CN203589885U - 防尘串激电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机，提供一种防尘串激电机，包括机体、罩设机体一端部且具有收纳腔的后端盖以及穿设机体与后端盖上的转子轴，转子轴上套设有换向器以及轴承，轴承卡设于后端盖的收纳腔内，换向器位于机体与轴承之间，换向器的外侧抵接有电刷，转子轴上还套设有用于防止电刷产生的粉尘进入轴承内的防尘挡圈，防尘挡圈设于轴承以及换向器之间，且防尘挡圈上间隔设有若干齿块。本实用新型中在转子轴上套设有一个防尘挡圈，并且该防尘挡圈位于换向器与轴承之间，可以挡设电刷产生的粉尘，而且在防尘挡圈上设有若干齿块，在防尘挡圈转动时各齿块使得周围空气形成气流，能够吹散处于防尘挡圈附近的粉尘，进一步地避免了粉尘进入轴承内。

Description

防尘串激电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种防尘串激电机。

背景技术

目前，串激电机广泛应用于家用电器以及电动工具中，其内电流由电刷流至与其接触的换向器，换向器套设于转子轴上，转子轴在外部磁场作用下转动，并带动换向器同步转动，此时电刷与换向器之间产生转动摩擦，使得电刷磨损产生一定的碳尘，而部分碳尘则会进入套设于转子轴上的轴承内，造成严重的轴承噪音，同时还会大大降低电机的使用寿命。在现有的技术中，通常是对轴承进行防尘设计，改变轴承自身的部分结构以达到防尘的目的，但是这种方法不但增加了电机的设计成本，而且防尘效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘串激电机，旨在用于解决现有电机中电刷产生的碳粉容易进入转子轴的轴承内，造成严重的轴承噪音以及影响轴承使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种防尘串激电机，包括机体、罩设所述机体一端部且具有收纳腔的后端盖以及穿设所述机体与所述后端盖上的转子轴，所述转子轴上套设有换向器以及轴承，所述轴承卡设于所述后端盖的收纳腔内，所述换向器位于所述机体与所述轴承之间，所述换向器的外侧抵接有电刷，所述转子轴上还套设有用于防止所述电刷产生的粉尘进入所述轴承内的防尘挡圈，所述防尘挡圈设于所述轴承以及所述换向器之间，且所述防尘挡圈上间隔设有若干齿块。

进一步地，所述防尘挡圈包括套设于所述转子轴上的面板，所述面板面向所述轴承一端面依次叠设有环绕所述转子轴的至少一层凸台，其中一所述凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且该凸台的侧面靠近所述后端盖收纳腔的内壁，各所述齿块均位于所述后端盖收纳腔的外侧。

具体地，所述防尘挡圈包括设于所述面板上且环绕所述转子轴的第一凸台以及设于所述第一凸台上且环绕所述转子轴的第二凸台，所述第一凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且所述第一凸台的侧面靠近所述后端盖收纳腔的内壁，所述第二凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且所述第二凸台的端面与所述轴承的端面接触。

进一步地，所述第一凸台的端面开设有环绕所述第二凸台的环形容纳槽。

进一步地，各所述齿块设于所述防尘挡圈的侧表面，且各所述齿块的长度方向垂直于所述转子轴。

进一步地，各所述齿块均呈扁平状，且均垂直于所述防尘挡圈的端面。

进一步地，所述防尘挡圈与所述转子轴的接触面具有间隔设置且用于卡合所述转子轴表面的若干凸起。

具体地，还包括用于罩设所述机体另一端部的前端盖，所述前端盖与所述后端盖螺栓连接。

进一步地，所述后端盖设有电刷支撑架，所述电刷固定于所述电刷支撑架上。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型中在换向器与轴承之间设有防尘挡圈，换向器转动时磨损电刷产生粉尘，防尘挡圈可以起到挡设粉尘的作用，防止粉尘进入轴承内，而且防尘挡圈上设有若干齿块，且各齿块间隔设置，在转子轴转动时，其带动防尘挡圈同步转动，防尘挡圈上的各齿块转动使得周围的空气形成气流，气流可以吹散位于防尘挡圈附近的粉尘，使得粉尘难以进入轴承内，这样电刷产生的粉尘均挡设于防尘挡圈与换向器之间，轴承转动时不会产生噪音，可以有效保证轴承的使用寿命，同时在换向器与轴承之间设置防尘挡圈结构比较简单，能够有效降低电机的防尘成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防尘串激电机的结构示意图；

图2为图1的防尘串激电机的爆炸图；

图3为图1的防尘串激电机的转子轴与后端盖的结构示意图;

