CN203598237U - 立式胶囊分选抛光机和硬胶囊充填系统 - Google Patents

Abstract

一种立式胶囊分选抛光机和硬胶囊充填系统。该立式胶囊分选抛光机包括：胶囊料斗，具有盛装成品胶囊的空间，该胶囊料斗与胶囊充填机的出料口连接；抛光装置，胶囊料斗的料斗口连接于所述抛光装置的下侧部；机架，所述机架中设置有用于驱动所述抛光装置的电机，所述抛光装置直立地安装于所述机架上方；吸粉装置，沿所述抛光装置的纵向连接于所述抛光装置的侧部，且与所述胶囊料斗在周向上隔开；以及分选装置，连接于所述抛光装置的上侧部，且通过分选装置托架安装于所述机架。本实用新型的立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。

Description

立式胶囊分选抛光机和硬胶囊充填系统

技术领域

本实用新型涉及硬胶囊充填领域，具体地，涉及一种立式胶囊分选抛光机和具有该立式胶囊分选抛光机的硬胶囊充填系统。

背景技术

目前，在传统的硬胶囊充填生产过程中，首先需要将预锁的空胶囊输送至胶囊充填机上部的料斗，然后在胶囊充填机中对空胶囊进行充填，胶囊充填机中设置有分装转台，在分装转台的相应工位上进行帽体分离、充填药物、胶囊帽体盖合、出料、模具清理，最终完成胶囊充填，充填好药物的胶囊进入包装平台进行后续操作。

现有的胶囊充填生产过程中，药物不可避免地会从计量装置中漏出来，漏出的药物一方面会污染分装转台，另一方面也会粘在成品胶囊的外表面上，一方面造成胶囊的不清洁，另一方面造成药物的浪费，尤其对于昂贵的药物更是如此。在传统的胶囊充填机的分装转台上，设置有对模具进行清理的工位，解决了分装转台的污染和药物回收问题，但从胶囊充填机的出料口出来的成品胶囊中可能混有未充填药粉的空心胶囊或者破碎的胶囊，因此还需要对粘在成品胶囊的外表面上的药物进行清扫和回收，并剔除破碎的或充填不满的胶囊，然后将合格胶囊输送至包装平台进行后续处理。

图5是现有技术中的胶囊抛光机。现有的胶囊抛光机采用水平布置方式，占地面积大，生产率低，且不利于胶囊的无菌化操作。

实用新型内容

为了对成品胶囊外表面上的药物进行清扫和回收，本实用新型提出了一种立式胶囊分选抛光机。根据本实用新型的立式胶囊分选抛光机能够最大限度地解决现有技术中的污染和浪费问题，并分选出合格的胶囊。

根据本实用新型的一方面，提供了一种立式胶囊分选抛光机，包括：胶囊料斗，具有盛装成品胶囊的空间，该胶囊料斗与胶囊充填机的出料口连接；抛光装置，胶囊料斗的料斗口连接于所述抛光装置的下侧部；机架，所述机架中设置有用于驱动所述抛光装置的电机，所述抛光装置直立地安装于所述机架上方；吸粉装置，沿所述抛光装置的纵向连接于所述抛光装置的侧部，且与所述胶囊料斗在周向上隔开；以及分选装置，连接于所述抛光装置的上侧部，且通过分选装置托架安装于所述机架。本实用新型的立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。

进一步地，所述抛光装置包括：毛刷轴，通过联轴器连接至安装于所述机架中的电机；弹簧毛刷，围绕毛刷轴螺旋设置于所述毛刷轴的两端；以及抛光筒，所述毛刷轴安装于所述抛光筒中。毛刷轴在电机的驱动下旋转，从而带动弹簧毛刷对从胶囊料斗的料斗口输送至抛光筒中的成品胶囊进行抛光。在毛刷轴的两端设置弹簧毛刷可以使抛光更充分。

进一步地，所述抛光筒包括入料筒和出料筒，所述入料筒与所述出料筒之间密封连接，所述胶囊料斗连接于所述入料筒的下部，所述分选装置连接于所述出料筒的上部。将抛光筒分成入料筒和出料筒，可以延长成品胶囊的抛光时间，使抛光更彻底。

