CN203608775U - 自动虾体剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动虾体剥壳机，基本上包括有：一机架、一进料机组、至少一剥壳机组、一拨料机组、一出料机组，以及一控制电路；由进料机组的第一输送带将尚未剥壳的虾体自机架的承载架下端传送至承载架的上端，且在拨料机组的作用下，将虾体平均拨至各剥壳机组的剥壳滚筒总成处，使虾体沿着剥壳滚筒总成向下滑至承载架下端，在虾体向下滑的过程中，由剥壳滚筒总成将虾体的虾壳剥除，并使完成剥壳后的虾仁顺着剥壳滚筒总成落于出料机组的第三输送带上，由第三输送带将虾仁朝预定方向传送收集，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的。

Description

自动虾体剥壳机

技术领域

本实用新型有关一种渔业加工机具，特别是指一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，且能够保持虾仁形态完整性的自动虾体剥壳机。 

背景技术

按，虾子是一种高蛋白质、低脂肪，几乎不含任何碳水化合物，同时含有丰富的钙、铁等矿物质等成，自古就被公认识一种具有增进体力、强壮体魄的食物，对于易患感冒，以及低血压的体质，具有治疗改善的效果，甚至在中医方面，认为虾的味甘咸，性温，有补肾壮阳、健脾化痰和益气通乳的功效，对于肾虚阳痿、腰酸膝软、气血虚弱、中风后半身不遂等症，具有一定的疗效。 

长久以来，虾子一直是中国南方一带(包括中国台湾)极为重要的经济水产，一般养殖或捕获的虾子除可全虾贩卖、烹煮之外；剥壳后的纯虾肉(即为虾仁)因为清淡爽口，易于消化，老幼皆宜，而深受许多食客所喜爱；至于，所剥下来的虾壳亦含有丰富的甲壳素(chitosan)，在减少脂肪吸收有很好的功效，更可降低血中三酸甘油脂与胆固醇，故可被进一步加工成为目前市面上极为常见的健康食品。 

原则上，虾仁可由新鲜海虾或河虾，经清水洗净虾体之后，以手剥去虾头、虾尾和虾壳而成；但由于许多人不喜欢生虾的腥臭味，且一般家庭对于剥除后的虾壳大多不会再予使用，加上虾壳在极短的时间内便会发出恶臭，因此，坊间即出现有新鲜或冷冻的虾仁供消费者选购。 

再者，一般消费者多认为色泽纯正，形态美观、有弹性且多汁的虾仁质量较好，因此许多大型工厂仍然采用人工剥壳的方式，来维持虾人的外观及质量，但却必须耗费较多的人力及工时成本，以及无法有效提升虾仁加工产能；尤其，人工剥壳作业环境及作业人员的卫生条件亦较容易让消费者产生疑虑。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可透过一贯自动化的流 程，完成虾体的剥壳作业，且能够保持虾仁形态完整性的自动虾体剥壳机。 

本实用新型所采用的技术手段如下所述。 

本实用新型的自动虾体剥壳机，基本上包括有：一机架、一进料机组、至少一剥壳机组、一拨料机组、一出料机组，以及一控制电路；其中，该机架具有一呈预定角度倾斜配置的承载架；该进料机组具有一自承载架下端朝承载架上端延伸配置的第一输送带，及一与第一输送带联结供驱动第一输送带运转的第一驱动组件；该至少一剥壳机组设于该机架的承载架上，各剥壳机组具有至少一组自承载架上端朝承载架下端延伸配置的剥壳滚筒总成，及一与各剥壳滚筒总成联结供驱动剥壳滚筒总成运转的第二驱动组件；该拨料机组设于机架的承载架上端处，具有一横向延伸配置于第一输送带与各剥壳机组之间的第二输送带，于第二输送带上方处设有一与第二输送带平行配置的拨料杆，另设有一与第二输送带及拨料杆联结供驱动第二输送带及拨料杆运转的第三驱动组件；该出料机组相对设于机架的承载架下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第三输送带，及一与第三输送带联结供驱动第三输送带运转的第四驱动组件；该控制电路与该第一驱动组件、各第二驱动组件、该第三驱动组件及该第四驱动组件电气连接，供控制该第一驱动组件、各第二驱动组件、该第三驱动组件及该第四驱动组件运作与否。 