图4为图3中的A处放大图；

图5为图1的防尘串激电机的防尘挡圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种防尘串激电机，包括机体1、后端盖2以及转子轴3，后端盖2具有收纳腔21且后端盖2罩设机体1的其中一个端部，转子轴3依次穿设后端盖2以及机体1，转子轴3上套设有换向器31以及轴承32，轴承32与后端盖2的收纳腔21卡合，这样转子轴3可以在后端盖2内绕自身轴线转动，换向器31位于轴承32与机体1之间，串激电机内还设有电刷22，电刷22抵接换向器31的外侧，在转子轴3上还套设有一个防尘挡圈4，该防尘挡圈4位于换向器31与轴承32之间，用于将换向器31转动时磨损电刷22产生的粉尘挡设，防止粉尘进入轴承32内，在防尘挡圈4上设有若干齿块41，各齿块41均匀间隔设置。本实施例中，在换向器31与轴承32之间增设一防尘挡圈4，电刷22在产生粉尘后，粉尘被防尘挡圈4挡设于换向器31与防尘挡圈4之间，难以进入轴承32内，而且由于防尘挡圈4上设有若干齿块41，转子轴3在带动换向器31转动时，防尘挡圈4同步转动，其上的各齿块41转动使得周围的空气产生气流，该气流可以将电刷22产生的粉末吹散，进一步防止了粉尘进入轴承32内，从而在换向器31转动后，电刷22产生的粉尘均被挡设于防尘挡圈4与换向器31之间，转子轴3不会使得轴承32产生噪音，减少了轴承32内的摩擦，有效保证轴承32的使用寿命，同时由于防尘挡圈4结构简单，防尘效果好，防尘成本较低。

参见图3以及图4，进一步地，防尘挡圈4包括一面板42，该面板42套设于转子轴3上，在面板42面向轴承32的一侧面依次叠设有至少一层凸台43，各凸台43均环绕转子轴3，其中一个凸台43伸入后端盖2的收纳腔21内且其侧面靠近后端盖2收纳腔21的内壁。将防尘挡圈4设计成具有台阶结构，即使有少量的粉尘进入面板42与轴承32之间，各层凸台43的侧表面也能够挡设粉尘，起到多层保护的作用，而且其中一凸台43伸入后端盖2的收纳腔21内且其侧面与后端盖2的收纳腔21的内壁靠近，该凸台43与后端盖2形成围设效果，使其与后端盖2的收纳腔21围设有一个相对的密闭空间，而轴承32位于该空间内，粉尘难以进入该空间，这样防尘效果更好。当然，对于各齿块41应均位于后端盖2收纳腔21的外侧，粉尘先需经各齿块41的气流吹散，减少粉尘进入收纳腔21的可能性。

具体地，防尘挡圈4包括第一凸台43a以及第二凸台43b，第一凸台43a设于面板42面向轴承32的一端面上，且第一凸台43a环绕转子轴3，第二凸台43b设于第一凸台43a的中间位置上且也环绕转子轴3，对此，转子轴3依次穿过面板42、第一凸台43a以及第二凸台43b，在转子轴3转动时，面板42、第一凸台43a以及第二凸台43b均随转子轴3同步转动，又第一凸台43a伸入后端盖2的收纳腔21内且其侧面靠近收纳腔21的内壁，这样第二凸台43b也伸入后端盖2的收纳腔21内且第二凸台43b的端面与轴承32的端面接触。本实施例中，防尘挡圈4具有二层台阶结构，粉尘在经过面板42以及各齿块41形成的风流吹散作用后，粉尘还需被第一凸台43a的侧面以及第二凸台43b的侧面挡设，对轴承32形成多级保护，而且第一凸台43a的侧面靠近后端盖2收纳腔21的内壁、第二凸台43b的端面与轴承32的端面接触，这使得第一凸台43a与后端盖2围设有相对的密闭空间可以起到挡设粉尘的作用，第二凸台43b的端面则可以进一步地阻止粉尘进入轴承32内。

进一步地，在第一凸台43a的端面上开设有环形容纳槽43a1，该环形容纳槽43a1环绕第二凸台43b。由于在电机工作过程中，转子轴32转动，同时防尘挡圈4随转子轴3同步转动，而后端盖2与机体1固定，虽然防尘挡圈4第一凸台43a的侧面靠近后端盖2收纳腔21内壁，但两者之间具有相对转动，存在一定的间隙，对此或许有极少量的粉尘能够进入第一凸台43a与收纳腔21围设的空间内，本实施例中的环形容纳槽43a1则可以起到容纳这些粉尘的作用，进一步加强防尘效果，而且这种结构设计还可以减少防尘挡圈4的材料使用。

