CN203593872U - 缝纫机倒缝的降噪缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，包括有针距调节机构，设置在针距调节机构的送料调节轴一侧的倒缝电磁铁，倒缝电磁铁包括有壳部及设置在壳部外的框架，壳部内设置有线圈，铁芯贯穿设置在壳部内且头部及尾部分别伸出框架外，所述的铁芯的头部与送料调节轴连接，在铁芯的头部设置有弹簧安装座，在弹簧安装座与框架之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架上、另一端设置在弹簧安装座上，本实用新型通过弹簧安装座替换原先电磁铁中的螺母，在弹簧安装座与框架之间以及铁芯尾部的挡板与框架之间分别设置的两组缓冲弹簧，降低零件磨损，减少噪音，延长了电磁铁的使用寿命，提高了产品的品质。
Description
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机倒缝的降噪缓冲机构。
背景技术：
缝纫机在正倒缝时，电磁铁伸缩驱动送料调节轴转动，并通过调节曲柄、送料摆动杆带动送料调节器摆动，送料调节螺柱对送料调节器进行针距限位。电磁铁的结构是：包括有壳部及设置在壳部外的框架，壳部内设置有线圈，铁芯贯穿设置在壳部内且头部及尾部分别伸出框架外；这种结构的电磁铁存在着下列缺陷：电磁铁在伸时，电磁铁内的铁芯圆台面与电磁铁外壳内侧壁撞击；缩时，螺母会与电磁铁外壳外侧壁撞击；送料调节螺柱在正倒缝转换时，会与送料调节器撞击。上述各种撞击产生很大的噪音，同时长期撞击会产生磨损，零件磨损后使得精度下降。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种成本低、降低噪音、降低撞击力及零件磨损的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构。
本实用新型是这样实现的：
缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，包括有针距调节机构，设置在针距调节机构的送料调节轴一侧的倒缝电磁铁，倒缝电磁铁包括有壳部及设置在壳部外的框架，壳部内设置有线圈，铁芯贯穿设置在壳部内且头部及尾部分别伸出框架外，所述的铁芯的头部与送料调节轴连接，在铁芯的头部设置有弹簧安装座，在弹簧安装座与框架之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架上、另一端设置在弹簧安装座上，在铁芯的尾部设置有当铁芯尾部伸出时对铁芯起到缓冲作用的缓冲机构。
上述的缓冲机构是：在铁芯的尾部设置有挡板，在挡板与框架之间设置有弹簧导向柱，弹簧导向柱的一端与框架固连、另一端伸出挡板之外，弹簧导向柱的轴线平行于铁芯的轴线，挡板可沿弹簧导向柱的轴线往复移动，在弹簧导向柱外套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架上、另一端顶紧在挡板上，铁芯的伸缩带动缓冲弹簧的复位与压缩。
上述的弹簧安装座的中部设置有与铁芯螺接的螺纹孔，在螺纹孔的两侧设置有弹簧安装位，第一、第二缓冲弹簧的一端分别顶紧在相应的弹簧安装位上、另一端顶紧在框架上。
上述的弹簧安装位是环形凹槽，两个环形凹槽的轴线相互平行。
上述的挡板通过螺钉螺接在铁芯的尾部的端面上固定。
上述的挡板上位于铁芯的尾部的两侧分别设置有弹簧导向柱穿过孔，弹簧导向柱穿过孔的直径大于弹簧导向柱的直径，两弹簧导向柱的一端固定在框架上、另一端伸出弹簧导向柱安装孔，两弹簧导向柱的轴线与铁芯的轴线平行，第三缓冲弹簧及第四缓冲弹簧分别套装在弹簧导向柱外。
上述的铁芯的头部轴向由下至上依次螺接有弹簧安装座及顶杆接头，顶杆接头通过倒缝电磁铁驱动曲柄与送料调节轴连接。
上述的框架外设置有倒缝送料电磁铁挂板。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型通过弹簧安装座替换原先电磁铁中的螺母，在弹簧安装座与框架之间以及铁芯尾部的挡板与框架之间分别设置的两组缓冲弹簧，减少了电磁铁芯与框架、壳部等撞击，降低零件磨损，减少噪音，延长了电磁铁的使用寿命，提高了产品的品质；
2、本实用新型结构简单，可配在各种电磁铁上，成本低；
3、本实用新型解决了送料调节螺柱在正、倒缝转换时，会与送料调节器撞击的缺陷，降低了噪音。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图之一；
图2是本实用新型的示意图之二；
图3是本实用新型的示意图之三；
图4是本实用新型的弹簧安装座的示意图之一；
图5是本实用新型的弹簧安装座的示意图之二；
图6是本实用新型设置在机壳底板上的示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，包括有针距调节机构，针距调节机构包括有送料调节轴1、送料调节轴1通过送料调节曲柄2与送料摆动杆3的一端连接，送料摆动杆3的另一端与送料调节器4连接，送料调节器4套装在送料调节器销轴5上，送料调节器4的一侧设置有送料调节距旋钮6，倒缝电磁铁设置在送料调节轴1一侧，倒缝电磁铁包括有壳部7及设置在壳部7外的框架8，壳部7内设置有线圈，铁芯9贯穿设置在壳部7内且头部及尾部分别伸出框架8外，所述的铁芯9的头部与送料调节轴1连接，在铁芯9的头部设置有弹簧安装座10，在弹簧安装座10与框架8之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架8上、另一端设置在弹簧安装座10上，在铁芯9的尾部设置有当铁芯9尾部伸出时对铁芯9起到缓冲作用的缓冲机构。
上述的缓冲机构是：在铁芯9的尾部设置有挡板11，在挡板11与框架8之间设置有弹簧导向柱12，弹簧导向柱12的一端与框架8固连、另一端伸出挡板11之外，弹簧导向柱12的轴线平行于铁芯9的轴线，挡板11可沿弹簧导向柱12的轴线往复移动，在弹簧导向柱12外套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架8上、另一端顶紧在挡板11上，铁芯9的伸缩带动缓冲弹簧的复位与压缩。
