KR20160001439U

KR20160001439U - 일관화 자동 새우껍질 제거시스템

Info

Publication number: KR20160001439U
Application number: KR2020150004306U
Authority: KR
Inventors: 이-치 치우; 첸-성 왕
Original assignee: 호릉 센 머시너리 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2016-05-03
Also published as: KR200484119Y1; TWM499772U

Abstract

본 고안은 일관화 자동 새우껍질 제거시스템에 관한 것으로, 적어도 랙, 재료공급 어셈블리, 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리, 재료배출 어셈블리 및제어 회로를 포함하며; 상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들의 몸체에는 각자의 상기 축의 둘레가 커버된 가공구간이 각각 구비되며, 상기 가공구간의 어느 한쪽에 적어도 하나의 위치고정구간이 설치되며, 상기 가공구간은 상기 축의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 위치고정구간의 재질은 상기 가공구간보다 더 견고하게 형성된 된다. 각 전송 롤러와 각 껍질제거 롤러의 롤러몸체구조의 설계를 통해 전송 롤러와 껍질제거 롤러 사이의 간격을 신속하게 최적상태로 조절하여 새우껍질 보유 수준을 정확하게 제어할 수 있다.

Description

일관화 자동 새우껍질 제거시스템{CONSISTENT SYSTEM OF AUTOMATIC SHRIMP SHELLER}

본 고안은 어업가공기구에 관한 것으로, 특히, 일관된 자동화 프로세스를 통해 새우몸체의 껍질제거작업을 완수하며, 또한 새우껍질 보유 수준을 정확하게 제어할 수 있는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템에 관한 것이다.

새우속살은 고단백질 저지방 음식이며, 탄수화물을 거의 포함하지 않으며, 동시에 칼슘, 철 등 광물질 성분을 대량 함유하여, 예전부터 체력증진 또는 체질개선의 식품으로 널리 알려졌다. 감기가 쉽게 걸리거나 저혈압인 체질에 대하여 치료개선효과가 있으며, 심지어 중의학에서는 새우의 맛은 달콤하고 짜며, 온성 성향이 있어서, 신장보양과 양기돋움, 비장강화와 가래삭힘 및 익기통유(益氣通乳)의 효과가 있다고 주장한다. 신허양위(

), 요산슬연(腰酸膝軟), 기혈허약(氣血虛弱), 중풍 후 반신불수(半身不遂)등 증상에 일정한 치료효과가 있다.

예전부터 새우속살은 대만을 포함한 중국남쪽지역의 가장 중요한 경제적 수산물이다. 일반적으로, 양식 또는 잡은 새우는 통 새우로 판매와 요리 의외; 껍질제거후의 새우순살 (즉, 새우속살)은 단백하고 상큼하며, 소화흡수가 잘되며, 남녀노소를 불문하며 많은 식객들로부터 사랑을 받으며; 제거된 새우껍질도 풍부한 키토산(chitosan)을 포함되어 지방흡수억제에 좋은 효과를 보이고 있으며, 혈중 트리글리세라이드와 콜레스테롤의 농도를 낮출 수 있다. 따라서, 시중에 흔히 보이는 건강식품으로 가공하여 판매할 수 있다.

원칙상, 새우속살은 신선한 바다새우 또는 민물새우로 새우몸체를 세정 후 손으로 새우머리, 새우꼬리 및 새우껍질을 제거하여 형성된다. 그러나 많은 사람들이 신선한 새우의 비린 냄새를 싫어하며 또한 새우껍질은 짧은 시간 내에 악취가 생기며, 또한 일반가정에서 제거된 새우껍질에 대하여 재활용할 가능성이 거의 없어, 시중에서 신선 또는 냉동 새우속살로 많이 판매하고 있다.

또한, 일반소비자 대부분은 색상과 외형이 예쁘며, 탱탱하고 즙이 많은 새우속살을 선호한다. 따라서, 많은 대형공장에서는 인공껍질제거방식을 고집하여 새우속살의 외관적 품질을 유지하고 있으나, 대량 인력과 많은 시간이 소요되어 새우속살가공의 생산성이 낮으며, 새우몸체를 실온에 장시간 방치하게 되면 신선도가 떨어지며, 특히, 인공껍질제거작업 환경과 작업인원의 위생조건을 관리하기 어려워 새우속살이 오염되기 쉬워 품질향상이 어려워서 소비자로부터 지적을 당하게 된다.