进一步地，所述毛刷轴上设置有螺旋叶片。当毛刷轴在电机的驱动下旋转时，螺旋叶片带动成品胶囊在抛光筒中向上输送。

进一步地，所述吸粉装置具有沿所述抛光装置的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管和一竖直吸粉管，所述水平吸粉管的一端与所述抛光装置连通，所述水平吸粉管的另一端与所述竖直吸粉管连通。在抛光装置的不同高度方向设置水平吸粉管，可以更充分地抽吸被抛光下来的药粉。

进一步地，连接于所述入料筒的水平吸粉管的直径大于连接于所述出料筒的水平吸粉管的直径。水平吸粉管的这种直径设置能够更有效地抽吸抛光装置中被抛光下来的药粉。

进一步地，所述分选装置中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道连接于压缩空气源。在压缩空气的作用下，能够从进入分选装置中的胶囊中分选出空心胶囊和破碎胶囊。

进一步地，该立式胶囊分选抛光机还包括分流管，所述分选装置为多个，所述分流管连接于所述抛光装置与多个分选装置之间。采用多个分选装置能够适应高产量胶囊充填机的生产要求。

进一步地，立式胶囊分选抛光机还包括用于调节所述立式胶囊分选抛光机的高度的调节装置，所述调节装置设置于所述机架下方。通过调节装置的螺杆齿轮传动机构，使得立式胶囊分选抛光机的胶囊料斗的高度与胶囊充填机的出料口的高度相适应。

进一步地，所述调节装置包括锁紧所述调节装置的锁紧机构和平衡所述立式胶囊分选抛光机的重量的配置盘，从而保证立式胶囊分选抛光机的稳定性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种硬胶囊充填系统，所述硬胶囊充填系统具有如前所述的立式胶囊分选抛光机。

本实用新型的立式胶囊分选抛光机，既能够吸取成品胶囊的外表面上刷下来的药粉，又能够剔除破碎胶囊和充填不满的胶囊(包括空心胶囊)，实现了成品胶囊的清洁，同时避免了药物的浪费，提高了生产率，降低了胶囊的制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的硬胶囊充填系统和立式胶囊分选抛光机进行详细描述，附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型的硬胶囊充填系统的立体图；

图2示意性示出了根据本实用新型的立式胶囊分选抛光机的立体图；

图3是图2所示的立式胶囊分选抛光机的部分剖开的正视图；

图4是图2所示的立式胶囊分选抛光机的部分剖开的侧视图；以及

图5是现有技术中的水平安装式胶囊抛光机。

具体设施方式

下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述，能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求所限定。

参照附图1，图1示意性地示出了根据本实用新型的硬胶囊充填系统的立体图。在图1中，空胶囊上料机1的出料嘴连接至胶囊充填机2的胶囊入口处，在胶囊充填机2的顶部上设置有真空物料上料机4，该真空物料上料机4的物料入口通过皮管与下吸式料桶5连接。另外，在该胶囊充填机2的壳体的外部设置有立式胶囊分选抛光机3，用于对从胶囊充填机2输出的成品胶囊进行抛光，此处未示出胶囊充填机2与立式胶囊分选抛光机3之间的密封。成品胶囊就是完成药粉充填后的胶囊。该硬胶囊充填系统的胶囊充填机具有密封罩(附图标记2所示之处)，整个系统构成一个全封闭的系统，可以极大地减少外界(包括人)对胶囊充填过程的污染。

当然，本申请的立式胶囊分选抛光机3也可以与现有的胶囊充填机结合使用，以便对从胶囊充填机输出的成品胶囊进行抛光和分选。

在根据本实用新型的硬胶囊充填系统的操作过程中，空胶囊上料机1的料斗中存储有大量的空胶囊(可存储多达10万粒空胶囊)，空胶囊经过空胶囊上料机1的出料嘴输送至胶囊充填机2的胶囊入口。同时，容纳在下吸式料桶5内的物料通过皮管而供应至该真空物料上料机4内。该真空物料上料机4进一步将物料供应至胶囊充填机2的物料入口。

在空胶囊和物料(例如，药粉等)输入胶囊充填机2的同时，位于胶囊充填机2内的分装转台将物料充填到空胶囊中。充填有物料的胶囊从胶囊充填机2的胶囊出口输出至立式胶囊分选抛光机3，并且在立式胶囊分选抛光机3处进行抛光，即，清理充填有物料的胶囊外表面的物料。进而，将抛光后的胶囊输送至包装平台进行后续处理。

