CN202893208U - 一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件，其多根中空纤维膜丝和支撑杆通过分别浇注在罗筒内的两密封固定层固定；罗筒分别与罗盖a和罗盖b相连接，罗筒、罗盖a和上密封固定层隔离出集水室a，罗筒、罗盖b和下密封固定层隔离出集水室b；罗盖a上设有出水口和进气口，出水口与集水室b相连通，进气口通过进气管与固定在上密封固定层内的中心连接管密封连接，该中心连接管通过布气管与固定在下密封固定层内的曝气装置密封连接；所述每根中空纤维膜丝和支撑杆的中空部分分别开口于两密封固定层的端面上，上开口与集水室a相连，下开口与集水室b相连。所述曝气装置内设有集气室和多个与集气室相连的封闭气室，每个封闭气室上设有多个曝气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸入式中空纤维膜组件，具体而言涉及一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件。
背景技术
现今，水源污染的复杂化使得实际水源水质与水质需求之间的矛盾日趋突出，从而对水质净化处理及其技术支持提出了更高、更新的迫切需求。浸没式中空纤维膜处理饮用水技术的进步，为解决这一需求提供了一个可供选择的先进处理手段。与传统的压力式中空纤维膜过滤不同,浸没式中空纤维膜组件是在较低的负压状态下运行,利用虹吸或泵抽吸方式将水由外向内进行负压抽滤,实现低跨膜压差、适度膜通量的平稳运行的直流式全量过滤,这使得其整体能耗成本低于传统的压力式中空纤维膜过滤。然而，在运行过程中，现有的浸入式中空纤维膜组件一方面结构设计不合理，工程安装复杂，不但单端产水，造成膜丝利用率低，产水量低，而且支撑管也只具有支撑作用，功能单一，造成资源浪费；另一方面曝气装置结构复杂且布气不均匀，降低了中空纤维膜丝的抗污染性能，缩短膜生物反应组件的使用寿命。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件，以解决现有技术所存在的中空纤维膜组件结构复杂、安装维护困难、占用空间较大、投入成本较高，以及中空纤维膜丝抗污堵能力差、使用寿命短等技术问题。
本实用新型涉及的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件10，其多根中空纤维膜丝5和多根支撑杆4通过分别浇注在罗筒a 2和罗筒b 16内的上密封固定层7和下密封固定层3固定，多根中空纤维膜丝5分割成多个中空纤维膜丝束。所述罗筒a 2和罗筒b 16分别与罗盖a 9和罗盖b 1相连接，且罗筒a 2、罗盖a 9和上密封固定层7隔离出集水室a 13，罗筒b 16、罗盖b 1和下密封固定层3隔离出集水室b 15。罗盖a 9上设有出水口11和进气口12，出水口11与集水室a 13相连通，进气口12通过进气管14与固定在上密封固定层7内的中心连接管8密封连接，该中心连接管8通过布气管6与固定在下密封固定层3内的曝气装置20密封连接。
优选地，所述每根中空纤维膜丝5和支撑杆4的中空部分分别开口于两密封固定层的端面上，上部开口与集水室a 13相连通，下部开口与集水室b 15相连通。
优选地，所述曝气装置20内设有集气室21和多个与集气室21相连通的封闭气室22，每个封闭气室22上设有多个曝气孔23，封闭气室22均匀分布在多个中空纤维膜丝束之间。
优选地，所述中空纤维膜丝束数量是2个至12个。
优选地，所述支撑杆4的数量是2根至6根，其内腔截面直径为2mm至50mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。
优选地，所述布气管6的内腔截面直径为2mm至35mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。
优选地，所述曝气装置20的材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料，其内部封闭气室22的数量是2个至12个。
优选地，所述封闭气室22上的曝气孔23数量为1个至12个，其截面面积是1.5mm2至314mm2。
本实用新型所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件，其出水口和进气口设置在同一罗盖上，便于安装与维护、节省占用空间；曝气装置和支撑杆分别进气与集水，功能明确，结构简单、成本降低；曝气装置内的多个封闭气室均匀分布在多个中空纤维膜丝束之间，使得气水流能够很容易充分冲刷中空纤维膜丝表面，并且没有冲刷死角，显著改善中空纤维膜丝的抗污堵性能，提高组件的使用寿命，降低系统能耗。
附图说明
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图通过举例的方式对本实用新型作进一步说明，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1示出了根据本实用新型实施方案的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件的剖面图；
图2示出了根据本实用新型实施方案的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件的曝气装置的局部剖立体图。
图中：1-罗盖b；2-罗筒a；3-下密封固定层；4-支撑杆；5-中空纤维膜丝；6-布气管；7-上密封固定层；8-中心连接管；9-罗盖a；10-双端产水的浸入式中空纤维膜组件；11-出水口；12-进气口；13-集水室a；14-进气管；15-集水室b；16-罗筒b；20-曝气装置；21-集气室；22-封闭气室；23-曝气孔。
具体实施方式
在下文中，将结合某些技术具体细节对本实用新型作详细描述，以便更清楚地理解本实用新型。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，下列描述不以任何方式限制发明；在不背离本实用新型思想的前提下，本实用新型可采用其他等效的或替代的方式进行实施。