중화민국공고 제117695호

중화민국공고 제150499호

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 일관된 자동화 프로세스를 통해 새우몸체의 껍질제거작업을 수행하며, 새우껍질 보유 수준을 정확하게 제어할 수 있는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 일 실시예에 의한 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 기설정된 각도로 경사되어 배치된 적재면이 구비된 랙; 새우몸체수납용 재료공급조, 상기 재료공급조에 상기 적재면의 상단으로 연장되어 설치된 제1 전송 벨트, 상기 제1 전송 벨트가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트와 연결된 제1 구동 모듈이 구비된 재료공급 어셈블리; 상기 적재면의 상단에서 상기 적재면의 하단으로 연장되어 배치된 전송 롤러, 상기 전송 롤러의 양쪽에 상기 전송 롤러와 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러, 및 상기 전송 롤러의 시계방향 또는 역 시계 방향으로 번갈아 회전되도록 상기 전송 롤러와 전동연결되며, 상기 껍질제거 롤러들이 동시에 상기 전송 롤러의 방향으로 지속적으로 회전되도록 상기 껍질제거 롤러들과 각각 전동연결된 제2 구동모듈이 구비된 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리; 랙의 적재면의 하단에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 각 껍질제거 어셈블리 사이에 배치된 제2 전송 벨트, 상기 제2 전송 벨트가 구동되도록 상기 제2 전송 벨트와 연결된 제3 구동모듈이 포함된 재료배출 어셈블리; 적어도 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈과 전기적 연결되어 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈의 구동이 제어되는 제어 회로를 적어도 포함하며, 여기서, 상기 껍질제거 롤러들의 표면은 상기 전송 롤러의 표면보다 높게 형성되며, 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들은 상기 제2 구동모듈과 전동연결된 축을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들의 몸체에는 각자의 상기 축의 둘레가 커버된 가공구간이 각각 구비되며, 상기 가공구간의 어느 한쪽에 적어도 하나의 위치고정구간이 설치되며, 상기 가공구간은 상기 축의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 위치고정구간의 재질은 상기 가공구간보다 더 견고하게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 의하면, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 사용될 경우, 재료공급 어셈블리의 제1 전송 벨트를 통해 재료공급조에 수납된 껍질제거 되지 않은 새우몸체(A)를 랙의 적재면의 하단으로부터 적재면의 상단으로 전송되며, 새우몸체(A)가 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러와 껍질제거 롤러를 따라 하향 슬라이딩되어 적재면의 하단에 추락되며, 새우몸체(A) 하향 슬라이딩하는 과정에서 새우몸체(A)를 반복으로 양쪽으로 밀어 보내는 전송 롤러와 껍질제거 롤러가 배합되어, 껍질제거 롤러와 전송 롤러의 마차를 통해, 새우몸체(A)의 새우껍질(A2)이 제거되며, 껍질제거된 새우속살은 껍질제거 어셈블리에 따라, 제2 전송 벨트에 추락하며, 제2 전송 벨트를 통해 새우속살을 기설정 방향으로 전송되어 수집되며, 일관성 있는 자동화 프로세스를 통해 새우몸체껍질제거 작업을 완수하는 목적을 달성할 수 있다; 특히, 각 전송 롤러와 각 껍질제거 롤러의 롤러몸체구조의 설계를 통해 전송 롤러와 껍질제거 롤러 사이의 간격을 신속하게 최적 상태로 조절되어 새우껍질 보유 수준을 정확하게 제어할 수 있다.

상기 구조 특징을 따르면, 상기 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 수원과 연결되는 압력펌프가 설치되며, 상기 압력펌프의 배수구에는 각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러로 물이 분사되도록 상기 랙의 적재면의 상단으로부터 연장된 제1 배수관이 적어도 하나가 연결되며, 각 껍질제거 롤러로 물이 분사하도록 각 껍질제거 어셈블리의 옆쪽으로부터 연장된 복수의 제2 배수관이 연결되는 급수 어셈블리를 더 포함할 수 있다.

