CN102389700A - 低排放量废气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种低排放量废气处理工艺，它是在储液箱13中注入吸收液，储液箱13内的吸收液输入液体输送泵14，液体输送泵14输出的吸收液分两路，一路通过阀门11和管道10进入喷淋吸收塔9内喷淋吸收液，另一路进入射水抽气器1，射水抽气器1的进气管口16与排放废气设备的出气管相连，射水抽气器1运行时进气管口16产生负压，使废气进入射水抽气器1，射水抽气器1喷出的吸收液夹带着废气通过管道2、阀门6和管道5进入喷淋吸收塔9底部的出口7排出，吸收液进入喷淋吸收塔9后，气液分离，未被吸收的气体进一步被顶部喷淋的吸收液吸收净化，净化后的气体经排放管17放空，吸收液则下流至储液箱13。该废气处理工艺无需风机，废气的输送系统和处理系统的动力均由一台液体输送泵实现，设备投资和运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种低排放量废气处理工艺，尤其适合反应釜、储罐、冷凝器等化工设备的放空废气处理。
背景技术
大气污染是我国面临的亟待解决的环境问题之一，而每年大量排放的工业废气则是大气污染物的重要来源。大量工业废气进入大气环境，必然造成空气整体质量的下降，进而给人类健康带来极大的危害。与此同时，工业废气中含有大量的仍具有利用价值的工业原料，直接排放将会造成巨大的经济损失。为此，一系列废气治理方法如吸收法、生物治理法、低温等离子体法等已经被提出，并运用于实际废气治理项目。其中吸收法是最常用废气治理技术之一，其装置的主要部分是风机和喷淋塔（参见：专利201010103661）。生物法治理法装置由风机和生物处理器组成，即通过风机将废气收集送入生物处理器处理达标后排放（参见：专利201010232979）。低温等离子体法装置由风机和等离子发生器组成（参见：专利201010230403）。上述废气治理方法不同之处是废气处理系统，但输送动力系统都相同，即采用大功率风机将无组织废气和有组织废气收集。目前化工企业生产车间大部分有组织废气和无组织废气通过风机送入废气处理系统，但仍有某些废气点源容易被忽视，如放空放气。由于化工企业的每个反应釜、储罐、冷凝器等化工设备都需要放空，放空废气点源多，低气量，且无规律性，许多企业将其直接排到大气中，严重污染环境。一些企业将放空废气管道接入废气处理系统，由于废气处理系统负压较大，会加速管道内废气流动速度，使反应釜、储罐等化工设备内溶剂挥发加快，造成原料浪费，给企业带来经济损失，并增加废气系统的负荷，提高废气处理装置投资和运行成本。化工企业现有废气治理方法及装置均不适合某些低气量的废气治理，也没有文献报道关于化工企业低气量治理的方法及装置。
发明内容
本发明提供了一种能有效处理低排放量废气的工艺，废气输送动力系统采用射水抽气器，高速流动的水产生微负压，实现废气的收集和输送，废气在射水抽气器和排水管道内与吸收液充分混合吸收，未被吸收的废气进入喷淋吸收塔进一步处理。该工艺能通过控制射水抽气器的液体流量使废气输送动力系统维持一定的微负压，既能保证反应釜、储罐、冷凝器等化工设备放空的正常进行，同时不会因系统负压过大加速原料挥发而造原料成损失。废气经过射水抽气器、排水管道和喷淋吸收塔三级吸收处理后，可实现较高的净化效率。
本发明的技术方案如下：
一种低排放量废气处理工艺，该工艺的主要设备有：一台射水抽气器1、液体输送泵14和喷淋吸收塔9，喷淋吸收塔9为填料塔，喷淋吸收塔9的顶部有净化后气体排放管17，喷淋吸收塔9的底部有储液箱13，喷淋吸收塔9坐落在储液箱13中，设备和工艺流程如图1所示，该工艺是如下运行的：
在储液箱13中注入适量的吸收液，开启液体输送泵14，储液箱13内的吸收液输入液体输送泵14，液体输送泵14输出的吸收液分两路，一路通过阀门11和管道10进入喷淋吸收塔9内上方的喷淋器8，向喷淋吸收塔9内喷淋吸收液，另一路进入射水抽气器1，射水抽气器1的进气管口16与排放废气设备的出气管相连，射水抽气器1运行时进气管口16产生负压，使废气进入射水抽气器1，射水抽气器1喷出的吸收液夹带着废气通过管道2、阀门6和管道5进入喷淋吸收塔9底部的出口7排出，吸收液进入喷淋吸收塔9后，气液分离，未被吸收液吸收的气体上升，进一步被喷淋吸收塔9顶部喷淋而下的吸收液吸收净化，净化后的气体经排放管17放空，吸收液则下流至储液箱13，形成吸收液的闭路循环，当吸收液饱和后，停止运行，更换储液箱中的吸收液，管道2的支管道4进入储液箱13的底部，当液体输送泵14停止工作时，关闭阀门6，打开阀门3，对废气起到液封作用，避免直接排放。
上述的低排放量废气处理工艺，所述的射水抽气器1的进气管口16负压大小可根据所需处理的废气量调控，通过调节进入吸收喷淋塔9和射水抽气器1的吸收液流量分配比实现负压调节。