依据上述结构特征，本实用新型的自动虾体剥壳机，于使用时，可由进料机组的第一输送带将尚未剥壳的虾体自机架的承载架下端传送至承载架的上端，且在拨料机组的作用下，将虾体平均拨至各剥壳机组的剥壳滚筒总成处，使虾体沿着剥壳滚筒总成向下滑至承载架下端，在虾体向下滑的过程中，由剥壳滚筒总成将虾体的虾壳剥除，并使完成剥壳后的虾仁顺着剥壳滚筒总成落于出料机组的第三输送带上，由第三输送带将虾仁朝预定方向传送收集，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的。 

依据上述结构特征，所述拨料机组另在第一输送带与第二输送带之间设有一受第三驱动组件驱动运转的栅轮。 

依据上述结构特征，所述各剥壳机组于其全数剥壳滚筒总成的下方 处设有一供承接虾壳的集料盘，各集料盘顺着承载架倾斜方向配置，且在其对应于承载架下端的旁侧位置设有一虾壳排出口。 

依据上述结构特征，所述拨料机组另在第一输送带与第二输送带之间设有一受第三驱动组件驱动运转的栅轮；所述各剥壳机组于其全数剥壳滚筒总成的下方处设有一供承接虾壳的集料盘，各集料盘顺着承载架倾斜方向配置，且在其对应于承载架下端的旁侧位置设有一虾壳排出口。 

所述各剥壳机组设有一覆盖于其全数剥壳滚筒总成上方的遮罩。 

所述各剥壳滚筒总成，具有一自承载架上端朝承载架下端延伸配置，且受第二驱动组件的驱动而呈正、反转向交互旋转的的传送滚筒；以及，于该传送滚筒两侧分别设以有一与传送滚筒平行配置，且受第二驱动组件的驱动而各别以由上向下的转向同时朝传送滚筒方向持续旋转的剥壳滚筒，各剥壳滚筒的滚筒表面与传送滚筒的滚筒表面保持预定间距，各剥壳滚筒的滚筒顶面相对高于传送滚筒的滚筒顶面。 

所述各剥壳滚筒总成进一步在传送滚筒上方处设有至少一压制滚轮。 

所述各剥壳滚筒总成进一步在传送滚筒边侧相对于剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动组件的驱动而运转的刷轮。 

所述各剥壳滚筒总成进一步在传送滚筒上方处设有至少一压制滚轮；以及，在传送滚筒边侧相对于剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动组件的驱动而运转的刷轮。 