본 고안의 다른 일 실시예에 의한 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 기설정 각도로 경사되어 배치되며, 하단에 새우껍질을 담은 재료배출조가 설치된 적재면이 구비된 랙; 새우몸체수납용 재료공급조, 상기 재료공급조에 상기 적재면의 상단으로 연장되어 설치되며, 상하로 둘레를 따라 감겨서 배치된 상태이며, 상기 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리와 대응되며 같은 간격으로 배치된 복수의 적재판이 설치된 적재구간 적어도 일 열이 구비된 제1 전송 벨트, 상기 제1 전송 벨트가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트와 연결된 제1 구동 모듈을 포함되며, 상기 제1 전송 벨트의 운행방향의 상단에 적재판과 일정간격을 유지하는 진동판이 설치된 재료공급 어셈블리; 상기 적재면의 상단에서 상기 적재면의 하단으로 연장되어 배치된 전송 롤러, 상기 전송 롤러의 양쪽에 상기 전송 롤러와 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러, 및 상기 전송 롤러의 시계방향 또는 역 시계 방향으로 번갈아 회전되도록 상기 전송 롤러와 전동연결되며, 상기 껍질제거 롤러들이 동시에 상기 전송 롤러의 방향으로 지속적으로 회전되도록 상기 껍질제거 롤러들과 각각 전동연결되는, 제2 구동모듈, 상기 전송 롤러 옆쪽에 상기 적어도 하나의 껍질제거 롤러와 비교하여 상대적으로 낮은 곳에 각각 설치된 제2 구동모듈의 구동에 의해 회전된 브러시홀더가 구비된 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리; 랙의 적재면의 하단에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 각 껍질제거 어셈블리 사이에 배치된 제2 전송 벨트, 및 상기 제2 전송 벨트가 구동되도록 상기 제2 전송 벨트와 연결된 제3 구동모듈을 포함하는 재료배출 어셈블리; 수원과 연결되는 압력펌프가 설치되며, 상기 압력펌프의 배수구에는, 각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러로 물이 분사되도록 상기 랙의 적재면의 상단으로부터 연장되어 제1 배수관이 연결되며, 각 껍질제거 롤러로 물이 분사되도록 각 껍질제거 어셈블리의 옆쪽으로부터 연장된 복수의 제2 배수관과 연결되며, 기 재료배출조로 물을 분사하도록 상기 재료배출조의 상단에서 가로방향으로 연장된 적어도 하나의 제3 배수관이 연결되며, 상기 재료배출조로 물이 분사되도록 세로방향으로 연장된 적어도 하나의 제4 배수관이 연결되는 급수 어셈블리; 각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러 상단에 새우몸체가 설치된 전송 롤러방향으로 압제되도록 적어도 하나의 자이로휠이 설치되며, 각 자이로휠이 구동되어 회전되도록 각 자이로휠과 전동연결된 제4 구동모듈이 설치된 보조전송 어셈블리; 적어도 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈과 전기적 연결되어 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈의 구동을 제어하는 제어 회로를 적어도 포함하며, 여기서, 상기 껍질제거 롤러들의 표면은 상기 전송 롤러의 표면보다 높게 형성되며, 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들은 상기 제2 구동모듈과 전동연결된 축을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들의 몸체에는 각자의 상기 축의 둘레가 커버된 가공구간이 각각 구비되며, 상기 가공구간의 어느 한쪽에 적어도 하나의 위치고정구간이 설치되며, 상기 가공구간은 상기 축의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 위치고정구간의 재질은 상기 가공구간보다 더 견고하게 형성된 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

1. 일관성 있는 자동화 프로세스를 통해 새우몸체의 껍질제거작업이 완수되어 인건비를 대폭 줄이며, 새우속살가공 생산효율성도 향상시킬 수 있다.

2. 가공된 새우속살은 외형적으로 파손되지 않아 외형이 완전한 새우속살이 가공되어 품질관리에 도움이 된다.

3. 새우 몸체의 크기에 따라, 껍질제거 롤러와 전송 롤러 사이의 간격을 조절하여 크기 다른 등급별로 새우껍질 제거하여 일관화 자동 새우껍질 제거시스템의 유연성과 실용성을 향상시킬 수 있다.

4. 심지어, 각 전송 롤러와 각 껍질제거 롤러의 롤러몸체구조의 설계를 통해 전송 롤러와 껍질제거 롤러 사이의 간격이 신속하게 최적상태로 조절되어 새우껍질 보유 수준이 정확하게 제어될 수 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템의 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템의 구조를 도시한 측면도.
도 3은 본 고안에 따른 재료공급 어셈블리의 고조를 도시한 측면도.
도 4는 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템에서 껍질제거 어셈블리의 부분확대 개략도.
도 5는 본 고안에 따른 껍질제거 어셈블리에서 전송 롤러와 껍질제거 롤러의 확대개략도.
도 6은 본 고안에 따른 껍질제거 어셈블리의 작업을 도시하는 개략도.
도 7은 본 고안에 따른 급수 어셈블리의 구조를 도시하는 개략도.

본 고안은 일관된 자동화 프로세스를 통해 새우몸체의 껍질제거작업이 완수되며, 새우껍질 보유 수준을 정확하게 제어할 수 있는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템을 제공한다. 도 1 내지 도 4를 참고하면, 도 1에서 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 적어도 랙(10), 재료공급 어셈블리(20), 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리(30), 재료배출 어셈블리(40) 및 제어 회로(50)가 포함된다;

여기서, 상기 랙(10)은 기설정 각도로 경사되어 배치된 적재면(11)이 구비되며, 적재면(11)을 통해 뒤에서 설명될 껍질제거 어셈블리(30)가 설치되며, 중력작용을 통해 껍질제거 전 새우몸체(A)와 껍질제거 후 새우속살(A1)이 껍질제거 어셈블리(30)에 통과된다.

상기 재료공급 어셈블리(20)는 새우몸체 수납용 재료공급조(21), 상기 재료공급조(21)에 상기 적재면(11)의 상단으로 연장되어 설치된 제1 전송 벨트(22), 상기 제1 전송 벨트(22)가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트(22)와 연결된 제1 구동 모듈(23)을 구비하며; 본 고안을 구현될 경우, 상기 제1 전송 벨트(22)에는 복수의 물이 흐르는 홀(미도시)이 형성된다.

껍질제거 어셈블리(30)는 상기 적재면(11)의 상단에서 상기 적재면(11)의 하단으로 연결되어 배치된 전송 롤러(31), 상기 전송 롤러(31)의 양쪽에 상기 전송 롤러(31)과 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러(32), 상기 전송 롤러(31)의 시계방향 또는 역 시계 방향으로 번갈아 회전하도록 상기 전송 롤러(31)과 전동연결된 제2 구동모듈(33)을 구비하며, 상기 제2 구동모듈(33)은 복수의 껍질제거 롤러(32)와 각각 전동연결되어 복수의 껍질제거 롤러(32)를 동시에 상기 전송 롤러(31)의 방향으로 지속적으로 회전시킨다.

