CN203678258U - 一种外压式双端进产水中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种外压式双端进产水中空纤维膜组件,包括膜壳、固定在膜壳两端的2个罗筒、以及通过紧固卡箍密封固定在每个罗筒端部的产水盖，在膜壳中部设有浓水口，在膜壳内部上下两端各通过浇注固定层密封固定有布水装置和多根中空纤维膜丝；每个布水装置的主体紧贴于浇注固定层端面，每根中空纤维膜丝的两端固定成一体经过布水装置的主体分隔成多个中空纤维膜丝束均匀的布置在浇注固定层中且内腔保持畅通；在每个产水盖上端和侧端各设有进水口和产水口；布水装置上端部与产水盖端部的进水口密封连接，下端部均匀的布有多个布水孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体而言涉及一种外压式双端进产水中空纤维膜组件。
背景技术
随着我国经济的快速发展，水资源的消耗已成倍增加，一方面造成了水资源的紧缺，同时也增加了污水的产生，加大了社会和环境可持续发展的压力，为此有关方面投入大量的资金对污水进行处理并使其资源化再利用。膜分离技术和装置近年来已被广泛应用于生物、化工、医药、食品、市政等污水处理领域中。为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件。中空纤维膜组件特别是外压式中空纤维膜组件因其装填密度高、造价相对较低、寿命较长以及膜耐压性能好而得到了广泛应用。然而，现有的外压式中空纤维膜组件一方面进产水方式和布水结构设计不合理，运行过程中导致膜分离效率不高且容易产生污堵死角，降低中空纤维膜丝的抗污染性能，缩短中空纤维膜组件的使用寿命；另一方面膜组件的浓水口设计有缺陷，致使膜系统的错流效率不高，加快中空纤维膜丝污堵，增加系统能耗，进而加大投入成本。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种具有高膜分离效率、高抗污染性能、长使用寿命、低投入成本的外压式双端进产水中空纤维膜组件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件10,包括膜壳11、固定在膜壳11两端的2个罗筒14、以及通过紧固卡箍13密封固定在每个罗筒14端部的产水盖12，其特征在于：在所述的膜壳11中部设有浓水口11a，在所述的膜壳11内部上下两端各通过浇注固定层16密封固定有布水装置20和多根中空纤维膜丝15；每个布水装置20的主体紧贴于浇注固定层16端面，每根中空纤维膜丝15的两端固定成一体布置在浇注固定层16中且内腔保持畅通；在每个所述的产水盖12上端和侧端各设有进水口12b和产水口12a。
优选地，所述的布水装置20上端部与产水盖12端部的进水口12b密封连接，下端部均匀的布有多个布水孔21，每个布水孔21截面形状为扇形、圆形或多边形。
优选地，所述的多根中空纤维膜膜丝15经过布水装置20的主体分隔成多个中空纤维膜丝束均匀的布置在浇注固定层16中。
优选地，所述的膜壳11外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
优选地，所述的产水盖12、紧固卡箍13、罗筒14以及布水装置20的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
优选地，所述的浇注固定层16的材料采用环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶体。
本实用新型中的外压式中空纤维膜组件把浓水口设置在膜壳的中部且该膜组件两端都可以进产水，这种设计提高了中空纤维膜丝的膜分离效率和抗污堵能力，延长了膜组件的使用寿命，同时也提高了系统的错流效率，降低了系统能耗，减少了投入成本。
附图说明
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图通过举例的方式对本实用新型作进一步说明，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1示出了根据本实用新型实施方案的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件的局部剖立体图。
图2示出了根据本实用新型实施方案的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件的布水装置的局部剖立体图。
图中：10-外压式双端进产水中空纤维膜组件，11-膜壳；11a-浓水口；12-产水盖；12a-产水口；12b-进水口；13-紧固卡箍；14-罗筒； 15-中空纤维膜丝；16-浇注固定层； 20-布水装置；21-布水孔。
具体实施方式
在下文中，将结合某些技术具体细节对本实用新型作详细描述，以便更清楚地理解本实用新型。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，下列描述不以任何方式限制发明；在不背离本实用新型思想的前提下，本实用新型可采用其他等效的或替代的方式进行实施。