所述拨料机组在第二输送带的预定行程处设有至少一引导虾体滑入剥壳机组的导条。 

本实用新型所揭露的自动虾体剥壳机，可以产生下列功效。 

1.透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业，大幅降低人工成本及提升虾仁加工产能。 

2.所得到的虾仁形态完整不致有破碎、断裂之虞，有助于掌控虾仁加工质量。 

3.各剥壳机组尚可将虾壳集中排放，有助于掌控作业环境的卫生条件。 

4.进入剥壳滚筒总成31的虾体不论尺寸大小皆可完成剥壳，相对提 升整体自动虾体剥壳机的具适用性及实用性。 

附图说明

图1为本实用新型的自动虾体剥壳机外观立体图。 

图2为本实用新型中剥壳机组的基本组成架构示意图。 

图3为本实用新型中进料机组的动作示意图。 

图4为本实用新型中拨料机组的动作示意图。 

图5为本实用新型中拨料机组的栅轮动作示意图。 

图6为本实用新型另一实施例的剥壳滚筒总成断面结构示意图。 

图7为本实用新型又一实施例的剥壳机组组成架构示意图。 

图8为本实用新型又一实施例的剥壳机组组成局部示意图。 

图号说明： 

A       虾体 

A1      虾仁 

A2      虾壳 

10      机架 

11      承载架 

20      进料机组 

21      第一输送带 

22      第一驱动组件 

30      剥壳机组 

31      剥壳滚筒总成 

311     传送滚筒 

312     剥壳滚筒 

313     压制滚轮 

314     刷轮 

315     线性制动器 

32      第二驱动组件 

33      集料盘 

331     虾壳排出 

34      遮罩 

40     拨料机组 

41     第二输送带 

42     拨料杆 

43     第三驱动组件 

44     栅轮 

45     导条 

50     出料机组 

51     第三输送带 

52     第四驱动组件 

60     控制电路。 

具体实施方式

本实用新型主要提供一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，且能够保持虾仁形态完整性的自动虾体剥壳机，如图1本实用新型的自动虾体剥壳机外观立体图、图2本实用新型中剥壳机组的基本组成架构示意图所示，本实用新型的自动虾体剥壳机，基本上包括有：一机架10、一进料机组20、至少一剥壳机组30、一拨料机组40、一出料机组50，以及一控制电路60。 

其中：该机架10具有一呈预定角度倾斜配置的承载架11，主要利用承载架11安装后续所揭露的剥壳机组30，使得以藉由重力作用让欲进行剥壳的虾体A及完成剥壳的虾仁A1顺利通过剥壳机组30。 

该进料机组20具有一自承载架11下端朝承载架11上端延伸配置的第一输送带21，及一与第一输送带21联结供驱动第一输送带21运转的第一驱动组件22；于实施时，该第一输送带21可以由链条编织构成，使在传送虾体A的过程产生沥水效果。 

该至少一剥壳机组30设于该机架10的承载架11上，各剥壳机组30具有至少一组自承载架11上端朝承载架11下端延伸配置的剥壳滚筒总成31，及一与各剥壳滚筒总成31联结供驱动剥壳滚筒总成31运转的第二驱动组件32，该第二驱动组件32可为旋转气压缸。 

该拨料机组40设于机架的承载架11上端处，具有一横向延伸配置于第一输送带21与各剥壳机组30之间的第二输送带41，于第二输送带 41上方处设有一与第二输送带41平行配置的拨料杆42，另设有一与第二输送带41及拨料杆42联结供驱动第二输送带41及拨料杆42运转的第三驱动组件43。 

该出料机组50相对设于机架10的承载架11下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组40之间的第三输送带51，及一与第三输送带51联结供驱动第三输送带51运转的第四驱动组件52；同样的，该第三输送带51亦可以由链条编织构成，使在传送虾仁A1的过程产生沥水效果。 

至于，该控制电路60与该第一驱动组件22、各第二驱动组件32、该第三驱动组件43及该第四驱动组件52电气连接，供控制该第一驱动组件22、各第二驱动组件32、该第三驱动组件43及该第四驱动组件52运作与否。 

原则上，本实用新型的自动虾体剥壳机，于使用时，可直接将欲进行剥壳的虾体A如图3所示直接倒入进料机组20的第一输送带21上，由进料机组20的第一输送带21将尚未剥壳的虾体A自机架10的承载架11下端传送至承载架11的上端处，且接着如图4所示，在拨料机组40的作用下，将虾体A平均拨至各剥壳机组30的剥壳滚筒总成31处，使虾体A沿着剥壳滚筒总成31向下滑至承载架11下端。 

如图2所示，在虾体A向下滑的过程中，由剥壳滚筒总成31将虾体A的虾壳A2剥除，并使完成剥壳后的虾仁A1顺着剥壳滚筒总成31落于出料机组50的第三输送带51上，由第三输送带51将虾仁朝预定方向传送收集，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的；至于，所剥除的虾壳则可直接受剥壳滚筒总成31的拖卷而落于剥壳机组30下方。 