상기 재료배출 어셈블리(40)는 상기 랙(10)의 적재면(11) 하단에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 복수의 껍질제거 어셈블리(30) 사이에 배치된 제2 전송 벨트(41), 및 상기 제2 전송 벨트(41)이 구동되도록 상기 제2 전송 벨트(41)와 연결된 제3 구동모듈(42)을 구비하며; 본 고안을 구현될 경우, 상기 제2 전송 벨트(41)에는 복수의 물이 흐르는 홀(미도시)이 형성된다.

상기 제어 회로(50)는 적어도 상기 제1 구동 모듈(23), 각 제2 구동모듈(33), 상기 제3 구동모듈(42)과 전기적 연결되어, 상기 제1 구동 모듈(23), 각 제2 구동모듈(33), 및 상기 제3 구동모듈(42)의 구동을 제어한다.

그리고, 도 5와 도 6에서 도시된 바와 같이, 각 껍질제거 롤러(32)의 표면은 상기 전송 롤러(31)의 표면보다 높게 형성되며, 각 전송 롤러(31)와 각 껍질제거 롤러(32)는 상기 제2 구동모듈과 전동연결된 축(311, 321)을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 각 전송 롤러(31)와 각 껍질제거 롤러(32)의 롤러몸체에 각자의 축(311, 321)의 둘레에 커버된 가공구간(312, 322)이 각각 구비되며, 가공구간(312, 322)의 어느 한쪽에는 위치고정구간(313, 323)이 설치된다.

상기 가공구간(312, 322)은 상기 축(311, 321)의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 적어도 하나의 위치고정구간(313, 323)의 재질은 상기 가공구간(312, 322)의 재질보다 더 견고하게 형성되며; 본 고안이 구현될 경우, 상기 각 전송 롤러(31)과 각 껍질제거 롤러(32)의 위치고정구간(313, 323)의 외경은 가공구간(312, 322)의 외경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다; 전송 롤러(31)과 껍질제거 롤러(32) 사이에 약 0.01mm~0.06mm의 간격을 두고 설치된다.

도 1, 2 또는 6에서 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 사용될 경우, 재료공급 어셈블리(20)의 제1 전송 벨트(22)를 통해 재료공급조(21)에 수납된 껍질제거 되지 않는 새우몸체(A)를 랙(10)의 적재면(11)의 하단으로부터 적재면(12)의 상단으로 전송되며, 새우몸체(A)가 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31)과 껍질제거 롤러(32)를 따라 하향 슬라이딩되어 적재면(11)의 하단에 추락되며, 새우몸체(A) 하향 슬라이딩하는 과정에서 새우몸체(A)를 반복으로 양쪽으로 밀어 보내는 전송 롤러(31)와 껍질제거 롤러(32)이 배합되며, 껍질제거 롤러(32)와 전송 롤러(31)의 마차를 통해, 새우몸체(A)의 새우껍질(A2)이 제거될 수 있다.

껍질제거된 새우속살(A1)은 껍질제거 어셈블리(30)에 따라 재료배출 어셈블리(40)의 제2 전송 벨트(41)로 추락되어, 제2 전송 벨트(41)에서 새우속살(A1)이 기설정방향으로 전송되어 수집되어(도시한바, 제2 전송 벨트(41)의 전송방향의 단부에 위치한 재료수납함(43)으로 수집되며), 일관성 있는 자동화 프로세스를 통해 새우껍질 제거작업을 수행하는 목적을 이룬다.

특히, 각 전송 롤러(31)과 각 껍질제거 롤러(32)의 롤러몸체는 재질이 상대적으로 부드러운 가공구간(312, 322)을 통해 새우껍질(A2)와 상대로 효과적인 마차와 홀딩효과가 발생되어 새우껍질(A2)이 신속하고 정확하게 새우몸체(A)로부터 제거될 수 있으며, 또한 각 전송 롤러31와 각 껍질제거 롤러(32)의 롤러몸체는 재질이 상대적으로 견고한 위치고정구간(313, 323)을 통해 간격을 조절하는 기준부위로 삼을 수 있어 전송 롤러(31)과 껍질제거 롤러(32) 사이의 간격을 신속하게 최적화한 상태로 조절할 수 있으며 따라서, 새우껍질(A2)의 보류수준이 제어가 가능하여, 새우몸체(A)의 꼬리 부위의 껍질만 남기는 것을 원하는 고객에게 맞춤형 제품을 제공할 수 있다.

