CN205235525U - 滤桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及滤桶，包括圆柱形筒体、筒体内竖直设置的滤芯，筒体内设有隔板，滤芯顶端连接在隔板上，滤芯包括中心杆、中心杆杆身叠层套设的若干片滤纸，滤纸截面为M型，中心杆设有轴孔，中心杆杆身设有连通轴孔的侧向通孔，中心杆上下两端设有压紧滤纸的上压板、下压板，滤纸外围设有圆筒形围板，围板均匀的设有多个孔，围板与上压板、下压板活动连接，上压板上设有控制围板转动的驱动装置，围板内壁设有朝向滤纸外壁的吹气口，筒体顶部设有出液口，筒体设有进液口、排污口、进气口，结构简单，过滤出的杂质能够被快速排出，避免杂质附着在滤芯的表面，明显提高过滤的效果与效率，使用寿命长。

Description

滤桶

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及滤桶。

背景技术

目前大部分的过滤筒均采用直排式排污，过滤出的杂质以自然沉积至底部由底部设置的排污口排出，此种结构，排污效率低，杂质不能快速排出，而且杂质极易的附着在桶内的滤材上，降低过滤效果，并且降低滤芯的使用寿命，由于滤材的原因致使目前现有的过滤筒的过滤精度不高，过滤程度达不到实际所需的需求，而目前滤桶其结构复杂，造价高，造成使用成本高昂，结构的复杂性也致使更换内部滤材的操作较难实行，极大的限制了使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构简单、成本低的滤桶，过滤的精度高，过滤出的杂质能够被快速排出，避免杂质附着在滤芯的表面，明显提高过滤的效果与效率，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

滤桶，包括圆柱形筒体、筒体内竖直设置的滤芯，所述的筒体内设有隔板，滤芯顶端连接在隔板上，滤芯包括中心杆、中心杆杆身叠层套设的若干片滤纸，滤纸截面为M型，中心杆设有轴孔，中心杆杆身设有连通轴孔的侧向通孔，中心杆上下两端设有压紧滤纸的上压板、下压板，滤纸外围设有圆筒形围板，围板均匀的设有多个孔，围板与上压板、下压板活动连接，上压板上设有控制围板转动的驱动装置，围板内壁设有朝向滤纸外壁的吹气口，筒体顶部设有出液口，筒体对应于隔板下部设有进液口，筒体底部设有排污口，隔板下部对应的筒体还设有间歇性进气的进气口，进气口连接滤芯的吹气口，中心杆上端延伸至隔板上部。

进一步的，所述的筒体底部为球面型结构，排污口设置在筒体球面型结构中心处。

进一步的，所述的中心杆上端与隔板活动连接，连接处设有密封圈

进一步的，所述的滤纸为垫圈型，滤纸与中心杆轴心重合。

进一步的，所述的中心杆底端封闭，所述的吹气口在围板内壁呈上下的线型分布，吹气口均斜向下倾斜。

进一步的，所述的上压板、下压板相对于滤纸的端面为配合滤纸的M型结构。

进一步的，所述的驱动装置包括设置在上压板上的驱动电机以及围板上环绕围板一周的环形齿条，驱动电机输出端设有与环形齿条配合的齿轮。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，污液由进液口进入筒体后由滤芯的滤纸侧面穿透滤纸进入到中心杆轴孔内，截面为M型的滤纸层叠，使液体在侧向穿透时滤纸时得到过滤，过滤出杂质，M型结构相互贴合的较为紧密，既能够保证穿透性同时也能提高过滤的精度，并且过滤出的杂质不能进入到滤纸间的间隙中，避免杂质附着，筒体间歇性的通入气体，朝向滤纸的吹气口能够快速的将过滤出的杂质吹落至筒体底部由排污口排出，避免过滤出的杂质附着在滤芯的表面，保证过滤的效果，延长使用寿命，过滤后的清液由轴孔向上输送出，构造简单，降低了生产与使用的成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I部的放大图。

其中：1为筒体，1.1为隔板，1.2为出液口，1.3为进液口，1.4为排污口，1.5为进气口，2为滤芯，2.1为滤纸，2.2为中心杆，2.3为围板，2.4为驱动电机，2.5为环形齿条，3为吹气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

