CN204799571U - 一种胶囊填充机成品剔废及排出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，包括出囊滑槽，支架，填充模块及吹气块，其特征是：所述的出囊滑槽由吸囊入口、废品通道、良品通道组成；所述的填充模块由填充上模块、填充下模块、成品顶针及成品轴构成；所述的吹气块与PLC控制器连接，位于填充上模块上方，吹气出口正对着吸囊入口，所述的吹气块安装有气流调节阀；所述的出囊槽由支架支撑。本实用新型通过气流将胶囊从胶囊出囊口送到出囊滑槽，通过设计废品通道与良品通道气压不同，从而将良品与废品分离，同时由于吸囊入口气压为负压，也起到吸尘作用，保障填充工位卫生，提高产品质量和生产效率。

Description

一种胶囊填充机成品剔废及排出机构

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，具体为一种胶囊填充机成品剔废及排出机构。

背景技术

现有的医药生产过程中，胶囊填充机多采用自动间隙回转运动形式，安装在工作台中央的转台，以每分钟6-140转的转速旋转，每转有多次短暂停留时间，转台将胶囊输送到转台周围的各个工作站，在各个工作站短暂的停留时间里，播囊、分囊、废囊剔除、充囊、锁囊、出囊以及清洁模具等各种作业同时自动进行，以完成胶囊的填充。

胶囊被成品顶针顶出后，胶囊顺着通道进入到成品导槽中。当顶针开始下降时，刮板开始动作将胶囊推出成品导槽。然而胶囊被成品顶针顶出后，成品导槽因要夹紧胶囊而伤害到胶囊；或者刮板将胶囊推出成品导槽时由于胶囊表面静电等原因，胶囊粘连、挤压在一起从而将胶囊刮伤、压扁。同时由于个别工位可能填充药品失效而有空囊、或装量不足现象存在，在进行胶囊抛光之前需要进行废品挑选，依靠人工分选的方式，不符合GMP规范要求，需要增设专门机器进行分选后才能进行抛光，因此大大降低成品率及生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种胶囊填充机成品剔废及排出机构。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，包括出囊滑槽，支架，填充模块及吹气块，所述的出囊滑槽由吸囊入口、废品通道、良品通道组成；所述的填充模块由填充上模块、填充下模块、成品顶针及成品轴构成；所述的吹气块与PLC控制器连接，位于填充上模块上方，吹气出口正对着吸囊入口，所述的吹气块安装有气流调节阀；所述的出囊槽由支架支撑。

其中，所述的出囊滑槽包括：

吸囊入口，所述的吸囊入口位于填充上模块上方，吸囊入口正对吹气块吹气出口；

废品通道，所述的废品通道位于良品通道上方，并与抽滤收集器连接，所述的抽滤收集器与抽风机相连接；

良品通道，所述的良品通道设有通孔档板、胶囊出口和插板，所述通孔档板位于胶囊出口上方并与胶囊出口相连接，所述的插板位于良品通道末端、废品通道末端下方。

作为优选，所述的吸囊入口上边缘位于最内侧成品顶针上方，吸囊入口下边缘位于填充上模块外侧上边缘，并且比填充上模块外侧上边缘低3～6mm。

作为优选，所述的废品通道入口下边缘有0.5～1.5cm水平过度，并且比吸囊入口下边缘低6～10mm。

作为优选，所述的抽滤收集器为除尘过滤布袋。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单合理，胶囊填充完后成品出料由吹气块吹出的气流进入出囊滑槽，在出囊滑槽中由于废品通道与良品通道气压不同，从而将良品与废品分离，同时由于吸囊入口气压为负压，也起到吸尘作用，保障填充工位卫生。从胶囊出口出的成品胶囊可直接输送到抛光机，从而达到提高产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的胶囊填充机成品自动排出机构的结构示意图。

图中1.出囊滑槽，2.吹气块，3.填充模块，4.胶囊，10.吸囊入口，11.废品通道，12.良品通道，13.支架，14.胶囊出口，15.通孔档板，16.插板，17.抽滤收集器，18.抽风机，20.吹气块，21.调节阀，22.PLC控制器，30.填充上模块，31.填充下模块，32.成品顶针，33.成品轴。