또한, 도 1, 2 또는 7에서 도시되는 바와 같이, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 급수 어셈블리(60)이 더 포함되어 구현할 수 있다; 상기 급수 어셈블리(60)는 수원과 연결된 압력펌프(61)가 설치되며, 상기 압력펌프(61)의 배수구에서 각 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31)으로 물이 분사되도록 상기 랙(10)의 적재면(11)의 상부에서 연장된 제1 배수관(621)이 적어도 하나가 연결되며; 또한 상기 압력펌프(61)의 배수구에서 각 껍질제거 롤러(32)로 물이 분사되로록 각 껍질제거 어셈블리(30)의 옆면으로부터 각각 연장된 복수의 제2 배수관(622)이 연결될 수 있다.

위에서 기재된 내용을 따르면, 제1 배수관(621)이 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31)로 물이 분사되어 새우몸체(A)가 자유롭게 하향 슬라이딩되며, 제1 배수관(621)이 각 껍질제거 어셈블리(30)의 껍질제거 롤러(32)로 물이 분사되어 껍질제거 롤러(32)에 남은 새우몸체(A)에서 생긴 점액이 제거될 수 있다.

본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은 새우속살가공에 사용되지만 제거된 새우껍질을 별도로 수집하여 재활용할 수 있다. 전반적으로 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은 상기 랙(10)의 상기 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리(30)의 하단에 새우껍질(A2)이 수납되는 재료배출조(12)가 설치될 수 있으며; 상대적으로, 상기 급수 어셈블리(60)는 상기 압력펌프(61)의 배수구에서 상기 재료배출조(12)로 물이 분사되도록 상기 재료배출조(12)의 상단에 가로방향으로 연장된 제3 배수관(623)이 적어도 하나가 연결되며, 상기 재료배출조(12)의 상단에서 상기 재료배출조(12)로 물이 분사되도록 적어도 하나의 제4 배수관(624)이 추가로 연결될 수 있다. 물이 제3 배수관(623)과 제4 배수관(624)을 통해 재료배출조(12)로 분사되어, 새우껍질(A2)이 재료배출조(12)가 인도하는 방향으로 흘러 수집될 수 있다.

껍질제거 어셈블리(30)에 새우몸체(A)의 전송과 껍질제거의 효과가 향상되도록 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 보조전송 어셈블리(70)를 더 포함할 수 있다. 상기 보조전송 어셈블리(70)는 각 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31)의 상단에 새우몸체(A)가 설치된 전송 롤러(31)로 압제되도록 자이로휠(71)이 설치되다. 각 자이로휠(71)이 구동되어 회전되도록 각 자이로휠(71)과 전동연결된 제4 구동모듈(72)가 설치된다. 상기 제4 구동모듈(72)은 상기 제어 회로(50)와 전기적으로 연결되며, 자이로휠(71)의 압제를 통해 새우몸체(A)가 껍질제거 어셈블리(30)로부터 전송과 껍질제거의 효과가 향상될 수 있다.

또한, 새우껍질제거 효과가 유지되도록 상기 각 껍질제거 어셈블리(30)는 추가로 전송 롤러(31)의 옆쪽에 각 껍질제거 롤러(32)보다 상대적으로 낮은 곳에 제2 구동모듈(33)의 구동에 인해 회전되는 브러시홀더(34)가 각각 설치되며, 브러시홀더(34)의 연동을 통해, 전송 롤러(31)와 껍질제거 롤러(32)에 부착된 새우껍질이 제거되어 전송 롤러(31)와 껍질제거 롤러(32)의 표면청결이 지속적으로 유지되어 정상적인 새우껍질제거 효과가 유지될 수 있다.

또한, 상기 제1 전송 벨트(22)는 상하로 둘레를 따라 감겨서 배치된 상태이며, 상기 제1 전송 벨트(22)에 적어도 하나의 상기 껍질제거 어셈블리(30)와 대응한 적재구간(221)이 적어도 일 열이 설치되며, 각 적재구간(221)에는 같은 간격으로 배치된 복수의 적재판(222)가 설치된다. 적재판(222)을 통해 재료공급조(21)에 있는 새우몸체(A)를 건져낸 후 적재판(222)이 제1 전송 벨트(22)이 하향으로 감김(전송)에 따라 이동될 경우, 상기 수납된 새우몸체(A)가 자유낙하를 통해 대응하는 껍질제거 어셈블리(30)에 탑재된다.

심지어, 상기 재료공급 어셈블리는 상기 제1 전송 벨트(22)의 운행방향의 상단에 적재판(222)과 일정한 간격이 유지되는 진동판(24)이 설치될 수 있다. 적재판(222)이 진동판(24)의 하단으로부터 통과될 경우, 진동판(24)는 기설정 높이를 초과된 새우몸체(A)를 제외시켜, 정시정량으로 재료공급하는 효과가 있다.

위에서 기재된 도 1 내재 도 7에 따른 기술내용에 의하면, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은, 랙(10), 재료공급 어셈블리(20), 복수의 껍질제거 어셈블리(30), 재료배출 어셈블리(40), 급수 어셈블리(60), 보조전송 어셈블리(70) 및 제어 회로가 포함되어 구현된 것이 바람직하다.

