CN203600599U - 吹制模具的开合模驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹制模具的开合模驱动机构，包括旋转轴，摇臂、左连杆和右连杆；其中摇臂的中心与旋转轴固连，摇臂的两端分别与左右连杆的一头铰接；所述左连杆的另一头与合模中板铰接，右连杆的另一头与合模后板铰接，所述合模后板与吹制模具的合模前板通过若干主轴固连在一起。本实用新型采用旋转摇臂机构替代现有的齿轮齿条啮合机构，具有磨损小、寿命长、噪音少、加工容易、配合精度高的特点，并可有效简化模具的安装调整程序。

Description

吹制模具的开合模驱动机构

技术领域

本发明涉及吹制模具，具体为吹制模具的开合模驱动机构。

背景技术

如图1和2所示，现有的吹制模具主要包括有合模前板1′、合模中板2′和合模后板3′，三者按序并列设置并可沿轨道滑动，在加工中，为能实现正常的开合模加工，必须保证合模前板1′和合模中板2′以封口气缸4′为中心，两者运动的方向相反，距离与速度大小相同。

在现有吹制模具中，合模前板1′和合模中板2′的开合模驱动机构采用齿轮齿条同步机构，其包括一设置在合模中板2′和合模后板3′中间的主动齿轮51′，主动齿轮51′顶部啮合连接着与合模中板2′固连的上齿条52′，主动齿轮51′底部啮合连接着与合模后板3固连的下齿条53′，同时合模后板3′和合模前板1通过主轴6′固连在一起。

在开模时，主动齿轮51′顺时针转动，由于齿轮齿条的啮合配合运动，上齿条52′将带动合模中板2′同步右移，下齿条53′将带动合模后板3′同步左移，合模中板2′和合模后板3′之间距离减少，且合模中板2′到主动齿轮51′减少的距离和合模后板3′到主动齿轮51′减少的距离相同，同时由于合模后板3′和合模前板1′由主轴6′固定在一起，合模后板3′的左移将带动合模前板1′同步左移，从而使合模前板1′、合模中板2′同步同速的地相对封口气缸4′反向运动而实现开模。同理，在合模时，主动齿轮51′逆时针转动，由于齿轮齿条的啮合配合运动，上齿条52′将带动合模中板2′同步左移，下齿条53′将带动合模后板3′同步右移，合模中板2′和合模后板3′之间距离增加，进而使合模前板1′和合模中板2′进行相向运动，且两者的移动距离和移动速度大小相同。

在以上齿轮齿条配合的同步驱动机构，虽然也能实现合模前板1′和合模中板2′的开合模操作，但因齿轮齿条的啮合传动中啮合齿直接接触挤压，存在磨损大、齿条易断裂、噪音响、加工难度高、齿轮齿条有齿轮间隙等缺陷。

而最主要的缺点是安装调节不方便，在安装模具时，由于加工误差导致模具存在厚薄，为保证开合模精度，需调整前板1′和中板2′到封口气缸4′中心的距离，在此过程中，需将主动齿轮51′取出，推动整个合模架，先将距离调整好，再旋转齿条固定座，将上下齿条52′、53′的位置调整合适，最后装上主动齿轮51′，整个安装过程非常麻烦，给实际使用和后期养护带来了很大不便。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种吹制模具的开合模驱动机构，其采用旋转摇臂机构替代现有的齿轮齿条啮合机构，具有磨损小、寿命长、噪音少、加工容易、配合精度高的特点，并可有效简化模具的安装调整程序。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：包括旋转轴，摇臂、左连杆和右连杆；其中摇臂的中心与旋转轴固连，摇臂的两端分别与左右连杆的一头铰接；所述左连杆的另一头与合模中板铰接，右连杆的另一头与合模后板铰接，所述合模后板与吹制模具的合模前板通过若干主轴固连在一起。

进一步的，上述左连杆通过左连杆座与合模中板铰接。

进一步的，上述右连杆通过右连杆座与合模后板铰接。

进一步的，上述旋转轴设置在一固定座上，整个固定座定位在旋转轴底板上，旋转轴底板的两端与模具架固定连接。

进一步的，上述旋转轴底板两端与模具架的连接处各对应设有底板位置微调装置。

进一步的，每个上述微调装置均包括外调整结构和内锁紧结构；其中外调整结构包括调节螺母、调节螺栓和两间隔固连设在模具架的外固定板上的安装座，所述旋转轴底板的端部伸入到两安装座之间，旋转轴底板端部两侧与两安装座之间留有调整间隙，所述调节螺栓穿过两安装座和旋转轴底板端部并与它们螺纹连接，安装座内侧面的调节螺栓上安装着限位用的所述调节螺母；所述内锁紧结构包括设置在旋转轴底板上的若干长条状调节孔和锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所述调节孔而与模具架的内固定板固连。

本发明开合模驱动机构采用摇臂带动连杆的同步传动机构，左右连杆与摇臂、模板之间均通过铰接连接，其相比现有齿轮齿条的传动方式，具有磨损小，寿命长，噪音少，加工容易，配合精度高的特点。