具体实施方式

如图1所示的实施例中，一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，包括出囊滑槽1，支架13，填充模块3及吹气块2，所述的出囊滑槽1由吸囊入口10、废品通道11、良品通道12组成；所述的填充模块3由填充上模块30、填充下模块31、成品顶针32及成品轴33构成；所述的吹气块2与PLC控制器连接，位于填充上模块30上方，吹气出口正对着吸囊入口10，所述的吹气块2安装有气流调节阀21；所述的出囊槽1由支架13支撑。

其中，所述的出囊滑槽1包括：吸囊入口10，所述的吸囊入口10位于填充上模块30上方，吸囊入口10正对吹气块2吹气出口；

废品通道11，所述的废品通道11位于良品通道12上方，并与抽滤收集器17连接，所述的抽滤收集器17与抽风机18相连接；

良品通道12，所述的良品通道12设有通孔档板15、胶囊出口14和插板16，所述通孔档板15位于胶囊出口14上方并与胶囊出口14相连接，所述的插板16位于良品通道12末端、废品通道11末端下方。

为了更加容易吸干净填充完成后的胶囊4成品，且方便胶囊4在气流带动下进入出囊滑槽1，所述的吸囊入口10上边缘位于最内侧成品顶针32上方，吸囊入口10下边缘位于填充上模块30外侧上边缘，并且比填充上模块30外侧上边缘低3～6mm。

为了方便废品和良品的分离及筛选，所述的废品通道11入口下边缘有0.5～1.5cm水平过度，并且比吸囊入口10下边缘低6～10mm。

为了方便吸尘和废品收集，所述的抽滤收集器17为除尘过滤布袋。

在实际成产过程中，先开启抽风机18，工作气流方向如图1中箭头方向所示，通过上下调节插板16，使良品通道12吸入气压比废品通道11吸入气压低，以废品可以进入废品通道11，良品不进入废品通道11为标准；通过调节阀21调节吹气块2吹气压力大小，以气流刚好可以将胶囊4成品吹进到良品通道12入口为准。PLC控制器在填充模块3胶囊填充完成后，在出囊过程中控制吹气块2启动吹气，吹气气流将胶囊4带入吸囊入口10；由于废品通道11中负压比良品通道12中要大，因此一些没有填充或填充不足量的废品胶囊，由于重量较轻而被吸入废品通道11，通过抽滤收集器17被收集；合格的胶囊4成品由于重量较重则进入吸入气压较小的良品通道12，经胶囊出口14排出。当填充模块3进入一次循环填充时，PLC控制器控制吹气块2停止吹气，抽风机18继续在工作，此时吸囊入口10仍为负压，在填充上模块30上方的一些残留药粉末将被吸入，从而起到除尘作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，包括出囊滑槽，支架，填充模块及吹气块，其特征是：所述的出囊滑槽由吸囊入口、废品通道、良品通道组成；所述的填充模块由填充上模块、填充下模块、成品顶针及成品轴构成；所述的吹气块与PLC控制器连接，位于填充上模块上方，吹气出口正对着吸囊入口，所述的吹气块安装有气流调节阀；所述的出囊槽由支架支撑；所述的出囊滑槽包括，吸囊入口，所述的吸囊入口位于填充上模块上方，吸囊入口正对吹气块吹气出口；废品通道，所述的废品通道位于良品通道上方，并与抽滤收集器连接，所述的抽滤收集器与抽风机相连接；良品通道，所述的良品通道设有通孔档板、胶囊出口和插板，所述通孔档板位于胶囊出口上方并与胶囊出口相连接，所述的插板位于良品通道末端、废品通道末端下方。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，其特征是：所述的吸囊入口上边缘位于最内侧成品顶针上方，吸囊入口下边缘位于填充上模块外侧上边缘，并且比填充上模块外侧上边缘低3～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，其特征是：所述的废品通道入口下边缘有0.5～1.5cm水平过度，并且比吸囊入口下边缘低6～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机成品剔废及排出机构，其特征是：所述的抽滤收集器为除尘过滤布袋。