여기서, 상기 랙(10)는 기설정 각도로 경사되어 배치되며 하단에 새우껍질(A2)이 담긴 재료배출조(12)가 설치된 적재면(11)이 구비되며, 적재면(11)의 상단에 새우몸체가 인도되는 복수의 새우인도판(13)이 더 설치될 수 있다.

상기 재료공급 어셈블리(20)는 새우몸체(A) 수납용 재료공급조(21), 상기 재료공급조(21)에 상기 적재면(11)의 상단으로 연장되어 설치된 제1 전송 벨트(22)가 구비된다. 제1 전송 벨트(22)는 상하로 둘레를 따라 감겨서 배치된 상태이며, 싱기 제1 전송 벨트(22)에는 같은 간격으로 배치된 복수의 적재판(222)가 설치된 상기 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리(30)와 대응된 적재구간(221)이 적어도 일 열이 설치되며, 상기 제이 전송 벨트(22)가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트(22)와 연결된 제1 구동 모듈(23)이 포함되며, 상기 재료공급 어셈블리(20)는 상기 제1 전송 벨트(22)의 운행방향의 상단에 적재판(222)과 일정 간격이 유지되는 진동판(24)이 설치될 수 있다.

각 껍질제거 어셈블리(30)는 상기 적재면(11)의 상당부에서 상기 적재면(11)의 하단부로 연장되어 배치된 전송 롤러(31), 상기 전송 롤러(31)의 양쪽에 상기 전송 롤러(31)와 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러(32), 및 상기 전송 롤러(31)가 시계방향 또는 역 시계방향으로 번갈아 회전하도록 상기 전송 롤러(31)와 전동연결된 제2 구동모듈(33)이 포함되며, 상기 제2 구동모듈(33)은 각 껍질제거 롤러(32)와 각각 전동연결되어 껍질제거 롤러(32)가 동시에 상기 전송 롤러(31)의 회전방향으로 지속적으로 회전되며, 전송 롤러(31) 옆쪽에 각 껍질제거 롤러(32)와 비교하여 상대적으로 낮은 곳에, 제2 구동모듈(33)의 구동을 통해 회전되는 브러시홀더(34)가 설치될 수 있다.

상기 재료배출 어셈블리(40)는 랙(10)의 적재면(11)의 하단면에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 각 껍질제거 어셈블리(30) 사이에 배치된 제2 전송 벨트(41), 및 상기 제2 전송 벨트(41)가 구동되도록 상기 제2 전송 벨트(41)와 연결된 제3 구동모듈(42)이 구비될 수 있다.

상기 급수 어셈블리(60)는 수원과 연결된 압력펌프(61)가 설치되며, 상기 압력펌프(61)의 배수구에서 각 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31)로 물이 분사되도록 상기 랙(10)의 적재면(11)의 상단으로부터 연장된 제1 배수관(621)이 적어도 하나가 연결되며, 상기 압력펌프(61)의 배수구에는 각 껍질제거 롤러(32)으로 물이 분사되도록 각 껍질제거 어셈블리(30)의 옆쪽으로부터 연장된 제2 배수관(622)이 복수로 연결되며, 상기 압력펌프(61)의 배수구에는 상기 재료배출조(12)로 물이 분사되도록 상기 재료배출조(12)의 상단에서 가로방향으로 연장된 제3 배수관(623)이 적어도 하나가 연결되며, 또한 상기 재료배출조(12)로 물이 분사되도록 상기 재료배출조(12)의 상단에서 세로방향으로 연장된 제4 배수관(624)이 적어도 하나가 연결될 수 있다.

상기 보조전송 어셈블리(70)는 각 껍질제거 어셈블리(30)의 전송 롤러(31) 상단에, 새우몸체(A)가 설치된 전송 롤러(31)방향으로 압제되도록 적어도 하나의 자이로휠(71)이 설치되며, 각 자이로휠(71)이 회전되도록 각 자이로휠(71)과 전동연결된 제4 구동모듈(72)이 설치될 수 있다.

상기 제어 회로(50)는 상기 제1 구동 모듈(23), 각 제2 구동모듈(33), 상기 제3 구동모듈(42) 및 상기 제4 구동모듈(72)과 적어도 전기적으로 연결되어, 상기 제1 구동 모듈(23), 각 제2 구동모듈(33), 상기 제3 구동모듈(42) 및 상기 제4 구동모듈(72)의 구동이 제어된다.

위와 같이, 각 껍질제거 롤러(32)의 표면은 상기 전송 롤러(31)의 표면보다 높게 형성되며, 각 전송 롤러(31)와 각 껍질제거 롤러(32)는 상기 제2 구동모듈과 전동연결되어 설치된 축(311, 321)을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 각 전송 롤러(31)와 각 껍질제거 롤러(32)의 롤러몸체는 각자의 축(311, 321)의 둘레에 커버된 가공구간(312, 322)이 각각 구비되며, 가공구간(312, 322)의 어느 한쪽에는 위치고정구간(313, 323)이 설치된다.

구체적으로, 본 고안에 따른 일관화 자동 새우껍질 제거시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

1. 일관된 자동화 프로세스를 통해 새우몸체의 껍질제거작업을 수행하여 인건비를 대폭 줄이고, 새우속살가공 산업효율성도 향상시킬 수 있다.