或者，各剥壳机组30可于其全数剥壳滚筒总成31的下方处设有一供承接虾壳A2的集料盘33，各集料盘33顺着承载架11倾斜方向配置，且在其对应于承载架11下端的旁侧位置设有一虾壳排出口331，利用集料盘33将虾壳A2集中排放，有助于掌控作业环境的卫生条件；又，所述各剥壳机组30不论是否设有集料盘33，皆可配合设有一覆盖于其全数剥壳滚筒总成31上方的遮罩34，防止异物落入剥壳滚筒总成31，并提供较为周全的安全防护效果。 

请同时配合参照图1及图5所示，本实用新型的自动虾体剥壳机可在机架10的承载架11上并列有数个剥壳机组30，以增加整体自动虾体剥壳机的剥壳效率及产能，且为将每一次处理的虾体A平均分配至各剥壳机组30，所述拨料机组40另在第一输送带21与第二输送带42之间设有一受第三驱动组件43驱动运转的栅轮44，使透过栅轮44将堆栈在第一输送带21上的虾体A分批拨入第二输送带42。 

当虾体A进入第二输送带42后，则可由第二输送带42运送虾体A通过剥壳机组30，在虾体A通过剥壳机组30的过程中，如图4所示，由拨料机组40的拨料杆42将虾体A随机拨入剥壳机组30，即可达到将每一次处理的虾体A平均分配至各剥壳机组30的目的；以及，可在第二输送带42的预定行程处设有至少一引导虾体A滑入剥壳机组30的导条45，确保第二输送带42上全数的虾体A皆可落入剥壳机组30。 

如图2及图6所示，本实用新型的自动虾体剥壳机，于实施时，所述各剥壳滚筒总成31，具有一自承载架11上端朝承载架11下端延伸配置，且受第二驱动组件32的驱动而呈正、反转向交互旋转的的传送滚筒311；以及，于该传送滚筒311两侧分别设以有一与传送滚筒311平行配置，且受第二驱动组件32的驱动而各别以由上向下的转向同时朝传送滚筒311方向持续旋转的剥壳滚筒312，各剥壳滚筒312的滚筒表面与传送滚筒311的滚筒表面保持预定间距，各剥壳滚筒312的滚筒顶面相对高于传送滚筒311的滚筒顶面，使得以并组成一限制虾体A掉出的通道。 

在虾体A顺着剥壳滚筒总成31下滑的过程中，由传送滚筒311令虾体A交互与两侧的剥壳滚筒312接触，藉由剥壳滚筒312的持续运转作用将虾体A的虾壳A2脱去，达到使虾壳与虾仁分离的目的，所得到的虾仁形态完整不致有破碎、断裂之虞，有助于掌控虾仁加工质量。 

再者，所述各剥壳滚筒总成31可如图7所示，进一步在传送滚筒上方处设有至少一压制滚轮313，增加虾体A与剥壳滚筒312的接触效果，使进入剥壳滚筒总成31的虾体不论尺寸大小皆可完成剥壳，相对提升整体自动虾体剥壳机的具适用性及实用性；以及，可如图6所示，进一步在传送滚筒311下方处，设有一受第二驱动组件32的驱动而运转的刷轮314；在本实施例中，各剥壳滚筒总成31在传送滚筒311下方两侧分别 设有一同时与传送滚筒311及剥壳滚筒312接触的刷轮314，使在刷轮314的作用下防止虾壳沾附于传送滚筒311或剥壳滚筒312表面，以确保长效维持应有的加工质量。另外，如图8所示，该压制滚轮313设有至少一线性制动器315，藉以控制该些压制滚轮313的上下位置，可增加虾体A与剥壳滚筒312的接触效果。 

