CN208424162U - 一种新型风筒电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型风筒电机，包括插座、插脚、线架、连接套、安装支架、定子、转子、转轴和风叶，插座内部设有线路板，线路板输出端电性连接插脚，插脚向前插入线架中，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，线架前方套装连接套，连接套套装内安装壳，线架内部安装定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶，本新型风筒电机噪音小、发热量低、使用寿命长、高转速、高效率、大风量，获得更好的使用效果和更大的输出功率，满足使用需求。

Description

一种新型风筒电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种新型风筒电机。

背景技术

现在市场上的风筒电机为永磁直流有刷电机，这种电机结构设计不合理，缺少降音结构和导风结构，电机振动、换向器与碳刷摩擦、电机风叶旋转产生的风都会造成很大的噪音，影响使用环境，同时，风流没有得到有效的导向，不仅不会给电机散热而且会阻碍电机运行，加重转轴负重导致转轴转速变慢，功率小，效率低，电机不能长时间工作，不能满足使用需求，另外，风筒电机是采用了换向器和碳刷结构进行换向，碳刷使用时间久了会磨损需重新更换，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术风筒电机存在的上述缺点，本实用新型提供了结构整体设计合理、噪音低、有效减少风流阻力的一种新型风筒电机，具体技术方案如下：

一种新型风筒电机，包括插座、插脚、线架、连接套、安装支架、定子、转子、转轴和风叶，插座内部设有线路板，线路板输出端电性连接插脚，插脚向前插入线架中，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，线架前方套装连接套，连接套套装内安装壳，线架内部安装定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧，两个挡圈安装在前后两个轴承之间，弹簧一端与后方挡圈相接触；另一端与前方挡圈相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间肋为螺旋状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风叶包括叶片和中心柱，叶片有多个且围绕中心柱的中心轴等圆周排列，叶片与中间肋位置相对应，中心柱后方嵌入内安装壳中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转子采用钕铁硼制成。

作为本实用新型的一种优选方案，电机工作电压为48-230V的交、直流电。

本实用新型的有益效果：本新型风筒电机采用电子换向无需换向器和碳刷，增长使用寿命、成本低、噪音小，而且安装架结构设计合理，中间肋之间形成风口能有效引导风流，减少风阻和风流充分带走电机热量，有利于进一步延长电机工作时间、提高转轴转速、降低噪音，同等条件下，获得更好的使用效果和更大的输出功率，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的安装支架的立体图；

图4是本实用新型的风叶的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，一种新型风筒电机，包括插座1、插脚2、线架3、连接套4、安装支架5、定子6、转子7、转轴8和风叶9，插座1内部设有线路板（未画出），线路板输出端电性连接插脚2，插脚2向前插入线架3中，线架3用于卷绕线圈绕组，插脚2电线连接线圈，安装支架5包括依次由外向内设置的外安装壳51、中间肋52和内安装壳53，中间肋52有多根且围绕内安装壳53的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，线架3前方套装连接套4，连接套4套装内安装壳53，线架3通过连接套4安装内安装壳53，线架3内部安装定子6，定子6套装转子7，转子7固定安装于转轴8一端，转轴8另一端从内安装壳53中伸出固定安装风叶9，风叶9位于外安装壳51内，插座1插入到外部接头导电，插脚2向电机输送电能。

具体的，内安装壳53内部安装有套装转轴8的轴承10、挡圈11和弹簧12，两个挡圈11安装在前后两个轴承10之间，弹簧12一端与后方挡圈11相接触；另一端与前方挡圈11相接触，弹簧12减少转轴8振动进一步降低噪音，如图4所示，风叶9包括叶片91和中心柱92，叶片91有多个且围绕中心柱92的中心轴等圆周排列，叶片91与中间肋52位置相对应，风流有效经风口排出，即可带走电机热量提供续航时间，也可降低风阻，转轴8可以高转速旋转，中心柱92后方嵌入内安装壳53中，中心柱92与轴承10相接触，弹簧12发生形变缓冲中心柱92振动。

具体的，中间肋92为螺旋状，螺旋状的中间肋92配合圆周排列的分布方式,提高导风和散热性能，进一步延长电机工作时间、提高转轴8转速、降低风阻和噪音。

具体的，转子7采用钕铁硼制成，省略了换向器和碳刷，体积小、功率大、效率高，大大减少了电机的外形尺寸，而且转子7发热低，与永磁电机相比效率提高25%以上，另外，电机工作电压为48-230V的交、直流电，通用性强。

综上所述，本实用新型风筒电机具有如下优点：

1.噪音小、发热量低、使用寿命长，通过合理设计安装支架5的结构，有效导风降低风阻，电机整体运行稳定，不会产生大噪音，而且风流会及时带走电机热量，效率提高25%以上，无需换向器和碳刷，加长使用寿命；

2.高转速、高效率、大风量，由于转子5小、散热快，转子转速可达到110000转以上，使风叶旋转的更快，满足风筒风量大、风压高的需求，与同尺寸永磁有刷直流电机相比，功率增大3-5倍左右；

3.安装支架5包括外安装壳51、中间肋52、内安装壳53，外安装壳51能保护内部的插脚2、线架3、连接套4、安装支架5、定子6、转子7、转轴8、风叶9免受外部损坏，而且不会对周边环境产生电磁兼容性EMC干扰，中间肋52既能加强安装支架5强度又能导风，内安装壳53安装的轴承10、挡圈11、弹簧12相互配合减少振动，一方面进一步降噪另一方提高工作稳定性；

4.采用电子换向，电机具有更好的可控性和宽调速范围；

5.转子7采用钕铁硼制成大大减少了电机的外形尺寸，电机转动惯量小，起动力矩增大，起动响应快。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型风筒电机，其特征在于：包括插座、插脚、线架、连接套、安装支架、定子、转子、转轴和风叶，插座内部设有线路板，线路板输出端电性连接插脚，插脚向前插入线架中，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，线架前方套装连接套，连接套套装内安装壳，线架内部安装定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。

2.根据权利要求1所述的一种新型风筒电机，其特征在于：所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧，两个挡圈安装在前后两个轴承之间，弹簧一端与后方挡圈相接触；另一端与前方挡圈相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型风筒电机，其特征在于：所述中间肋为螺旋状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型风筒电机，其特征在于：所述风叶包括叶片和中心柱，叶片有多个且围绕中心柱的中心轴等圆周排列，叶片与中间肋位置相对应，中心柱后方嵌入内安装壳中。

5.根据权利要求1所述的一种新型风筒电机，其特征在于：所述转子采用钕铁硼制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型风筒电机，其特征在于：电机工作电压为48-230V的交、直流电。