CN108768070A - 电机风叶、无刷电机及其转子组件、食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机风叶、无刷电机及其转子组件、食物料理机，所述电机风叶(11)包括风叶本体，所述风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部(111a)。本发明通过在电机风叶的风叶本体的端面设置沿周向间隔布置的多个插装部，使电机风叶能够内置安装于转子铁芯上，以此将电机优化为具有扁平化的结构，从而大大缩减食物料理机的轴向尺寸，减少其在工作过程中产生的振动和噪音。另一方面，由于本发明的电机风叶具有内置式的安装结构，转子组件的装配得以大大简化，生产效率因而大大提高，并且由于生产过程清洁无污染，生产人员的健康能够得到有效保障。

Description

电机风叶、无刷电机及其转子组件、食物料理机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种电机风叶、无刷电机的转子组件、无刷电机以及食物料理机。

背景技术

现有的破壁机或搅拌机等食物料理机在工作时通常会产生较大的振动和噪音，极大地影响了用户的使用体验。在一定程度上，产生较大的振动和噪音的原因在于食物料理机的重心过高，而食物料理机的重心过高主要是由于作为动力装置的电机中设有安装在转子轴上的外置式风叶，该外置式风叶的存在会造成电机的轴向尺寸增大，从而出现上述振动和噪音较大的问题。

此外，现有的食物料理机中的电机转子多采用包塑或金属端环结构，金属端环结构会增大转子的轴向尺寸，从而进一步增加电机的高度。而转子的包塑工艺相对复杂，容易造成粉尘污染，难以保证加工环境的洁净和生产人员的健康。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种电机风叶、无刷电机及其转子组件、食物料理机，能够使转子组件具有更紧凑的装配结构，以此大大缩减电机的轴向尺寸，从而有效减少食物料理机在工作过程中产生的振动和噪音。此外，该转子组件具有更简化和无污染的生产工艺，能够大大提高生产效率，并能够保证环境清洁和生产人员的健康。

为实现上述目的，本发明提供了一种电机风叶，所述电机风叶包括风叶本体，所述风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部。

优选地，所述风叶本体包括轴向间隔设置的前风板和后风板，所述前风板的外径小于所述后风板的内径，所述前风板的外沿与所述后风板的内沿之间连接有沿周向间隔布置的多个叶片。

优选地，所述前风板的前端面的周沿形成有轴向向前凸起的前端面周沿围墙，所述前风板的前端面与所述前端面周沿围墙之间形成有后压板容纳槽。

优选地，所述前风板的后端面设有风叶轴套，所述叶片呈弯折状，所述叶片与所述风叶轴套之间形成有后轴承安装腔。

优选地，弯折状的所述叶片包括从所述前风板轴向向后伸出的轴向连接段和从所述后风板径向向内延伸的径向连接段，所述轴向连接段与径向连接段之间形成有拐角连接部，所述拐角连接部的后端形成有便于接近所述后轴承安装腔的扩容倒角。

优选地，所述前风板的后端面的周沿形成有轴向向后凸起的后端面周沿围墙，所述轴向连接段从所述后端面周沿围墙向后伸出，所述轴向连接段与所述前风板的后端面之间连接有倒角加强筋。

另外，本发明还提供了一种无刷电机的转子组件，所述转子组件包括转子轴、转子铁芯、轴向插装于所述转子铁芯中的永磁体以及过盈配合地穿连于所述转子轴上的电机风叶，所述电机风叶的风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部，所述转子铁芯的后端面形成有多个插装槽，所述插装部定位插装于对应的所述插装槽中。

优选地，所述转子组件包括过盈套接于所述转子轴上且分别位于所述转子铁芯的前端和后端的前压板和后压板，所述前压板抵压于所述转子铁芯的前端面，所述后压板抵压于所述转子铁芯的后端面，所述后压板上设有沿周向间隔布置的多个后压板贯穿孔，所述插装部穿过所述后压板贯穿孔定位插装于所述插装槽中。

优选地，所述后压板的前端面设有沿周向间隔布置且向前凸起的多个弹性压片，所述弹性压片抵压于对应的所述永磁体的后端。

优选地，所述风叶本体包括前风板，所述前风板的前端面的周沿形成有轴向向前凸起的前端面周沿围墙，所述前风板的前端面与所述前端面周沿围墙之间形成有后压板容纳槽，所述后压板容纳于所述后压板容纳槽中，所述前端面周沿围墙抵接所述转子铁芯的后端面。

优选地，所述风叶本体包括轴向间隔设置的所述前风板和后风板，所述前风板的外径小于所述后风板的内径，所述前风板的外沿与所述后风板的内沿之间连接有沿周向间隔布置的多个叶片；

