CN203601879U - 自动综合检测仪的导轨输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种自动综合检测仪的导轨输送机构。它解决了现有技术效率低等技术问题。本输送机构包括设置在机架上的传输通道，传输通道的一端为进口端，另一端为出口端，在机架上设有分别位于传输通道进口端的校正装置，在机架上设有若干分别位于传输通道内且间隔均匀的传输托辊，所述的传输托辊分布在同一平面内，若干传输托辊中的一位于传输通道进口端的传输托辊与能驱动其转动的旋转驱动装置相连，在机架上设有位于传输通道底部的若干升降台，所述的升降台与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动装置相连，所述的升降台与机架之间设有导向结构。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：效率高且稳定性好。

Description

自动综合检测仪的导轨输送机构

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种自动综合检测仪的导轨输送机构。

背景技术

电梯导轨是电梯的关键部件，其加工精度对电梯的平稳性运行有着至关重要的作用；T型导轨的竖部导向面为其工作面，与电梯桥厢滑动配合，该工作面包括T型竖部顶端的顶工作面和两侧的侧工作面。这些工作面的直线度及整个导轨的扭曲度和垂直度对电梯的平稳性运行其非常重要的作用，因此要对加工好的T型导轨进行直线度、扭曲度和垂直度的检测；现有的检测手段多是人工持百分表在工作面表面移动来分别检测直线度、扭曲度和垂直度，该检测方式在一定程度上能满足生产要求，但是该方式还是存在以下缺陷：不仅效率低，而且稳定性差，无法满足生产的要求；为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种T型导轨侧工作面激光指向仪[申请号：03284584.7]，包括壳体，在壳体上固定有激光器和卡具，卡具上设有测试基准面，激光器的光束中心线与所述的测试基准面共面。该方案具有结构简单、易携带和使用方便的优点。上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，稳定性差，不仅效率低(检测)，而且实用性差，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种稳定性好且能提高检测效率的自动综合检测仪的导轨输送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动综合检测仪的导轨输送机构设置在机架上，本输送机构包括设置在机架上的传输通道，传输通道的一端为进口端，另一端为出口端，在机架上设有分别位于传输通道进口端的校正装置，在机架上设有若干分别位于传输通道内且间隔均匀的传输托辊，所述的传输托辊分布在同一平面内，若干传输托辊中的一位于传输通道进口端的传输托辊与能驱动其转动的旋转驱动装置相连，在机架上设有位于传输通道底部的若干升降台，所述的升降台与机架之间设有导向结构，所述的升降台与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动装置相连。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的导向结构包括设置在升降台轴向方向上的滑块，在机架上设有与所述的滑块相配合的导轨，所述的导轨与滑块滑动相连。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的校正装置包括设置在传输通道进口端两侧壁且对应设置的校正轮，所述的校正轮之间留有供待检测导轨通过的空间。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的传输通道两端分别设有光电开关。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的旋转驱动装置包括旋转电机，在旋转电机的输出轴上设有第一伞齿轮，在传输托辊上设有与所述的第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的升降驱动装置包括设置在每个升降台下端的螺杆，在每根螺杆上套设有与机架轴向固定且周向可转动的螺套，在每个螺套上分别固定有链轮，各个链轮均与环形的传动链条啮合，所述的传动链条与能够驱动传动链条动作的升降电机相连。

在上述的自动综合检测仪的导轨输送机构中，所述的机架上设有至少一个与所述的传动链条啮合的张紧链轮。

与现有的技术相比，本自动综合检测仪的导轨输送机构的优点在于：1、设计更合理，稳定性好，提高了整机的检测效率；2、结构简单且实用性强，稳定性好，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的安装在机架上的结构示意图。