在运行过程中，由摇臂的转动带动左右连杆的伸缩，进而使模具前板与模具中板获得相对封口气缸的运动方向相反、移动距离和运动速度大小相等的运行方式。

在此，为应对模具厚薄存在的加工误差，保证开合模精度，需在模具安装时进行适当调整，为此，本发明整个驱动机构依序通过固定座、旋转轴底板与模具架固定连接，并在旋转轴底板与模具架的连接处对应设有底板位置微调装置。在安装时，只需要松开外调整结构中的调节螺母和内锁紧结构中的锁紧螺栓，通过转动调节螺栓来实现旋转轴底板的位置微调，具有操作简便快捷的特点。

附图说明

图1、现有吹制模具的立体结构示意图；

图2、现有吹制模具的正面示意图；

图3、本发明的立体结构示意图；

图4、本发明在吹制模具中的立体结构示意图；

图5、本发明驱动机构的吹制模具在合模时的状态俯视图；

图6、本发明驱动机构的吹制模具在开模时的状态俯视图。

具体实施方式

如图3-6所示，一种吹制模具的开合模驱动机构，包括旋转轴11，摇臂12、左连杆13和右连杆14。

其中摇臂12的中心与旋转轴11固连，摇臂12的两端分别与左右连杆13、14的一头铰接。所述左连杆13的另一头与合模中板2通过左连杆座131铰接，右连杆14的另一头通过右连杆座141与合模后板3铰接，所述合模后板3与吹制模具的合模前板4通过若干主轴5固连在一起。

以上开合模驱动机构采用摇臂带动连杆的同步传动机构，左右连杆13、14与摇臂12、模板之间均通过铰接连接，其相比现有齿轮齿条的传动方式，具有磨损小，寿命长，噪音少，加工容易，配合精度高的特点。

在运行过程中，由旋转轴11带动摇臂12转动，摇臂12的转动带动左右连杆13、14的伸缩，进而使模具前板4与模具中板2获得相对封口气缸6的运动方向相反、移动距离和运动速度大小相等的运行方式。

在此，为应对加工误差导致的模具厚薄，保证开合模精度，需在模具安装时进行适当调整，为此，本发明整个驱动机构的旋转轴11设置在一固定座15上，整个固定座15定位在旋转轴底板16上，旋转轴底板16的两端与模具架固定连接，并在旋转轴底板16两端与模具架的连接处各对应设有底板位置微调装置7。

在本实施例中，每个微调装置7均包括外调整结构和内锁紧结构。其中外调整结构包括调节螺母71、调节螺栓72和两间隔固连设在模具架的外固定板（图中未示）上的安装座73。所述旋转轴底板16的端部伸入到两安装座73之间，旋转轴底板16端部两侧与两安装座73之间留有调整间隙731，所述调节螺栓72穿过两安装座73和旋转轴底板16端部并与它们螺纹连接，安装座73内侧面的调节螺栓72上安装着限位用的所述调节螺母71。所述内锁紧结构包括设置在旋转轴底板16上的若干长条状调节孔74和锁紧螺栓75，锁紧螺栓75穿过所述调节孔74而与模具架的内固定板81固连。

在安装时，只需要松开外调整结构中的调节螺母71和内锁紧结构中的锁紧螺栓75，通过转动调节螺栓72即可实现旋转轴底板16的位置微调，具有操作简便快捷的特点。

综上，本发明针对现有齿轮齿条传动的驱动机构存在的问题，设计了一种吹制模具的开合模驱动机构，其采用旋转摇臂机构替代现有的齿轮齿条啮合机构，具有磨损小、寿命长、噪音少、加工容易、配合精度高的特点，并可有效简化模具的安装调整程序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：包括旋转轴，摇臂、左连杆和右连杆；其中摇臂的中心与旋转轴固连，摇臂的两端分别与左右连杆的一头铰接；所述左连杆的另一头与合模中板铰接，右连杆的另一头与合模后板铰接，所述合模后板与吹制模具的合模前板通过若干主轴固连在一起。

2.如权利要求1所述的开合模驱动机构，其特征在于：所述左连杆通过左连杆座与合模中板铰接。

3.如权利要求1所述的开合模驱动机构，其特征在于：所述右连杆通过右连杆座与合模后板铰接。

4.如权利要求1所述的开合模驱动机构，其特征在于：所述旋转轴设置在一固定座上，整个固定座定位在旋转轴底板上，旋转轴底板的两端与模具架固定连接。

5.如权利要求4所述的开合模驱动机构，其特征在于：所述旋转轴底板两端与模具架的连接处各对应设有底板位置微调装置。

6.如权利要求5所述的开合模驱动机构，其特征在于：所述每个上述微调装置均包括外调整结构和内锁紧结构；其中外调整结构包括调节螺母、调节螺栓和两间隔固连设在模具架的外固定板上的安装座，所述旋转轴底板的端部伸入到两安装座之间，旋转轴底板端部两侧与两安装座之间留有调整间隙，所述调节螺栓穿过两安装座和旋转轴底板端部并与它们螺纹连接，安装座内侧面的调节螺栓上安装着限位用的所述调节螺母；所述内锁紧结构包括设置在旋转轴底板上的若干长条状调节孔和锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所述调节孔而与模具架的内固定板固连。

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