上述的低排放量废气处理工艺，所述的储液箱13里储放的吸收液类型根据所需处理的废气种类确定。
上述的低排放量废气处理工艺，特别适合低排放量的含有酸性或碱性的废气处理。
本发明专利的优点在于：
1.该废气处理工艺无需风机，废气的输送系统和处理系统的动力均由一台液体输送泵实现，设备投资和运行成本低。
该废气处理工艺的输送动力系统负压可根据需求调节，能保证反应釜、储罐、冷凝器等化工设备放空的正常进行，同时不会因输送动力系统负压过大加速原料挥发而造原料成损失。
该废气处理工艺处理效果好，因为该废气处理装置的输送动力系统也可用于废气处理，废气与吸收液充分接触，处理效果好。
该废气处理工艺适合低气量废气的处理，特别适合反应釜、贮罐、冷凝器等化工设备放空废气的处理。
该废气处理工艺的装置拥有废气液封功能，可以避免废气处理系统短时间故障而废气未经处理直接排放。
附图说明
图1 为低排放量废气处理工艺示意图；
图2 为射水抽气器示意图，其中16为进气管口；18为吸气室；19为混合室；20为进液管口。
具体实施方式
实施例1
待处理的废气量在5m3/h左右，气体偏酸性，主要成份氯化氢、乙酸。低气量废气处理工艺如图1，主要设备有：一台射水抽气器1、液体输送泵14和喷淋吸收塔9，喷淋吸收塔9为填料塔，喷淋吸收塔9的顶部有净化后气体排放管17，喷淋吸收塔9的底部有储液箱13，喷淋吸收塔9坐落在储液箱13中。液体输送泵14的输出管道分为两路，一支管道10进入喷淋吸收塔9，经喷头8喷淋而下，另一支管道15进入射水抽气器。射水抽气器为长喉射水抽气器，混合室内径为20mm，混合室19长度200mm。射水抽气器1的喷出的吸收液夹带着未被吸收的废气经管道2、阀门6和管道5进入喷淋吸收塔9经出口7排出，排出后气液分离，气体上升，被由上而下的吸收液进一步净化，净化后的废气由喷淋吸收塔9顶部的排放管17放空，填料塔为PP材质，直径300mm，塔体高2000mm，填料选用?50空心多面球塑料填料，有效填料高度600mm；液体输送泵扬程15m，流量20m3/h。液体输送泵的供液主管道直径60mm，为喷淋吸收塔供液的支管道12直径40mm，为射水抽气器供液的支管道15直径40mm，支管道10与支管道15上各设有阀门11、12。排水管道2与供水管道15直径相同，为40mm。储液箱体积1.5m3，吸收液为10%氢氧化钠溶液。
未运行液体输送泵14前，关闭阀门3，打开阀门6，启动液体输送泵14后调节阀门11和12，使氢氧化钠吸收液进入填料喷淋塔9和射水抽气器1比例适中，高速流动的吸收液在射水抽气器1中产生负压，抽取进气管口16连接的排放废气设备的出气管内的酸性废气。收集的废气在射水抽气器混合室和管道2内与氢氧化钠吸收液充分混合吸收后，在喷淋吸收塔9内的出口处7气液分离，未被吸收的废气在喷淋吸收塔9内再次被喷淋液吸收后排放，以保证处理效果。
管道2的支管道4与储液箱13底部连通，当液体输送泵14未运行或气量很小时，可以关闭阀门6，打开阀门3，支管路4可以起到液封作用，避免废气未经吸收液处理直接排放。
Claims (4)
1.一种低排放量废气处理工艺，其特征是该工艺的主要设备有：一台射水抽气器1、液体输送泵14和喷淋吸收塔9，喷淋吸收塔9为填料塔，喷淋吸收塔9的顶部有净化后气体排放管17，喷淋吸收塔9的底部有储液箱13，喷淋吸收塔9坐落在储液箱13中，该工艺是如下运行的：
在储液箱13中注适量的入吸收液，开启液体输送泵14，储液箱13内的吸收液输入液体输送泵14，液体输送泵14输出的吸收液分两路，一路通过阀门11和管道10进入喷淋吸收塔9内上方的喷淋器8，向喷淋吸收塔9内喷淋吸收液，另一路进入射水抽气器1，射水抽气器1的进气管口16与排放废气设备的出气管相连，射水抽气器1运行时进气管口16产生负压，使废气进入射水抽气器1，射水抽气器1喷出的吸收液夹带着废气通过管道2、阀门6和管道5进入喷淋吸收塔9底部的出口7排出，吸收液进入喷淋吸收塔9后，气液分离，未被吸收液吸收的气体上升，进一步被喷淋吸收塔9顶部喷淋而下的吸收液吸收净化，净化后的气体经排放管17放空，吸收液则下流至储液箱13，形成吸收液的闭路循环；管道2设有支管，通过阀门3和管道4进入储液箱13的底部，当液体输送泵14停止工作时，关闭阀门6，打开阀门3，对废气起到液封作用，避免直接排放。
2.根据权利要求1所述的低排放量废气处理工艺，其特征是：所述的射水抽气器1的进气管口16负压大小根据所需处理的废气量调控，通过调节进入吸收喷淋塔9和射水抽气器1的吸收液流量分配比实现负压调节。
3.根据权利要求1所述的低排放量废气处理工艺，其特征是：所述的储液箱13里储放的吸收液类型根据所需处理的废气种类确定。
4.根据权利要求1所述的低排放量废气处理工艺，其特征是：特别适合低排放量的含有酸性或碱性的废气处理。
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