图2是本实用新型提供的升降驱动装置结构示意图。

图3是本实用新型提供的导轨结构示意图。

图中，机架1、传输托辊2、旋转电机21、升降台3、滑块3a、导轨3b、螺杆31、螺套32、链轮33、传动链条34、升降电机35、张紧链轮36、校正轮4、光电开关5、传输通道a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本自动综合检测仪的导轨输送机构设置在机架1上，本输送机构包括设置在机架1上的传输通道a，在传输通道a两端分别设有光电开关5，传输通道a的一端为进口端，另一端为出口端，在机架1上设有分别位于传输通道a进口端的校正装置，在机架1上设有若干分别位于传输通道a内且间隔均匀的传输托辊2，所述的传输托辊2分布在同一平面内，若干传输托辊2中的一位于传输通道a进口端的传输托辊2与能驱动其转动的旋转驱动装置相连，在机架1上设有位于传输通道a底部的若干升降台3，所述的升降台3与机架1之间设有导向结构，所述的升降台3与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动装置相连。

具体地说，本实施例的导向结构包括设置在升降台3轴向方向上的滑块3a，在机架1上设有与所述的滑块3a相配合的导轨3b，所述的导轨3b与滑块3a滑动相连。另外，校正装置包括设置在传输通道a进口端两侧壁且对应设置的校正轮4，所述的校正轮4之间留有供待检测导轨通过的空间。

旋转驱动装置包括旋转电机21，在旋转电机21的输出轴上设有第一伞齿轮，在传输托辊2上设有与所述的第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。其次，升降驱动装置包括设置在每个升降台3下端的螺杆31，在每根螺杆31上套设有与机架1轴向固定且周向可转动的螺套32，在每个螺套32上分别固定有链轮33，各个链轮33均与环形的传动链条34啮合，所述的传动链条34与能够驱动传动链条34动作的升降电机35相连；另外，在机架1上设有至少一个与所述的传动链条34啮合的张紧链轮36。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、传输托辊2、旋转电机21、升降台3、滑块3a、导轨3b、螺杆31、螺套32、链轮33、传动链条34、升降电机35、张紧链轮36、校正轮4、光电开关5、传输通道a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自动综合检测仪的导轨输送机构，设置在机架(1)上，其特征在于，本输送机构包括设置在机架(1)上的传输通道(a)，传输通道(a)的一端为进口端，另一端为出口端，在机架(1)上设有分别位于传输通道(a)进口端的校正装置，在机架(1)上设有若干分别位于传输通道(a)内且间隔均匀的传输托辊(2)，所述的传输托辊(2)分布在同一平面内，若干传输托辊(2)中的一位于传输通道(a)进口端的传输托辊(2)与能驱动其转动的旋转驱动装置相连，在机架(1)上设有位于传输通道(a)底部的若干升降台(3)，所述的升降台(3)与机架(1)之间设有导向结构，所述的升降台(3)与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的导向结构包括设置在升降台(3)轴向方向上的滑块(3a)，在机架(1)上设有与所述的滑块(3a)相配合的导轨(3b)，所述的导轨(3b)与滑块(3a)滑动相连。

3.根据权利要求1或2所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的校正装置包括设置在传输通道(a)进口端两侧壁且对应设置的校正轮(4)，所述的校正轮(4)之间留有供待检测导轨通过的空间。

4.根据权利要求3所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的传输通道(a)两端分别设有光电开关(5)。

5.根据权利要求1或2所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的旋转驱动装置包括旋转电机(21)，在旋转电机(21)的输出轴上设有第一伞齿轮，在传输托辊(2)上设有与所述的第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

6.根据权利要求1或2所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的升降驱动装置包括设置在每个升降台(3)下端的螺杆(31)，在每根螺杆(31)上套设有与机架(1)轴向固定且周向可转动的螺套(32)，在每个螺套(32)上分别固定有链轮(33)，各个链轮(33)均与环形的传动链条(34)啮合，所述的传动链条(34)与能够驱动传动链条(34)动作的升降电机(35)相连。

7.根据权利要求6所述的自动综合检测仪的导轨输送机构，其特征在于，所述的机架(1)上设有至少一个与所述的传动链条(34)啮合的张紧链轮(36)。

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