上述的弹簧安装座10的中部设置有与铁芯螺接的螺纹孔13，在螺纹孔13的两侧设置有弹簧安装位，第一、第二缓冲弹簧14、15的一端分别顶紧在相应的弹簧安装位上、另一端顶紧在框架8上。
上述的弹簧安装位是环形凹槽16，两个环形凹槽16的轴线相互平行。
上述的挡板11通过螺钉17螺接在铁芯9的尾部的端面上固定。
上述的挡板11上位于铁芯9的尾部的两侧分别设置有弹簧导向柱穿过孔，弹簧导向柱穿过孔的直径大于弹簧导向柱12的直径，两弹簧导向柱12的一端固定在框架8上、另一端伸出弹簧导向柱安装孔，两弹簧导向柱12的轴线与铁芯9的轴线平行，第三缓冲弹簧18及第四缓冲弹簧19分别套装在弹簧导向柱12外。
上述的铁芯9的头部轴向由下至上依次螺接有弹簧安装座10及顶杆接头20，顶杆接头20通过倒缝电磁铁驱动曲柄21与送料调节轴1连接。
上述的框架8外通过螺钉设置有倒缝送料电磁铁挂板22。倒缝送料电磁铁挂板22将电磁铁固定在机壳底板23上。
本实用新型通过设置在框架上下两端的两组缓冲弹簧实现铁芯动作的缓冲，减缓了原结构中铁芯9的头部的螺母与框架8碰撞以及电磁铁内的铁芯9圆台面与电磁铁壳部7内侧壁的撞击速度及撞击力度，同时，解决了送料调节螺柱在正、倒缝转换时，会与送料调节器撞击的缺陷，减少了噪音，降低零件磨损，延长了电磁铁的使用寿命。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，包括有针距调节机构，设置在针距调节机构的送料调节轴一侧的倒缝电磁铁，倒缝电磁铁包括有壳部及设置在壳部外的框架，壳部内设置有线圈，铁芯贯穿设置在壳部内且头部及尾部分别伸出框架外，其特征在于：所述的铁芯的头部与送料调节轴连接，在铁芯的头部设置有弹簧安装座，在弹簧安装座与框架之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架上、另一端设置在弹簧安装座上，在铁芯的尾部设置有当铁芯尾部伸出时对铁芯起到缓冲作用的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的缓冲机构是：在铁芯的尾部设置有挡板，在挡板与框架之间设置有弹簧导向柱，弹簧导向柱的一端与框架固连、另一端伸出挡板之外，弹簧导向柱的轴线平行于铁芯的轴线，挡板可沿弹簧导向柱的轴线往复移动，在弹簧导向柱外套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧在框架上、另一端顶紧在挡板上，铁芯的伸缩带动缓冲弹簧的复位与压缩。
3.根据权利要求1所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的弹簧安装座的中部设置有与铁芯螺接的螺纹孔，在螺纹孔的两侧设置有弹簧安装位，第一、第二缓冲弹簧的一端分别顶紧在相应的弹簧安装位上、另一端顶紧在框架上。
4.根据权利要求3所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的弹簧安装位是环形凹槽，两个环形凹槽的轴线相互平行。
5.根据权利要求2所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的挡板通过螺钉螺接在铁芯的尾部的端面上固定。
6.根据权利要求5所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述 的挡板上位于铁芯的尾部的两侧分别设置有弹簧导向柱穿过孔，弹簧导向柱穿过孔的直径大于弹簧导向柱的直径，两弹簧导向柱的一端固定在框架上、另一端伸出弹簧导向柱安装孔，两弹簧导向柱的轴线与铁芯的轴线平行，第三缓冲弹簧及第四缓冲弹簧分别套装在弹簧导向柱外。
7.根据权利要求1所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的铁芯的头部轴向由下至上依次螺接有弹簧安装座及顶杆接头，顶杆接头通过倒缝电磁铁驱动曲柄与送料调节轴连接。
8.根据权利要求1所述的缝纫机倒缝的降噪缓冲机构，其特征在于：所述的框架外设置有倒缝送料电磁铁挂板。
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|---|---|---|---|---|
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| CN108642740A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-12 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种缝纫机电磁铁降噪机构 |
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Owner name: JACK SEWING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NEW JACK SEWING MACHINE CO., LTD. |
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Address after: 318000 Taizhou Airport Road, Jiaojiang District, Zhejiang, No. 15 Patentee after: JACK SEWING MACHINE CO., LTD. Address before: 318000 Taizhou Airport Road, Jiaojiang District, Zhejiang, No. 15 Patentee before: New Jack Sewing Machine Co., Ltd. |
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