CN203592648U - 一种单壁波纹管的穿线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单壁波纹管的穿线装置，所述模体内设有分流支架，所述分流支架的中心孔与芯模连通，所述芯模外侧设有口模，所述模体后端部设有与口模连通的进料口，所述模体上还斜设有与分流支架的中心孔连通的导管，所述导管用于穿入钢丝，所述模体上还设有与分流支架的中心孔连通的进气管，所述芯模前端与连接杆连通，所述连接杆前端与导向套连通，所述导向套前端设有小孔，所述连接杆上套设有气塞，所述连接杆上设有气孔。本实用新型可以使得在单壁波纹管的生产的同时，钢丝就能够顺畅、平滑的放置到单壁波纹管中，并且和成型的单壁波纹管保持同步，从而使得后期使用时的穿线操作变的非常简便，有效地提高了工作效率，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管制造的技术领域，具体涉及一种单壁波纹管的穿线装置。
背景技术
单壁波纹管因内壁和外壁一样成波纹状，故如果不导入穿线用的铁丝，使用时穿线过程将变的非常艰难和复杂。在穿线单壁波纹管的生产过程中，怎样才能够保证钢丝平滑而顺畅的留在成型的单壁波纹管中是一个需要解决的问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型提供一种结构设计合理的单壁波纹管的穿线装置，解决现有技术中单壁波纹管没有穿线用的装置，导致使用时穿线过程艰难和复杂的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单壁波纹管的穿线装置，包括模体、导管、分流支架、口模、芯模、气塞、连接杆、导向套、进气管，所述模体内设有分流支架，所述分流支架的中心孔与芯模连通，所述芯模外侧设有口模，所述模体后端部设有与口模连通的进料口，所述模体上还斜设有与分流支架的中心孔连通的导管，所述导管用于穿入钢丝，所述模体上还设有与分流支架的中心孔连通的进气管，所述芯模前端与连接杆连通，所述连接杆前端与导向套连通，所述导向套前端设有小孔，所述连接杆上套设有气塞，所述连接杆上设有气孔。
所述导向套内为中空薄壁空腔，前端设有圆锥面，圆锥面的顶端设有所述小孔。
所述导管与模体的中心轴成35°。
所述口模外侧壁上设有保温层。
所述连接杆与芯模和导向套密封连接。
（三）有益效果
本实用新型相比较于现有技术，其具有以下有益效果：本实用新型可以使得在单壁波纹管的生产的同时，钢丝就能够顺畅、平滑的放置到单壁波纹管中，并且和成型的单壁波纹管保持同步，从而使得后期使用时的穿线操作变的非常简便，有效地提高了工作效率，节省了时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的单壁波纹管的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的单壁波纹管的导向套的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的单壁波纹管的连接杆的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的单壁波纹管的分流支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示的，一种单壁波纹管的穿线装置，包括模体1、导管2、分流支架3、口模4、芯模5、气塞6、连接杆7、导向套8、进气管9，所述模体1内设有分流支架3，所述分流支架3的中心孔与芯模5连通，所述芯模5外侧设有口模4，所述口模4外侧壁上设有保温层11，所述模体1后端部设有与口模4连通的进料口10，所述模体1上还斜设有与分流支架3的中心孔连通的导管2，所述导管2用于穿入钢丝，所述导管2与模体1的中心轴成35°，所述模体1上还设有与分流支架3的中心孔连通的进气管9，所述芯模5前端与连接杆7连通，所述连接杆7前端与导向套8连通，所述连接杆7与芯模6和导向套8密封连接，所述导向套8内为中空薄壁空腔，前端设有圆锥面802，圆锥面802的顶端设有所述小孔801，所述连接杆7上套设有气塞6，所述连接杆7上设有气孔701。
本实用新型的具体穿线过程如下：
首先把钢丝的一头放入到导管2中，然后在外部输送力的作用下，钢丝顺着导管2中的中心孔，从孔径较大的一端向孔径较小的一端行进。导管2斜穿过模体1，进入到分流支架3中，钢丝便也沿着导管2中的中心孔斜进入到分流支架3中。然后导管2进入到和进气管9共用的中心管道中，并且沿着分流支架3的中心孔到达芯模5中的中心孔。当钢丝穿过芯模5后，就开始离开模体1，进入放置在单壁波纹管中间的连接杆7中，同时，连接杆7中心孔的气体通过2个气孔701向单壁波纹管成型机中吹起，并使得气塞6往左侧移动，让成型机模块中的未成型的单壁波纹管内部充满气体，从而让管料紧贴模块，成型。由于钢丝的输送速度和单壁波纹管成型机模块的线速度保持一致，当刚成型完毕的波纹管进入到导向套8的时候，钢丝也保持一样的速度进入到导向套8中的中心孔中。当成型完毕的波纹管到达导向套8的末端并和成型机上的模块分离的时候，钢丝也正好经过导向套8的中心孔伸出到导向套8的外部成功放置在已经成型完毕的单壁波纹管的内部。只要钢丝的输送速度和单壁波纹管的速度保持一致，就能保证钢丝均匀的分布在成型的单壁波纹管中，完成穿线过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种单壁波纹管的穿线装置，其特征在于：包括模体、导管、分流支架、口模、芯模、气塞、连接杆、导向套、进气管，所述模体内设有分流支架，所述分流支架的中心孔与芯模连通，所述芯模外侧设有口模，所述模体后端部设有与口模连通的进料口，所述模体上还斜设有与分流支架的中心孔连通的导管，所述导管用于穿入钢丝，所述模体上还设有与分流支架的中心孔连通的进气管，所述芯模前端与连接杆连通，所述连接杆前端与导向套连通，所述导向套前端设有小孔，所述连接杆上套设有气塞，所述连接杆上设有气孔。
2.根据权利要求1所述的单壁波纹管的穿线装置，其特征在于：所述导向套内为中空薄壁空腔，前端设有圆锥面，圆锥面的顶端设有所述小孔。
3.根据权利要求1所述的单壁波纹管的穿线装置，其特征在于：所述导管与模体的中心轴成35°。
4.根据权利要求1所述的单壁波纹管的穿线装置，其特征在于：所述口模外侧壁上设有保温层。
5.根据权利要求1所述的单壁波纹管的穿线装置，其特征在于：所述连接杆与芯模和导向套密封连接。
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