2. 가공된 새우속살은 외형적으로 파손된 제품이 존재하지 않고 외형이 완전하여 새우속살가공품질관리에 도움이 된다.

3. 새우 몸체의 크기에 따라, 껍질제거 롤러와 전송 롤러 사이의 간격을 조절하여 서로 다른 크기등급의 새우몸체를 껍질제거하여 일관화 자동 새우껍질 제거시스템의 유연성과 실용성을 향상시킬 수 있다.

이상 내용에 의하면, 본 고안은 실시 가능한 일관화 자동 새우껍질 제거시스템을 제공하며 특허법에 의해 실용신안의 출원을 청구한다; 본 고안의 보호범위는 계시된 실시예에 국한되지 않는며 당업자는 본 고안의 기술사상을 위배하지 않는 한 다양한 치환 및 수정을 할 수 있으며, 이러한 치환과 수정은 당연히 본 고안의 청구범위에 속할 것이다.

10:랙 11:적재면
12:재료배출조 13:새우인도판
20:재료공급 어셈블리 21:재료공급조
22:제1 전송 벨트 221:적재구간
222:적재판 23:제1 구동 모듈
24:진동판 30:껍질제거 어셈블리
31:전송 롤러 311:축
312:가공구간 313:위치고정구간
32:껍질제거 롤러 321:축
322:가공구간 323:위치고정구간
33:제2 구동모듈 34:브러시홀더
40:재료배출 어셈블리 41:제2 전송 벨트
42:제3 구동모듈 43:재료수납함
50:제어 회로 60:급수 어셈블리
61:압력펌프 621:제1 배수관
622:제2 배수관 623:제3 배수관
624:제4 배수관 70:보조전송 어셈블리
71:자이로휠 72:제4 구동모듈

