CN203594859U - 阀针可调式油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀针可调式油缸。该油缸中活塞包括导向柱和盘状承压部，导向柱固定于承压部中间并贯穿承压部，导向柱贯穿缸盖中部和缸体下端的中部，导向柱内设有带内螺纹的导向孔，调整螺丝固定连接阀针的上端并螺纹连接于导向孔内。在调整阀针的伸出长度时，只需旋转调整螺丝使调整螺丝带动阀针沿着导向孔上下移动，并且导向柱贯穿缸盖，调整阀针的动作无需拆卸模具面板、油缸或者阀针而直接使用外部工具进行，阀针调节的距离相对较长，阀针长度可实现标准化，因此该油缸以更低的成本改善了阀针封胶口的效果，降低了热流道系统的制造和维护成本。

Description

阀针可调式油缸

技术领域

本实用新型涉及用于热流道系统的油缸，尤其涉及阀针可调式油缸。 

背景技术

在注塑模具的热流道系统中，为了更好地达到产品要求，一般会选用针阀式热流道系统。常采用通过油缸来控制阀针胶口位置的开起与关闭。针阀式热流道系统在模具注塑完成，用阀针去封死胶口时，由于模具加工误差及模板厚度误差等原因，使得热流道系统阀针长度过短或过长，造成阀针不能完全封死胶口或阀针高出产品面。从而需要重新加工阀针或重新定制阀针，或重新加工模具，这样大大增加了模具与热流道系统制作成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀针可调式油缸，使其能在不拆卸模具面板、油缸和阀针的前提下直接调节阀针的伸出长度，以更低的成本改善阀针封胶口的效果，降低热流道系统的制造和维护成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种阀针可调式油缸，包括缸盖、缸体、活塞和阀针，缸盖固定于缸体上方并与缸体形成内腔，还包括调整螺丝，活塞包括导向柱和盘状承压部，导向柱固定于承压部中间并贯穿承压部，导向柱还贯穿缸盖中部和缸体下端的中部，导向柱内设有带内螺纹的导向孔，调整螺丝固定连接阀针的上端并螺纹连接于导向孔内。 

进一步地，调整螺丝的上端设有便于旋转调整螺丝的调整内六角。 

进一步地，该阀针可调式油缸还包括止动螺丝，止动螺丝中间位置设有与导向柱长度方向一致的通孔，止动螺丝螺纹连接于导向孔内且其下端抵顶于调整螺丝的上端。 

进一步地，止动螺丝的通孔是内六角通孔。 

进一步地，导向孔的上端设有导向孔内六角。 

进一步地，导向孔的内螺纹分布于整个导向孔。 

进一步地，该阀针可调式油缸还包括调节杆，调节杆的底端设有调节杆外六角。 

进一步地，该阀针可调式油缸还包括调节套筒，调节杆套设于调节套筒内，调节套筒的底端设有调节套筒外六角。 

进一步地，该阀针可调式油缸还包括固定套筒、固定块和卡簧，调节套筒套设于固定套筒内，固定块套设于固定套筒外，固定套筒外壁设有用于安装卡簧的卡槽，固定块的下表面抵顶着卡簧；固定套筒的下端设有固定套筒外六角。 

进一步地，卡槽沿固定套筒的长度方向均匀分布在固定套筒外壁。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是： 

（1）本实用新型在调整阀针的伸出长度时，只需旋转调整螺丝使调整螺丝带动阀针沿着导向孔上下移动，并且导向柱贯穿缸盖，调整阀针的动作无需拆卸模具面板、油缸或者阀针而直接使用外部工具进行，因此该油缸以更低的成本改善了阀针封胶口的效果，降低了热流道系统的制造和维护成本。 

（2）本实用新型调整螺丝的上端的调整内六角使得旋转调整螺丝时候旋转力更加均匀地施加在调整螺丝上，降低调整螺丝的失效可能性，提高了调整螺丝的耐用性。 

（3）本实用新型的止动螺丝目的是防止调整螺丝反转而向上移动，稳固了阀针的位置，改善了阀针的封胶口效果。 

（4）本实用新型中止动螺丝的通孔是为了让调整螺丝的调整内六角不 被止动螺丝遮挡而影响使用，而通孔为内六角通孔是方便使用外部工具旋转止动螺丝，旋转力更加均匀地施加在止动螺丝上，降低止动螺丝的失效可能性，提高了止动螺丝的耐用性。 

（5）本实用新型中导向孔的内螺纹分布于整个导向孔，目的是方便在不拆卸模具面板与油缸的前提下，直接使用外部工具将止动螺丝、调整螺丝和阀针分别从导向孔取出，实现了不拆模具面板与油缸时直接拆换阀针，提高了阀针维护的方便性。 