图2示意性示出了根据本实用新型的立式胶囊分选抛光机3的立体图，图3是图2所示的立式胶囊分选抛光机的正视图，图4是图2所示的立式胶囊分选抛光机的侧视图。

参考图2至图4，立式胶囊分选抛光机3包括：胶囊料斗31，与胶囊充填机2的出料口连接，用于接收从胶囊充填机2的出料口输出的成品胶囊；抛光装置32，胶囊料斗31的料斗口连接于抛光装置32的下侧部，在抛光装置32中对成品胶囊进行抛光，去除粘在成品胶囊外表面上的药粉，并将抛光后的胶囊向上输送；机架33，机架中设置有用于驱动抛光装置32的电机331，所述抛光装置32直立地安装于机架33上方；吸粉装置34，沿抛光装置32的纵向安装于抛光装置32的侧部，且与胶囊料斗31在周向上隔开，以避免干涉；以及分选装置35，连接于抛光装置32的上侧部，分选装置35通过分选装置托架351安装于机架33，以便牢固地支撑分选装置35。本实用新型的立式胶囊分选抛光机实现了成品胶囊的抛光和分选操作，并且占地面积小，易于实现硬胶囊充填系统的全自动无菌化操作。

参照图3，抛光装置32包括：毛刷轴321，通过联轴器连接至安装于机架33中的电机331，通过所述电机331驱动毛刷轴321旋转；弹簧毛刷322，用于刷除成品胶囊外表面上的药粉，在毛刷轴321的两端围绕毛刷轴321螺旋设置，以便抛光更充分；抛光筒323，所述毛刷轴321安装于抛光筒323中。毛刷轴321在电机331的驱动下旋转，从而带动弹簧毛刷322对从胶囊料斗31的料斗口输送至抛光筒323中的成品胶囊进行抛光。在毛刷轴321的两端设置弹簧毛刷322是为了抛光更充分。当然，弹簧毛刷322的设置方式也可以根据实际情况变化，例如仅设置在毛刷轴321的一端处，弹簧毛刷322可以以连续方式设置，也可以以断续方式设置。

为了将来自胶囊料斗31的成品胶囊向上输送至分选装置35，在毛刷轴321上设置有螺旋叶片326。当毛刷轴321在电机331的驱动下旋转时，螺旋叶片326带动成品胶囊向上输送。

为了延长成品胶囊的抛光时间，使抛光更彻底，可以将抛光筒323分成入料筒324和出料筒325，入料筒324与出料筒325之间密封连接，胶囊料斗31连接于入料筒324的下部，分选装置35连接于出料筒325的上部。胶囊充填机的出料口出来的成品胶囊经胶囊料斗31进入下方的入料筒324，经过入料筒324中的弹簧毛刷的抛光，然后进入上方的出料筒325，在出料筒325中再次经过弹簧毛刷的抛光后输出至分选装置35。

经抛光后被剔除下来的药粉受重力作用下落，并由安装在抛光装置32侧部的吸粉装置34吸走，进而回收到吸尘器内，因此吸粉装置34用于抽吸从抛光装置32中通过弹簧毛刷322刷除下来的药粉。如图4所示，吸粉装置34具有沿抛光装置32的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管341和一竖直吸粉管342，所述水平吸粉管341的一端与抛光装置32连通，水平吸粉管341的另一端与竖直吸粉管342连通。由于重力作用，入料筒324内被抛光下来的药粉比出料筒325内被抛光下来的药粉要多一些，因此与抛光筒323分成两部分相适应，连接于所述入料筒324的水平吸粉管的直径可大于连接于所述出料筒325的水平吸粉管的直径，以更有效地抽吸抛光装置32中被抛光下来的药粉。

在电机331的驱动下，成品胶囊在抛光装置32中被向上输送至分选装置35。在分选装置35中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道连接于压缩空气源(未示出)，压缩空气通入分选装置35后，在分选装置35的下部物料腔内形成空气流动，进入下部物料腔的空心胶囊和破碎胶囊，由于其自身重量轻，会被吸入上部物料腔内，而合格胶囊由于自重则通过分选装置35，从分选装置的出口出来。可以理解，分选装置也可以具有其他的结构或者采用其他适合的现有的分选装置。