图1和图2分别示出了根据本实用新型实施方案的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件的局部剖立体图和布水装置的局部剖立体图。如图1和图2所示，根据本实施方案的外压式双端进产水中空纤维膜组件10, 包括膜壳11、固定在膜壳11两端的2个罗筒14、以及通过紧固卡箍13密封固定在每个罗筒14端部的产水盖12，在膜壳11中部设有浓水口11a，在膜壳11内部上下两端各通过浇注固定层16密封固定有布水装置20和多根中空纤维膜丝15；每个布水装置20的主体紧贴于浇注固定层16端面且上端部与产水盖12端部的进水口12b密封连接，下端部均匀的布有多个布水孔21；每根中空纤维膜丝15的两端固定成一体经过布水装置20的主体分隔成多个中空纤维膜丝束均匀的布置在浇注固定层16中且内腔保持畅通；在每个产水盖12上端和侧端各设有进水口12b和产水口12a。
罗筒14与膜壳11的固定方式，可以采用胶粘接在膜壳11两端，或是通过本领域技术人员所熟知的任意适合的连接方式连接固定，所述的布水装置20下端部均匀的布有多个布水孔21，每个布水孔21截面形状为扇形、圆形或多边形；所述的膜壳11外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料；所述的产水盖12、紧固卡箍13、罗筒14以及布水装置20的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料；所述的浇注固定层16的材料采用环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶体。
由上述可知，把所述的外压式中空纤维膜组件10两端部设置成进产水，在使用时可以提高膜分离效率且可以有效避免死角，不易积压污泥，大大提高了中空纤维膜丝15的抗污染能力和清洗效果，延长了该外压式中空纤维膜组件10的整体使用寿命；把浓水口11a设置在膜壳11的中部，可以提高了系统的错流效率，降低了系统能耗，减少了投入成本。
使用时，将如图1所示的多支外压式双端进产水中空纤维膜组件10与外接管道相连接组成中空纤维膜系统。常温常压下，原水泵输出的原水经上下两进水口12b进入布水装置20内腔，接着通过布水装置20上的布水孔21进入膜壳11内腔，在外力驱动下使得原水经中空纤维膜丝15过滤而汇集至上下产水盖12的产水室内，产水室内的滤过水最后通过产水盖12侧端的出水口12a持续输出；过滤剩下的混合液经膜壳11中部的浓水口11a排出中空纤维膜组件10的外部。由上述可知，把所述的外压式中空纤维膜组件10两端部设置成进产水，在使用时可以提高膜分离效率且可以有效避免死角，不易积压污泥，大大提高了中空纤维膜丝15的抗污染能力和清洗效果，延长了该外压式中空纤维膜组件10的整体使用寿命；把浓水口11a设置在膜壳11的中部，可以提高了系统的错流效率，降低了系统能耗，减少了投入成本。
尽管本实用新型已结合具体实施方案进行了描述，但并不意指本实用新型的范围被前文中特定的实施方案所限制。在此所描述的本实用新型可以有许多种变化，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下，所有对本领域技术人员来说显而易见的改变，都包括在权利要求书的涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10）,包括膜壳（11）、固定在膜壳（11）两端的2个罗筒（14）、以及通过紧固卡箍（13）密封固定在每个罗筒（14）端部的产水盖（12），其特征在于：在所述的膜壳（11）中部设有浓水口（11a），在所述的膜壳（11）内部上下两端各通过浇注固定层（16）密封固定有布水装置（20）和多根中空纤维膜丝（15）；每个布水装置（20）的主体紧贴于浇注固定层（16）端面，每根中空纤维膜丝（15）的两端部固定成一体布置在浇注固定层（16）中且内腔保持畅通；在每个所述的产水盖（12）上端和侧端各设有进水口（12b）和产水口（12a）。
2.如权利要求1所述的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的布水装置（20）上端部与产水盖（12）端部的进水口（12b）密封连接，下端部均匀的布有多个布水孔（21），每个布水孔（21）截面形状为扇形、圆形或多边形。
3.如权利要求1所述的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的多根中空纤维膜膜丝（15）经过布水装置（20）的主体分隔成多个中空纤维膜丝束均匀的布置在浇注固定层（16）中。
4.如权利要求1所述的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的膜壳（11）外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
5.如权利要求1所述的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的产水盖（12）、紧固卡箍（13）、罗筒（14）以及布水装置（20）的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。
6.如权利要求1所述的一种外压式双端进产水中空纤维膜组件（10），其特征在于：所述的浇注固定层（16）的材料采用环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶体。
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