进一步地，将各齿块41设于防尘挡圈4的侧表面，并且各齿块41的长度方向与转子轴3垂直。具体地，可以将各齿块41设于面板42的侧表面，也可以将各齿块42设于第一凸块43a的侧表面，第一凸块43a具有部分结构伸入后端盖2的收纳腔21内，且具有部分侧面靠近收纳腔21的内壁，而其还具有部分侧面位于收纳腔21的外侧，对此可以将各齿块41均设于第一凸块43a位于收纳腔21外侧部分的侧面上。本实施例中，各齿块41转动形成的气流类似于风扇扇叶形成的气流，气流作用范围比较大，对粉尘的吹散效果较佳。对于各齿块41的形状，可以均设为扁平状，并且各齿块41均垂直于防尘挡圈4的端面，具体是垂直于面板42的端面，这种结构的齿块41可以使得其转动时形成的气流较大，加强对粉尘的吹散效果。

参见图3以及图5，防尘挡圈4套设于转子轴3上，其与转子轴3的表面具有接触面44，该接触面44上具有若干凸起441，这些凸起441间隔设置并且均与转子轴3的表面卡合，这种结构主要是使得防尘挡圈4能够较稳定地固定于转子轴3的表面，使得防尘挡圈4能够随转子轴3同步转动。

再次参见图2，串激电机还包括一个前端盖5，前端盖5用于罩设机体1的另一端部，转子轴3依次穿过后端盖2、机体1以及前端盖5，并可以绕自身转动，后端盖2与前端盖5的边沿上均对应设有若干连接孔（图中未示出），各连接孔间隔设置，通过若干长螺栓6依次穿过两者对应的连接孔，从而形成对后端盖2与前端盖5的固定，同时也将机体1固定于后端盖2以及前端盖5之间。

再次参见图1，在后端盖2上设有电刷支撑架（图中未示出），将电刷22固定于电刷支撑架上，当然所述电机支撑架也可固定于机体1上。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防尘串激电机，包括机体、罩设所述机体一端部且具有收纳腔的后端盖以及穿设所述机体与所述后端盖上的转子轴，所述转子轴上套设有换向器以及轴承，所述轴承卡设于所述后端盖的收纳腔内，所述换向器位于所述机体与所述轴承之间，所述换向器的外侧抵接有电刷，其特征在于：所述转子轴上还套设有用于防止所述电刷产生的粉尘进入所述轴承内的防尘挡圈，所述防尘挡圈设于所述轴承以及所述换向器之间，且所述防尘挡圈上间隔设有若干齿块。

2.如权利要求1所述的防尘串激电机，其特征在于：所述防尘挡圈包括套设于所述转子轴上的面板，所述面板面向所述轴承一端面依次叠设有环绕所述转子轴的至少一层凸台，其中一所述凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且该凸台的侧面靠近所述后端盖收纳腔的内壁，各所述齿块均位于所述后端盖收纳腔的外侧。

3.如权利要求2所述的防尘串激电机，其特征在于：所述防尘挡圈包括设于所述面板上且环绕所述转子轴的第一凸台以及设于所述第一凸台上且环绕所述转子轴的第二凸台，所述第一凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且所述第一凸台的侧面靠近所述后端盖收纳腔的内壁，所述第二凸台伸入所述后端盖的收纳腔内且所述第二凸台的端面与所述轴承的端面接触。

4.如权利要求3所述的防尘串激电机，其特征在于：所述第一凸台的端面开设有环绕所述第二凸台的环形容纳槽。

5.如权利要求1所述的防尘串激电机，其特征在于：各所述齿块设于所述防尘挡圈的侧表面，且各所述齿块的长度方向垂直于所述转子轴。

6.如权利要求5所述的防尘串激电机，其特征在于：各所述齿块均呈扁平状，且均垂直于所述防尘挡圈的端面。

7.如权利要求1-6任一项所述的防尘串激电机，其特征在于：所述防尘挡圈与所述转子轴的接触面具有间隔设置且用于卡合所述转子轴表面的若干凸起。

8.如权利要求1所述的防尘串激电机，其特征在于：还包括用于罩设所述机体另一端部的前端盖，所述前端盖与所述后端盖螺栓连接。

9.如权利要求1所述的防尘串激电机，其特征在于：所述后端盖设有电刷支撑架，所述电刷固定于所述电刷支撑架上。

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