为了适应高产量胶囊充填机的生产要求，本实用新型的立式胶囊分选抛光机3的分选装置35可设置为多个，在本实用新型的附图中示出为具有两个分选装置35。因此，在抛光装置32与多个分选装置35之间设置有分流管36，从抛光装置32出来的成品胶囊经分流管36分流进入多个分选装置35。

为了使本实用新型的立式胶囊分选抛光机3适应和匹配不同的胶囊充填机，本实用新型的立式胶囊分选抛光机3还可包括调节装置37，用于调节所述立式胶囊分选抛光机3的高度。调节装置37设置于机架33下方，通过调节装置37的螺杆齿轮传动机构，使得立式胶囊分选抛光机3的胶囊料斗31的高度与胶囊充填机的出料口的高度相适应。

调节装置37还可以包括锁紧所述调节装置的锁紧机构371，以确保调节之后的稳定性和准确性。由于该立式胶囊分选抛光机3的大部分重量分布在中上部，为了保证立式胶囊分选抛光机3的稳定性，可以设置平衡所述立式胶囊分选抛光机3的重量的配置盘372。

尽管已经根据所示实施例描述了本实用新型，但本领域普通技术人员将很容易认识到，这些实施例可有各种变型，并且这些变型将在本实用新型的精神和范围内。因此，在不背离所附权利要求的精神和范围的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型进行多种修改。

Claims (11)

1.一种立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，包括： 

胶囊料斗（31），具有盛装成品胶囊的空间，所述胶囊料斗（31）与胶囊充填机的出料口连接； 

抛光装置（32），所述胶囊料斗（31）的料斗口连接于所述抛光装置（32）的下侧部； 

机架（33），所述机架（33）中设置有用于驱动所述抛光装置的电机（331），所述抛光装置（32）直立地安装于所述机架（33）上方； 

吸粉装置（34），沿所述抛光装置（32）的纵向连接于所述抛光装置（32）的侧部，且与所述胶囊料斗（31）在周向上隔开；以及 

分选装置（35），连接于所述抛光装置（32）的上侧部，且通过分选装置托架（351）安装于所述机架。 

2.根据权利要求1所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述抛光装置（32）包括：毛刷轴（321），通过联轴器连接至安装于所述机架（33）中的电机（331）；弹簧毛刷（322），围绕所述毛刷轴（321）螺旋设置于所述毛刷轴的两端；以及抛光筒（323），所述毛刷轴（321）安装于所述抛光筒（323）中。 

3.根据权利要求2所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述抛光筒（323）包括入料筒（324）和出料筒（325），所述入料筒与所述出料筒之间密封连接，所述胶囊料斗（31）连接于所述入料筒（324）的下部，所述分选装置（35）连接于所述出料筒（325）的上部。 

4.根据权利要求2所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述毛刷轴（321）上设置有螺旋叶片（326）。 

5.根据权利要求3所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述吸粉装置（34）具有沿所述抛光装置（32）的高度方向间隔布置的多个水平吸粉管（341）和一竖直吸粉管（342），所述水平吸粉管的一端与所述抛光装置（32）连通，所述水平吸粉管的另一端与所述竖直吸粉管（342）连通。 

6.根据权利要求5所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，连接于所述入料筒（324）的水平吸粉管的直径大于连接于所述出料筒（325）的水平吸粉管的直径。 

7.根据权利要求1所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述分选装置（35）中设有压缩空气通道（352），所述压缩空气通道连接于压缩空气源。 

8.根据权利要求1所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，还包括分流管（36），所述分选装置（35）为多个，所述分流管（36）连接于所述抛光装置（32）与多个分选装置之间。 

9.根据权利要求1所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，还包括用于调节所述立式胶囊分选抛光机（3）的高度的调节装置（37），所述调节装置设置于所述机架（33）下方。 

10.根据权利要求9所述的立式胶囊分选抛光机（3），其特征在于，所述调节装置（37）包括锁紧所述调节装置的锁紧机构（371）和平衡所述立式胶囊分选抛光机（3）的重量的配置盘（372）。 

11.一种硬胶囊充填系统，其特征在于，所述硬胶囊充填系统具有如权利要求1-10中任一项所述的立式胶囊分选抛光机（3）。 

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