参照图1、图2所示的滤桶，包括圆柱形筒体1、筒体1内竖直设置的滤芯2，筒体1内设有隔板1.1，滤芯2顶端螺纹连接在隔板1.1上，隔板1.1将筒体分为上下隔离的两部分，滤芯2包括中心杆2.1、中心杆2.1杆身叠层套设的若干片垫圈型的棉纸质滤纸2.2，滤纸2.2截面为M型，中心杆2.2设有轴孔，中心杆2.2底端轴孔封闭，杆身设有连通轴孔的侧向通孔，以增加过滤的通透性，中心杆2.2上下两端设有压紧滤纸2.2的上压板、下压板，滤纸2.2外围设有圆筒形围板2.3，围板2.3均匀的设有多个孔，以使液体能够通过围板2.3，围板2.3与上压板、下压板活动连接，上压板上设有控制围板2.3转动的驱动电机2.4，围板2.3上相对位置处设有环绕围板2.3一周的环形齿条2.5，驱动电机2.4输出端设有与环形齿条2.5配合的齿轮，围板2.3内壁设有朝向滤纸2.2外壁的吹气口3，吹气口3在围板2.3内壁呈上下的线型分布，且吹气口2.3均斜向下倾斜，筒体1的顶部设有出液口1.2，隔板1.1下部对应的筒体1设有进液口1.3，筒体1底部为球面结构，球面结构中心处设有排污口1.4，隔板1.1下部对应的筒体1还设有间歇性进气的进气口1.5，进气口1.5连接滤芯2的吹气口3，中心杆2.2的上端延伸至隔板1.1的上部，滤芯2的上压板、下压板相对于滤纸2.1的端面为配合滤纸2.1的M型结构，能够更好的压紧滤纸2.1，提高过滤的精度。

污液由进液口1.3进入筒体1后由滤芯2的滤纸2.1侧面穿透滤纸2.1进入到中心杆2.2的轴孔内，截面为M型的滤纸2.1层叠，使液体在侧向穿透时滤纸2.1时得到过滤，过滤出杂质，M型结构相互贴合的较为紧密，既能够保证穿透性同时也能提高过滤的精度，并且过滤出的杂质不能进入到滤纸间的间隙中，避免杂质附着，进气口1.5间歇性的通入气体，朝向滤纸2.1的吹气口3能够快速的将过滤出的杂质吹落至筒体1底部由排污口1.4排出，且驱动电机2.4驱动围板2.3转动，吹气口3能够对滤纸2.1进行无死角吹扫，将杂质吹落的更为彻底，避免过滤出的杂质附着在滤芯2的表面，保证过滤的效果，延长使用寿命，过滤后的清液由轴孔向上输送出，构造简单，降低了生产与使用的成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滤桶，包括圆柱形筒体、筒体内竖直设置的滤芯，其特征在于：所述的筒体内设有隔板，滤芯顶端连接在隔板上，滤芯包括中心杆、中心杆杆身叠层套设的若干片滤纸，滤纸截面为M型，中心杆设有轴孔，中心杆杆身设有连通轴孔的侧向通孔，中心杆上下两端设有压紧滤纸的上压板、下压板，滤纸外围设有圆筒形围板，围板均匀的设有多个孔，围板与上压板、下压板活动连接，上压板上设有控制围板转动的驱动装置，围板内壁设有朝向滤纸外壁的吹气口，筒体顶部设有出液口，筒体对应于隔板下部设有进液口，筒体底部设有排污口，隔板下部对应的筒体还设有间歇性进气的进气口，进气口连接滤芯的吹气口，中心杆上端延伸至隔板上部。

2.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的筒体底部为球面型结构，排污口设置在筒体球面型结构中心处。

3.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的中心杆上端与隔板活动连接，连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的滤纸为垫圈型，滤纸与中心杆轴心重合。

5.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的中心杆底端封闭，所述的吹气口在围板内壁呈上下的线型分布，吹气口均斜向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的上压板、下压板相对于滤纸的端面为配合滤纸的M型结构。

7.根据权利要求1所述的滤桶，其特征在于：所述的驱动装置包括设置在上压板上的驱动电机以及围板上环绕围板一周的环形齿条，驱动电机输出端设有与环形齿条配合的齿轮。