另一端，所述横杆(43)固定在竖杆(42)的中部，所述横杆(43)远离竖杆(42)的一端固定有U形架(53)，且U形架(53)的内部转动安装有滚轮(54)。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述复位机构(45)包括连接块(48)、固定筒二(49)、旋转轴二(50)、两个挡片(51)与两个扭力弹簧一(52)，所述连接块(48)的一端固定在输送管(3)的内表面，且连接块(48)的另一端与固定筒二(49)固定连接，所述旋转轴二(50)转动安装在固定筒二(49)的内部，两个所述挡片(51)分别固定在旋转轴二(50)的两端，两个所述挡片(51)均与圆板(46)固定连接，两个所述扭力弹簧一(52)分别套接在旋转轴二(50)的两端，所述扭力弹簧一(52)的两端分别与固定筒二(49)和挡片(51)固定连接。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述收纳盒一(55)与收纳盒二(64)的底部均连接有出油管(73)，且出油管(73)的管段上安装有阀门二(74)，所述收纳盒一(55)与收纳盒二(64)的侧面均连接有进油管(75)，且进油管(75)的管段上安装有阀门三(76)，所述收纳盒一(55)与收纳盒二(64)的内部均设置有润滑油。
8.权利要求7所述的烟气脱硫脱硝装置的脱硫脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、选择合适数量的输送管(3)并将其安装到一起，将两个输送管(3)靠近，并利用两个锥形环(30)夹紧密封圈(31)，此过程中，原本通过硅胶片(47)与支撑环(44)密封连接的圆板(46)会在横杆(43)的推动下克服扭力弹簧一(52)的弹力向上反转，从而使得连接的两个输送管(3)能够互相连通，然后利用半环一(28)和半环二(29)上开设的斜面槽(32)套接在两个相靠近的锥形环(30)上，控制螺杆(37)贯穿通槽(40)并拧动螺母(38)至无法拧动，此过程中，斜面槽(32)会推动两个相靠近的锥形环(30)向中间靠拢，以便配合密封圈(31)实现两个输送管(3)的密封连接，完成后再利用导气管一(4)与导气管二(6)将氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)安装到指定的位置；
S2、向氧化吸收柜(5)内的吸收盒(13)中放入适量的氧化剂，在碱式吸收柜(7)内的吸收盒(13)中放入适量的吸收剂，并启动超声波振板(16)；
S3、将主管道(1)与脱尘降温后的烟气管道连通，待脱硫脱硝的烟气先会通过氧化吸收柜(5)内的若干细管(18)进入到氧化剂中，以便对烟气中的硝化物和硫化物以及有毒金属进行氧化，同时在超声波振板(16)的配合下，气体能够充分与氧化剂反应，使得脱硫脱硝的效果更佳，此后产生的气体会通过导气管二(6)进入到碱式吸收柜(7)的内部，再由碱式吸收柜(7)内部的若干细管(18)进入到吸收剂中，对残余的碱性气体进行吸收，最后脱硫脱硝后的气体经过排气管(8)排出；
S4、在需要更换氧化剂和吸收剂时，首先拉动把手杆(27)，使得定位杆(23)克服压缩弹簧(26)的弹力从定位孔(24)的内部退出，然后上拉U形板(19)至搭扣(14)的把手完全露出，再打开搭扣(14)，然后缓缓下移底板(10)，使得吸收盒(13)暴露在外部环境中，然后即可对吸收盒(13)内的物质进行更换，此过程中，下移的底板(10)会在触发板(60)的作用下带动传动轴一(58)旋转，从而使得锥齿轮一(66)转动，再通过锥齿轮二(67)、锥齿轮三(68)和锥齿轮四(69)的作用带动触发杆(70)旋转，使得阀门一(71)切断导气管一(4)，此情况下就不会出现烟气泄露的危险；
S5、更换完成后将吸收盒(13)等结构回复至原位，此时的阀门一(71)在扭力弹簧二(59)以及扭力弹簧三(72)的作用下也会重新打开，继续对气体进行脱硫脱硝。
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