其中，所述转子组件包括穿连于所述转子轴上的后轴承，所述前风板的后端面设有风叶轴套，所述叶片呈弯折状，所述叶片与所述风叶轴套之间形成有后轴承安装腔，所述后轴承安装于所述风叶轴套上并容纳于所述后轴承安装腔中。

另外，本发明还提供了一种无刷电机，包括电机壳，所述无刷电机还包括内置于所述电机壳中的定子组件和上述的转子组件，所述电机风叶的外径不小于所述定子组件的外径的3/5。

另外，本发明还提供了一种采用上述的无刷电机的食物料理机。

通过上述技术方案，本发明的电机风叶在风叶本体的端面设置沿周向间隔布置的多个插装部，该多个插装部能够与转子铁芯的后端面上的多个插装槽一一对应插装，以此将电机风叶内置安装于转子组件中，使转子组件的装配结构更加紧凑以实现电机的扁平化设置，从而大大缩减食物料理机的轴向尺寸，减少其在工作过程中产生的振动和噪音。此外，该内置式电机风叶能够简化转子组件的生产工艺，且生产过程清洁无污染，能够在提高生产效率的同时确保生产人员的健康。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的具体实施方式中的电机风叶的立体图；

图2为图1中的电机风叶的另一角度的立体图；

图3为采用了图1中的电机风叶的本发明的具体实施方式中的转子组件的立体图；

图4为图3中的转子组件的侧视图；

图5为图4中的转子组件的侧剖视图；

图6为图4中的转子组件的结构爆炸图；

图7为图4中的转子组件中的前压板的立体图；

图8为图4中的转子组件中的后压板的立体图；

图9为采用了图3中的转子组件的本发明的具体实施方式中的无刷电机的侧视图；

图10为图9中的无刷电机的侧剖视图。

附图标记说明：

100 无刷电机

1 转子组件 2 定子组件

3 电机壳

11 电机风叶 12 转子轴

13 转子铁芯 14 永磁体

15 前压板 16 后压板

17 前轴承 18 后轴承

111 前风板 112 后风板

113 叶片 114 后轴承安装腔

161 后压板贯穿孔 162 弹性压片

111a 插装部 111b 风叶轴套

111c 前端面周沿围墙 111d 后压板容纳槽

111e 后端面周沿围墙 113a 轴向连接段

113b 径向连接段 113c 扩容倒角

113d 倒角加强筋

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种电机风叶11，如图1至图6所示，该电机风叶11包括风叶本体，该风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部111a。与现有的电机中的外置式电机风叶相比，本发明的电机风叶11能够通过插装部111a与转子铁芯的后端面上的插装槽的插装配合实现内置式安装，该结构能够大大缩减电机的轴向尺寸，即使得电机实现扁平化，从而能够大大降低食物料理机的重心高度，使食物料理机在工作过程中产生的振动和噪音大大减少，改善用户的使用体验。此外，电机风叶11与转子铁芯之间的插装结构有利于简化装配，能够有效提高生产效率，且装配过程清洁无污染，能够确保生产人员的健康。

在一种优选的实施方式中，风叶本体包括轴向间隔设置的前风板111和后风板112，并且前风板111的外径优选设置为小于后风板112的内径，前风板111的外沿与后风板112的内沿之间还连接有沿周向间隔布置的多个叶片113。当电机风叶11装配至转子铁芯的后端面上时，电机风叶11能够跟随转子转动，此时高速气流能够从多个叶片113之间的间隙通过，从而实现对电机内部的大范围散热，尤其是能够对发热量较大的定子绕组进行有效散热，从而确保电机的可靠性。

为进一步缩减电机的轴向尺寸，可对前风板111与后风板112之间的空间进行有效利用。具体地，可在前风板111的后端面上设置用于套设转子轴的风叶轴套111b，即风叶轴套111b能够过盈套设在转子轴上。此时，可将叶片113设置为弯折状，以此在叶片113与风叶轴套111b之间形成后轴承安装腔114。当转子轴的后端套设有后轴承时，该后轴承能够安装于后轴承安装腔114中，从而节省了后轴承原本所需占据的轴向空间。换言之，通过将前风板111与后风板112之间的空间形成为后轴承安装腔114，电机的轴向尺寸得以进一步缩减，从而进一步降低食物料理机的整机重心，其工作时的振动和噪音也随之减少。

进一步地，可将前风板111的前端面的周沿设置为轴向向前凸起的前端面周沿围墙111c，该前端面周沿围墙111c抵接于转子铁芯13的后端面，前风板111的前端面与前端面周沿围墙111c之间形成有后压板容纳槽111d，该后压板容纳槽111d用于容纳下述的转子组件中的后压板16。