图1示出了根据本实用新型实施方案的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件10的剖面图。如图1所示，根据本实施方案的双端产水的浸入式中空纤维膜组件10，其多根中空纤维膜丝5和多根支撑杆4通过分别浇注在罗筒a 2和罗筒b 16内的上密封固定层7和下密封固定层3固定，多根中空纤维膜丝5分割成多个中空纤维膜丝束，中空纤维膜丝束数量是2个至12个。所述罗筒a 2和罗筒b 16分别与罗盖a 9和罗盖b 1相连接，且罗筒a 2、罗盖a 9和上密封固定层7隔离出集水室a 13，罗筒b 16、罗盖b 1和下密封固定层3隔离出集水室b 15。罗盖a 9上设有出水口11和进气口12，出水口11与集水室a 13相连通，进气口12通过进气管14与固定在上密封固定层7内的中心连接管8密封连接，该中心连接管8通过布气管6与固定在下密封固定层3内的曝气装置20密封连接，布气管的内腔截面直径为2mm至35mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。所述每根中空纤维膜丝5和支撑杆4的中空部分分别开口于上密封固定层7和下密封固定层3的端面上，上开口与集水室a 13相连通，下开口与集水室b 15相连通，支撑杆4的数量是2根至6根，其内腔截面直径为2mm至50mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。
图2示出了根据本实用新型实施方案的双端产水的浸入式中空纤维膜组件的曝气装置20的局部剖立体图。如图2所示，在该曝气装置20内设有集气室21和多个与集气室21相连通的封闭气室22，每个封闭气室22上设有多个曝气孔23，封闭气室22均匀分布在多个中空纤维膜丝束之间。虽然图2中具体示出了曝气装置20内封闭气室22及封闭气室22上曝气孔23的数量，但是这仅是出于示例的目的，而不是为了限制，封闭气室22的数量是2个至12个，封闭气室22上的曝气孔23数量为1个至12个，其截面面积是1.5mm2至314mm2。
使用时，将如图1所示的多支双端产水的浸入式中空纤维膜组件10与外接管道相连接组成中空纤维膜系统，浸没在膜池内，使其顶端位于膜池内液面之下。常温常压下，输出泵在集水室a 13和集水室b 15内产生负压，从而使得膜池内的原水经中空纤维膜丝5过滤而汇集至集水室a 13和集水室b 15内，集水室b 15内的滤过水通过支撑杆4与集水室a 13内的滤过水汇合经过出水口11由输出泵持续输出。同时鼓风机输出的压缩空气依次经过进气口12、进气管14、中心连接管8和布气管6汇聚至曝气装置20内的集气室21内，再流入各个封闭气室22并通过曝气孔23对其上方的水体不断曝入空气，直接冲刷中空纤维膜丝5表面，去除掉附着在中空纤维膜丝5表面的污染物颗粒。由上述可知，该双端产水的浸入式中空纤维膜组件10，其出水口11和进气口12设置在同一罗盖a 9上，便于与外管道安装连接和后期维护、节省占用空间；曝气装置20和支撑杆4分别进气与集水，分工明确，结构简单、降低成本；曝气装置20内的多个封闭气室22均匀分布在多个中空纤维膜丝束之间，使得气流能够很容易充分冲刷中空纤维膜丝5表面，并且没有冲刷死角，显著改善了中空纤维膜丝5的抗污堵性能，提高了浸入式中空纤维膜组件10的使用寿命，降低了系统能耗。
尽管本实用新型已结合具体实施方案进行了描述，但并不意指本实用新型的范围被前文中特定的实施方案所限制。在此所描述的本实用新型可以有许多种变化，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下，所有对本领域技术人员来说显而易见的改变，都包括在权利要求书的涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其多根中空纤维膜丝(5)和多根支撑杆(4)通过分别浇注在罗筒a(2)和罗筒b(16)内的上密封固定层(7)和下密封固定层(3)固定，多根中空纤维膜丝(5)分割成多个中空纤维膜丝束,所述罗筒a(2)和罗筒b(16)分别与罗盖a(9)和罗盖b(1)相连接，且罗筒a(2)、罗盖a(9)和上密封固定层(7)隔离出集水室a(13)，罗筒b(2)、罗盖b(1)与下密封固定层(3)隔离出集水室b(15),其特征在于：罗盖a(9)上设有出水口(11)和进气口(12)，出水口(11)与集水室a(13)相连通，进气口(12)通过进气管(14)与固定在上密封固定层(7)内的中心连接管(8)密封连接，该中心连接管(8)通过布气管(6)和固定在下密封固定层(3)内的曝气装置(20)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述每根中空纤维膜丝(5)和支撑杆(4)的中空部分分别开口于两密封固定层的端面上，上部开口与集水室a(13)相连通，下部开口与集水室b(15)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述曝气装置(20)内设有集气室(21)和多个与集气室(21)相连通的封闭气室(22)，每个封闭气室(22)上设有多个曝气孔(23)，封闭气室(22)均匀分布在多个中空纤维膜丝束之间。
4.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述中空纤维膜丝束数量是2至12个。
5.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述支撑杆(4)的数量是2至6根，其内腔截面直径为2mm至50mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。
6.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述布气管(6)的内腔截面直径为2mm至35mm，其材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料。
7.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述曝气装置(20)的材料是ABS材料、PVC材料或不锈钢材料，其内部封闭气室(22)的数量是2至12个。
8.根据权利要求1所述的一种双端产水的浸入式中空纤维膜组件(10)，其特征在于:所述封闭气室(22)上的曝气孔(23)数量为1至12个，其截面面积是1.5mm2至314mm2。
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|---|---|---|---|---|
| CN107715696A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 衡阳美迪膜科技有限公司 | 一种压力式中空纤维膜组件及其端头密封结构 |
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2012
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| CN107715696B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-10-10 | 膜泰膜科技(郴州)有限公司 | 一种压力式中空纤维膜组件及其端头密封结构 |
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