（6）本实用新型中导向孔的内螺纹分布于整个导向孔，能让调整螺丝在整个导向孔内调整阀针伸出长度，使得阀针伸出长度的可调范围长(可调范围为35mm)，因此阀针的长度可实现标准化，制作成标准库存件，从而降低了热流道系统的制造成本与生产周期。 

（7）本实用新型中导向孔内六角的作用是在扭转调整螺丝时固定活塞，使活塞不会跟随转动，提高调节阀针的方便性。 

（8）本实用新型的调节杆、调节套筒、固定套筒和固定块依次套设，调节杆用于旋转调整螺丝，调节套筒用于旋转止动螺丝，固定块固定于模具上，固定块通过卡簧限制了固定套筒的向上移动自由度，因而固定套筒将滑块固定住，阀针调节装置同时实现了多个功能，其使用方便性得到提高。 

（9）本实用新型固定套筒外壁的卡槽有多个，因此可以根据模具的具体尺寸调整卡簧的具体位置使得固定块可以方便地固定在模具上，阀针调节装置的功能性得到提升，其使用方便性得到提高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例内部剖视图 

图2为本实用新型实施例内部剖视图（调节杆、调节套筒、固定套筒和固定块） 

图3为本实用新型实施例装配剖视图 

图4为本实用新型实施例装配立体图 

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。 

本实用新型实施例具体结构如图1至图4所示。本实施例的阀针可调式油缸包括缸盖12、缸体11、活塞20和阀针30。缸盖12固定于缸体11上方并与缸体11形成内腔13。该阀针可调式油缸还包括调整螺丝40。活塞20包括导向柱21和盘状承压部22。导向柱21固定于承压部22中间并贯穿承压部22，导向柱21还贯穿缸盖12中部和缸体11下端的中部。导向柱21内设有带内螺纹的导向孔211，调整螺丝40固定连接阀针30的上端并螺纹连接于导向孔211内。在调整阀针30的伸出长度时，只需旋转调整螺丝40使调整螺丝40带动阀针30沿着导向孔211上下移动，并且导向柱21贯穿缸盖12，调整阀针30的动作无需拆卸模具面板、油缸或者阀针30而直接使用外部工具进行，因此该油缸以更低的成本改善了阀针30封胶口的效果，降低了热流道系统的制造和维护成本。 

如图1至图4所示，调整螺丝40的上端设有便于旋转调整螺丝40的调整内六角41。调整内六角41可以使旋转力更加均匀地施加在调整螺丝40上，降低调整螺丝40的失效可能性，提高了调整螺丝40的耐用性。 

如图1至图4所示，该阀针可调式油缸还包括止动螺丝50。止动螺丝50中间位置设有与导向柱21长度方向一致的通孔51，止动螺丝50螺纹连接于导向孔211内且其下端抵顶于调整螺丝40的上端。止动螺丝50目的是防止调整螺丝40反转而向上移动，稳固了阀针30的位置，改善了阀针30的封胶口效果。止动螺丝50的通孔51是内六角通孔。止动螺丝50的通孔51是为了让调整螺丝40的调整内六角41不被止动螺丝50遮挡而影响使用。而通孔51为内六角通孔是方便使用外部工具旋转止动螺丝50，扭转力更加均匀地施加 在止动螺丝50上，降低止动螺丝50的失效可能性，提高了止动螺丝50的耐用性。 

如图1至图4所示，导向孔211的上端设有导向孔内六角212。导向孔内六角212的作用是在扭转调整螺丝40时固定活塞20，使活塞20不会跟随转动，提高调节阀针30的方便性。 

如图1至图4所示，导向孔211的内螺纹分布于整个导向孔211，其目的是方便在不拆卸模具面板与油缸的前提下，直接使用外部工具将止动螺丝50、调整螺丝40和阀针30分别从导向孔211取出，实现了不拆模具面板与油缸时直接拆换阀针30，提高了阀针30维护的方便性。导向孔211的内螺纹能让调整螺丝40在整个导向孔211内调整阀针30的伸出长度，使得阀针30的可调范围长(可调范围为35mm)，因此阀针30的长度可实现标准化，制作成标准库存件，从而降低了热流道系统的制造成本与生产周期。 

如图1至图4所示，导向柱21与缸体11和缸盖12分别通过双U型密封圈进行密封。活塞20的承压部22外侧设有双向密封圈。双向密封圈将内腔13分隔成两个互不相通的腔体。 

如图2至图4所示，阀针可调式油缸还包括调节杆61，调节杆61的底端设有对应调整内六角41的调节杆外六角611。调节杆61用于旋转调整螺丝40，而调节杆61的顶端设有方便扭转调节杆61的外六角。 