具体地，弯折状的叶片113包括从前风板111轴向向后伸出的轴向连接段113a和从后风板112径向向内延伸的径向连接段113b。其中，轴向连接段113a与径向连接段113b之间形成有拐角连接部，该拐角连接部的后端形成有扩容倒角113c。

通过设置该扩容倒角113c，在将后轴承安装至后轴承安装腔114中时能够使后轴承快速定位，然后使后轴承沿着扩容倒角113c滑移并对后轴承施以轴向压力以将其装入后轴承安装腔114中，即扩容倒角113c能够便于后轴承接近后轴承安装腔114，以此提高装配效率。

此外，前风板111的后端面的周沿形成有轴向向后凸起的后端面周沿围墙111e，轴向连接段113a从该后端面周沿围墙111e向后伸出，并且轴向连接段113a与前风板111的后端面之间连接有倒角加强筋113d。可见，该倒角加强筋113d有利于提高电机风叶11的连接强度，从而提高其工作可靠性。

本发明还提供了一种无刷电机的转子组件1，如图1至图8所示，该转子组件1包括转子轴12、转子铁芯13、轴向插装于转子铁芯13中的永磁体14以及过盈配合地穿连于转子轴12上的上述电机风叶11，转子铁芯13的后端面上形成有与上述的多个插装部111a一一对应的多个插装槽。

此外，转子组件1还包括过盈套接于转子轴12上且分别位于转子铁芯13的前端和后端的前压板15和后压板16。通过设置该前压板15和后压板16，轴向插装于转子铁芯13中的永磁体14的轴向自由度被完全限制，有利于提高其安装稳定性，从而提高转子组件1的可靠性。例如，可在后压板16的前端面设置沿周向间隔布置且向前凸起的多个弹性压片162，该多个弹性压片162能够弹性抵压于对应的永磁体14的后端，即通过弹性力始终限制永磁体14的轴向位移。

具体地，前压板15抵压于转子铁芯13的前端面，后压板16抵压于转子铁芯13的后端面且能够容纳于前风板111的前端面上的后压板容纳槽111d中。为确保后压板16不会影响电机风叶11与转子铁芯13之间的正常装配，可在后压板16上优选设置沿周向间隔布置的多个后压板贯穿孔161。此时，前风板111上的插装部111a能够穿过对应的后压板贯穿孔161定位插装于转子铁芯13的对应插装槽中，从而实现电机风叶11、后压板16以及转子铁芯13之间的装配。

可见，电机风叶11、后压板16以及转子铁芯13之间的装配结构相对简单，能够有效提高转子组件的生产效率。

此外，转子组件1还包括穿连于转子轴12上的后轴承18，由上述可知，该后轴承18可安装于风叶轴套111b上并容纳于后轴承安装腔114中，从而进一步缩减转子组件的轴向尺寸，有利于食物料理机的减振减噪。

在对本发明的转子组件1进行组装时，可先将多个永磁体14沿轴向插装于转子铁芯13中，同时将后压板16放置于前风板111上的后压板容纳槽111d中，并使前风板111上的插装部111a穿过后压板16上的对应的后压板贯穿孔161。紧接着，将电机风叶11通过插装部111a插装至转子铁芯13的后端面上的插装槽中。然后采用特定设备将电机风叶11、转子铁芯13、前压板15以及后压板16一步套紧在转子轴12上。最后，将前轴承17和后轴承18分别套设在转子轴12的前端和后端，并且使后轴承18位于电机风叶11的后轴承安装腔114中，从而完成转子组件1的紧凑组装。

可见，本发明的转子组件1具有结构紧凑、轴向尺寸小以及组装工艺简单等优点。与现有的采用外置式电机风叶的转子组件相比，本发明的转子组件1的轴向尺寸能够缩减40％～50％，并且具有更高的生产效率。

另外，本发明还提供了一种采用上述转子组件1的无刷电机100，如图9和图10所示，该无刷电机100还包括电机壳3和内置于电机壳3中的定子组件2，转子组件1安装于定子组件2的转子安装孔中。

在无刷电机100中，可将电机风叶11的外径优选设置为不小于定子组件2的外径的3/5。例如，可将电机风叶11中的后风板112的外径优选设置为不小于定子组件2的外径的3/5。通过设置该结构，后风板112能够径向延伸至基本覆盖定子组件2中的定子绕组，由于定子绕组为无刷电机100中的主要发热源之一，具有该径向尺寸的后风板112能够更好地对定子绕组进行快速散热，从而确保电机的工作可靠性。

另外，本发明还提供了一种采用上述的无刷电机100的食物料理机。由于采用的无刷电机100的轴向尺寸较小，本发明的食物料理机的整机重心下降，能够大大减少在工作过程中所产生的振动和噪音，有利于改善用户的使用体验。此外，本发明的食物料理机还具有散热性能好、生产效率高等优点。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种电机风叶，其特征在于，所述电机风叶(11)包括风叶本体，所述风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部(111a)。