Claims

기설정된 각도로 경사되어 배치된 적재면이 구비된 랙;
새우몸체수납용 재료공급조, 상기 재료공급조에 상기 적재면의 상단으로 연장되어 설치된 제1 전송 벨트, 상기 제1 전송 벨트가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트와 연결된 제1 구동 모듈이 구비된 재료공급 어셈블리;
상기 적재면의 상단에서 상기 적재면의 하단으로 연장되어 배치된 전송 롤러, 상기 전송 롤러의 양쪽에 상기 전송 롤러와 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러, 및 상기 전송 롤러가 시계방향 또는 역 시계 방향으로 번갈아 회전되도록 상기 전송 롤러와 전동연결되며, 상기 껍질제거 롤러들이 동시에 상기 전송 롤러의 방향으로 지속적으로 회전되도록 상기 껍질제거 롤러들과 각각 전동연결된 제2 구동모듈이 구비된 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리;
랙의 적재면의 하단에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 각 껍질제거 어셈블리 사이에 배치된 제2 전송 벨트, 상기 제2 전송 벨트가 구동되도록 상기 제2 전송 벨트와 연결된 제3 구동모듈이 포함된 재료배출 어셈블리; 및
적어도 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈과 전기적 연결되어 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈의 구동이 제어되는 제어 회로를 적어도 포함하며,
여기서, 상기 껍질제거 롤러들의 표면은 상기 전송 롤러의 표면보다 높게 형성되며, 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들은 상기 제2 구동모듈과 전동연결된 축을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들의 몸체에는 각자의 상기 축의 둘레가 커버된 가공구간이 각각 구비되며, 상기 가공구간의 어느 한쪽에 적어도 하나의 위치고정구간이 설치되며, 상기 가공구간은 상기 축의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 위치고정구간의 재질은 상기 가공구간보다 더 견고하게 형성된 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1에 있어서,
수원과 연결되는 압력펌프가 설치되며,
상기 압력펌프의 배수구에는 각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러로 분사하도록 상기 랙의 적재면의 상단으로부터 연장된 적어도 하나의 제1 배수관이 연결되며; 및
상기 압력펌프의 배수구에는 각 껍질제거 롤러로 분사하도록 각 껍질제거 어셈블리의 옆쪽으로부터 연장된 복수의 제2 배수관과 연결된 급수 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 2에 있어서,
상기 껍질제거 어셈블리보다 낮은 상기 랙에 새우껍질을 받는 재료배출조가 추가로 설치되며;
상기 급수 어셈블리는 상기 압력펌프의 배수구에서 상기 재료배출조로 물이 분사되도록 상기 재료배출조의 상단에서 가로방향으로 연장된 적어도 하나의 제3 배수관이 연결되며; 및
상기 재료배출조의 상단에서 상기 재료배출조로 물이 분사되도록 세로방향으로 연장된 적어도 하나의 제4 배수관이 연결되는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1에 있어서,
각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러 상단에 새우몸체가 설치된 전송 롤러방향으로 압제되도록 적어도 하나의 자이로휠이 설치되며,
각 자이로휠이 구동되어 회전되도록 각 자이로휠과 전동연결된 제4 구동모듈이 설치된 보조전송 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1, 청구항 2, 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 껍질제거 어셈블리는 전송 롤러 옆쪽에 각 껍질제거 롤러와 비교하여 상대적으로 낮은 곳에, 제2 구동모듈의 구동으로 회전되는 브러시홀더가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1, 청구항 2, 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
제1 전송 벨트는 상하로 둘레를 따라 감겨서 배치된 상태이며, 상기 제1 전송 벨트에는 상기 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리와 대응되며 같은 간격으로 배치된 복수의 적재판이 설치된 적재구간이 적어도 일 열이 설치된 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 재료공급 어셈블리는 상기 제1 전송 벨트의 운행방향의 상단에 적재판과 일정간격을 유지되는 진동판이 설치되는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1, 청구항 2, 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
각 전송 롤러와 각 껍질제거 롤러의 위치고정구간의 외경은 가공구간의 외경보다 약간 큰 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러 사이에 약 0.01mm~0.06mm의 간격이 있는 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.
기설정 각도로 경사되어 배치되며, 하단에 새우껍질을 담은 재료배출조가 설치된 적재면이 구비된 랙;
새우몸체수납용 재료공급조, 상기 재료공급조에 상기 적재면의 상단으로 연장되어 설치되며, 상하로 둘레를 따라 감겨서 배치된 상태이며, 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리와 대응되며 같은 간격으로 배치된 복수의 적재판이 설치된 적재구간 적어도 일 열이 구비된 제1 전송 벨트, 상기 제1 전송 벨트가 구동되도록 상기 제1 전송 벨트와 연결된 제1 구동 모듈을 포함되며, 상기 제1 전송 벨트의 운행방향의 상단에 적재판과 일정간격을 유지하는 진동판이 설치된 재료공급 어셈블리;
상기 적재면의 상단에서 상기 적재면의 하단으로 연장되어 배치된 전송 롤러, 상기 전송 롤러의 양쪽에 상기 전송 롤러와 각각 평행되어 배치된 껍질제거 롤러, 및 상기 전송 롤러의 시계방향 또는 역 시계 방향으로 번갈아 회전되도록 상기 전송 롤러와 전동연결되며, 상기 껍질제거 롤러들이 동시에 상기 전송 롤러의 방향으로 지속적으로 회전되도록 상기 껍질제거 롤러들과 각각 전동연결되는, 제2 구동모듈, 상기 전송 롤러 옆쪽에 상기 적어도 하나의 껍질제거 롤러와 비교하여 상대적으로 낮은 곳에 각각 설치된 제2 구동모듈의 구동에 의해 회전된 브러시홀더가 구비된 적어도 하나의 껍질제거 어셈블리;
랙의 적재면의 하단에 설치되며, 가로방향으로 연장되어 각 껍질제거 어셈블리 사이에 배치된 제2 전송 벨트, 및 상기 제2 전송 벨트가 구동되도록 상기 제2 전송 벨트와 연결된 제3 구동모듈을 포함하는 재료배출 어셈블리;
수원과 연결되는 압력펌프가 설치되며, 상기 압력펌프의 배수구에는, 각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러로 물이 분사되도록 상기 랙의 적재면의 상단으로부터 연장되어 제1 배수관이 연결되며, 각 껍질제거 롤러로 물이 분사되도록 각 껍질제거 어셈블리의 옆쪽으로부터 연장된 복수의 제2 배수관과 연결되며, 상기 재료배출조로 물을 분사하도록 상기 재료배출조의 상단에서 가로방향으로 연장된 적어도 하나의 제3 배수관이 연결되며, 상기 재료배출조로 물이 분사되도록 세로방향으로 연장된 적어도 하나의 제4 배수관이 연결되는 급수 어셈블리;
각 껍질제거 어셈블리의 전송 롤러 상단에 새우몸체가 설치된 전송 롤러방향으로 압제되도록 적어도 하나의 자이로휠이 설치되며, 각 자이로휠이 구동되어 회전되도록 각 자이로휠과 전동연결된 제4 구동모듈이 설치된 보조전송 어셈블리; 및
적어도 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈과 전기적 연결되어 상기 제1 구동 모듈, 각 제2 구동모듈, 상기 제3 구동모듈의 구동을 제어하는 제어 회로를 적어도 포함하며,
여기서, 상기 껍질제거 롤러들의 표면은 상기 전송 롤러의 표면보다 높게 형성되며, 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들은 상기 제2 구동모듈과 전동연결된 축을 통해 상기 랙과 각각 연결되며, 상기 전송 롤러와 상기 껍질제거 롤러들의 몸체에는 각자의 상기 축의 둘레가 커버된 가공구간이 각각 구비되며, 상기 가공구간의 어느 한쪽에 적어도 하나의 위치고정구간이 설치되며, 상기 가공구간은 상기 축의 재질보다 상대적으로 부드러운 재질로 구성되며, 상기 위치고정구간의 재질은 상기 가공구간보다 더 견고하게 형성된 것을 특징으로 하는 일관화 자동 새우껍질 제거시스템.