如图1至图4所示，阀针可调式油缸还包括调节套筒62。调节杆61套设于调节套筒62内，调节套筒62的底端设有对应止动螺丝50的通孔51的调节套筒外六角621。调节套筒62用于旋转止动螺丝50，而调节套筒62的顶端设有方便扭转调节套筒62的外六角。 

如图1至图4所示，阀针可调式油缸还包括固定套筒63、固定块64和卡簧65。调节套筒62套设于固定套筒63内，固定块64套设于固定套筒63外，固定套筒63外壁设有用于安装卡簧65的卡槽632，固定块64的下表面抵顶着卡簧65。固定套筒63的下端设有对应导向孔内六角212的固定套筒外六角 631。固定套筒外六角631是用于卡在导向孔内六角212内，让活塞20可以被固定套筒63周向固定。固定套筒63的上端同样设有外六角，这是便于使用外部工具夹住固定套筒63，使其不能旋转。 

如图1至图4所示，卡槽632沿固定套筒63的长度方向均匀分布在固定套筒63外壁。固定套筒63外壁的卡槽632有多个，因此可以根据模具的具体尺寸调整卡簧65的具体位置使得固定块64可以方便地固定在模具上，阀针调节装置的功能性得到提升，其使用方便性得到提高。 

本实用新型的调节杆61、调节套筒62、固定套筒63和固定块64依次套设，调节杆61用于旋转调整螺丝40，调节套筒62用于旋转止动螺丝50，固定块64固定于模具上，固定块64通过卡簧65限制了固定套筒63的向上移动自由度，固定套筒外六角631限制了活塞20的旋转，因而固定套筒63将活塞20固定住，同时实现了多个功能，其使用方便性得到提高。 

本实用新型中阀针30的调节过程如下： 

1）将调节套筒62伸入导向孔211中，确保调节杆外六角611进入调整内六角41中，调节套筒外六角621进入止动螺丝50的通孔51中，固定套筒外六角631进入导向孔内六角212中； 

2）根据模具的尺寸调整固定块64与卡簧65在固定套筒63上的位置，然后将固定块64用螺丝固定于模具上，从而让活塞20处于最低端； 

3）阀针30加长：用外部工具夹住固定套筒63上端的外六角，转动调节杆61，带动调整螺丝40向下转动，使阀针30向下移动达到合理长度，再通过转动调节套筒62，锁死止动螺丝50，阀针30加长调节完成； 

4）阀针30调短：用外部工具夹住固定套筒63上端的外六角，转动调节套筒62，让止动螺丝50松开一定距离，再通过转动调节杆61，带动调整螺丝40向上转动，使阀针30向上移动达到合理长度，再次通过转动调节套筒62，锁死止动螺丝50，阀针30调短调节完成。 

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。 

Claims (10)

1.一种阀针可调式油缸，包括缸盖、缸体、活塞和阀针，所述缸盖固定于缸体上方并与缸体形成内腔，其特征在于，还包括调整螺丝，所述活塞包括导向柱和盘状承压部，所述导向柱固定于承压部中间并贯穿承压部，所述导向柱还贯穿缸盖中部和缸体下端的中部，所述导向柱内设有带内螺纹的导向孔，所述调整螺丝固定连接阀针的上端并螺纹连接于导向孔内。 

2.如权利要求1所述的阀针可调式油缸，其特征在于，所述调整螺丝的上端设有便于旋转调整螺丝的调整内六角。 

3.如权利要求1所述的阀针可调式油缸，其特征在于，还包括止动螺丝，所述止动螺丝中间位置设有与导向柱长度方向一致的通孔，所述止动螺丝螺纹连接于导向孔内且其下端抵顶于调整螺丝的上端。 

4.如权利要求3所述的阀针可调式油缸，其特征在于，所述止动螺丝的通孔是内六角通孔。 

5.如权利要求1至4任一项所述的阀针可调式油缸，其特征在于，所述导向孔的上端设有导向孔内六角。 

6.如权利要求1至4任一项所述的阀针可调式油缸，其特征在于，所述导向孔的内螺纹分布于整个导向孔。 

7.如权利要求1至4任一项所述的阀针可调式油缸，其特征在于，包括调节杆，所述调节杆的底端设有调节杆外六角。 

8.如权利要求7所述的阀针可调式油缸，其特征在于，还包括调节套筒，所述调节杆套设于调节套筒内，所述调节套筒的底端设有调节套筒外六角。 

9.如权利要求8所述的阀针可调式油缸，其特征在于，还包括固定套筒、固定块和卡簧，所述调节套筒套设于固定套筒内，所述固定块套设于固定套筒外，所述固定套筒外壁设有用于安装卡簧的卡槽，所述固定块的下表面抵顶着卡簧；所述固定套筒的下端设有固定套筒外六角。 

10.如权利要求9所述的阀针可调式油缸，其特征在于，所述卡槽沿固定套筒的长度方向均匀分布在固定套筒外壁。 

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