2.根据权利要求1所述的电机风叶，其特征在于，所述风叶本体包括轴向间隔设置的前风板(111)和后风板(112)，所述前风板(111)的外径小于所述后风板(112)的内径，所述前风板(111)的外沿与所述后风板(112)的内沿之间连接有沿周向间隔布置的多个叶片(113)。

3.根据权利要求2所述的电机风叶，其特征在于，所述前风板(111)的前端面的周沿形成有轴向向前凸起的前端面周沿围墙(111c)，所述前风板(111)的前端面与所述前端面周沿围墙(111c)之间形成有后压板容纳槽(111d)。

4.根据权利要求2所述的电机风叶，其特征在于，所述前风板(111)的后端面设有风叶轴套(111b)，所述叶片(113)呈弯折状，所述叶片(113)与所述风叶轴套(111b)之间形成有后轴承安装腔(114)。

5.根据权利要求4所述的电机风叶，其特征在于，弯折状的所述叶片(113)包括从所述前风板(111)轴向向后伸出的轴向连接段(113a)和从所述后风板(112)径向向内延伸的径向连接段(113b)，所述轴向连接段(113a)与径向连接段(113b)之间形成有拐角连接部，所述拐角连接部的后端形成有便于接近所述后轴承安装腔(114)的扩容倒角(113c)。

6.根据权利要求5所述的电机风叶，其特征在于，所述前风板(111)的后端面的周沿形成有轴向向后凸起的后端面周沿围墙(111e)，所述轴向连接段(113a)从所述后端面周沿围墙(111e)向后伸出，所述轴向连接段(113a)与所述前风板(111)的后端面之间连接有倒角加强筋(113d)。

7.一种无刷电机的转子组件，其特征在于，所述转子组件(1)包括转子轴(12)、转子铁芯(13)、轴向插装于所述转子铁芯(13)中的永磁体(14)以及穿连于所述转子轴(12)上的电机风叶(11)，所述电机风叶(11)的风叶本体的端面设有沿周向间隔布置的多个插装部(111a)，所述转子铁芯(13)的后端面形成有多个插装槽，所述插装部(111a)定位插装于对应的所述插装槽中。

8.根据权利要求7所述的无刷电机的转子组件，其特征在于，所述转子组件(1)包括套接于所述转子轴(12)上且分别位于所述转子铁芯(13)的前端和后端的前压板(15)和后压板(16)，所述前压板(15)抵压于所述转子铁芯(13)的前端面，所述后压板(16)抵压于所述转子铁芯(13)的后端面，所述后压板(16)上设有沿周向间隔布置的多个后压板贯穿孔(161)，所述插装部(111a)穿过所述后压板贯穿孔(161)定位插装于所述插装槽中。

9.根据权利要求8所述的无刷电机的转子组件，其特征在于，所述后压板(16)的前端面设有沿周向间隔布置且向前凸起的多个弹性压片(162)，所述弹性压片(162)抵压于对应的所述永磁体(14)的后端。

10.根据权利要求8所述的无刷电机的转子组件，其特征在于，所述风叶本体包括前风板(111)，所述前风板(111)的前端面的周沿形成有轴向向前凸起的前端面周沿围墙(111c)，所述前风板(111)的前端面与所述前端面周沿围墙(111c)之间形成有后压板容纳槽(111d)，所述后压板(16)容纳于所述后压板容纳槽(111d)中，所述前端面周沿围墙(111c)抵接所述转子铁芯(13)的后端面。

11.根据权利要求10所述的无刷电机的转子组件，其特征在于，所述风叶本体包括轴向间隔设置的所述前风板(111)和后风板(112)，所述前风板(111)的外径小于所述后风板(112)的内径，所述前风板(111)的外沿与所述后风板(112)的内沿之间连接有沿周向间隔布置的多个叶片(113)；

其中，所述转子组件(1)包括穿连于所述转子轴(12)上的后轴承(18)，所述前风板(111)的后端面设有风叶轴套(111b)，所述叶片(113)呈弯折状，所述叶片(113)与所述风叶轴套(111b)之间形成有后轴承安装腔(114)，所述后轴承(18)安装于所述风叶轴套(111b)上并容纳于所述后轴承安装腔(114)中。

12.一种无刷电机，包括电机壳(3)，其特征在于，所述无刷电机(100)还包括内置于所述电机壳(3)中的定子组件(2)和根据权利要求7～11中任意一项所述的无刷电机的转子组件(1)，所述电机风叶(11)的外径不小于所述定子组件(2)的外径的3/5。

13.一种食物料理机，其特征在于，所述食物料理机包括根据权利要求12所述的无刷电机(100)。