具体而言，本实用新型所揭露的自动虾体剥壳机，可以产生下列功效。 

1.透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业，大幅降低人工成本及提升虾仁加工产能。 

2.所得到的虾仁形态完整不致有破碎、断裂之虞，有助于掌控虾仁加工质量。 

3.各剥壳机组尚可将虾壳集中排放，有助于掌控作业环境的卫生条件。 

4.进入剥壳滚筒总成31的虾体不论尺寸大小皆可完成剥壳，相对提升整体自动虾体剥壳机的具适用性及实用性。 

Claims (10)

1.一种自动虾体剥壳机，其特征在于，包括： 

一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载架； 

一进料机组，具有一自承载架下端朝承载架上端延伸配置的第一输送带，及一与第一输送带联结供驱动第一输送带运转的第一驱动组件； 

至少一剥壳机组，设于该机架的承载架上，各剥壳机组具有至少一组自承载架上端朝承载架下端延伸配置的剥壳滚筒总成，及一与各剥壳滚筒总成联结供驱动剥壳滚筒总成运转的第二驱动组件； 

一拨料机组，设于机架的承载架上端处，具有一横向延伸配置于第一输送带与各剥壳机组之间的第二输送带，于第二输送带上方处设有一与第二输送带平行配置的拨料杆，另设有一与第二输送带及拨料杆联结供驱动第二输送带及拨料杆运转的第三驱动组件； 

一出料机组，该出料机组相对设于机架的承载架下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第三输送带，及一与第三输送带联结供驱动第三输送带运转的第四驱动组件； 

一控制电路，与该第一驱动组件、各第二驱动组件、该第三驱动组件及该第四驱动组件电气连接，供控制该第一驱动组件、各第二驱动组件、该第三驱动组件及该第四驱动组件运作与否。 

2.如权利要求1所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，该拨料机组另在第一输送带与第二输送带之间设有一受第三驱动组件驱动运转的栅轮。 

3.如权利要求1所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳机组于其全数剥壳滚筒总成的下方处设有一供承接虾壳的集料盘，各集料盘顺着承载架倾斜方向配置，且在其对应于承载架下端的旁侧位置设有一虾壳排出口。 

4.如权利要求1所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，该拨料机组另在第一输送带与第二输送带之间设有一受第三驱动组件驱动运转的栅轮；所述各剥壳机组于其全数剥壳滚筒总成的下方处设有一供承接虾壳的集料盘，各集料盘顺着承载架倾斜方向配置，且在其对应于承载架下端的旁侧位置设有一虾壳排出口。 

5.如权利要求1至4其中任一所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳机组设有一覆盖于其全数剥壳滚筒总成上方的遮罩。 

6.如权利要求1至4其中任一所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳滚筒总成，具有一自承载架上端朝承载架下端延伸配置，且受第二驱动组件的驱动而呈正、反转向交互旋转的的传送滚筒；以及，于该传送滚筒两侧分别设以有一与传送滚筒平行配置，且受第二驱动组件的驱动而各别以由上向下的转向同时朝传送滚筒方向持续旋转的剥壳滚筒，各剥壳滚筒的滚筒表面与传送滚筒的滚筒表面保持预定间距，各剥壳滚筒的滚筒顶面相对高于传送滚筒的滚筒顶面。 

7.如权利要求6所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳滚筒总成在传送滚筒上方处设有至少一压制滚轮，该压制滚轮设有至少一线性制动器。 

8.如权利要求6所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳滚筒总成在传送滚筒边侧相对于剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动组件的驱动而运转的刷轮。 

9.如权利要求6所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，各剥壳滚筒总成在传送滚筒上方处设有至少一压制滚轮；以及，在传送滚筒边侧相对于剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动组件的驱动而运转的刷轮。 

10.如权利要求1至4其中任一所述的自动虾体剥壳机，其特征在于，该拨料机组在第二输送带的预定行程处设有至少一引导虾体滑入剥壳机组的导条。 

Images