CN110043491A - 一种分体式风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括固定架、风叶、可拆卸地装设于固定架内的电机及可拆卸地连接于固定架的风道，电机的转轴经由第一轴承和第二轴承与固定架转动连接，第一轴承和第二轴承分别装设于固定架的两端，电机的转轴的输出端经由第一轴承突伸出固定架并与风叶转动连接，风道套设于风叶外，固定架设置有与风道连通的散热空间。本发明实现了风机的模块化，拆装和维护方便，根据所需风量的大小，便于对不同的风叶和风道进行更换，实用性强，且散热效率高，电机的转轴、固定架和风道的同轴度好，降低了风阻和噪音，有利于提高风量，延长了电机的使用寿命。

Description

一种分体式风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。

背景技术

风机主要由电机、风叶、外壳和风道组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的外壳与风道为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于外壳与风道为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的风道；而现有的分体式风机的散热效果较差，风机的使用寿命短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种拆装和维护方便，散热效率高，同轴度好，风阻和噪音小，使用寿命长的分体式风机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分体式风机，其包括固定架、风叶、可拆卸地装设于固定架内的电机及可拆卸地连接于固定架的风道，所述电机的转轴经由第一轴承和第二轴承与固定架转动连接，所述第一轴承和第二轴承分别装设于固定架的两端，所述电机的转轴的输出端经由第一轴承突伸出固定架并与风叶转动连接，所述风道套设于风叶外，所述固定架设置有与风道连通的散热空间。

进一步地，所述风道包括与固定架可拆卸地连接的套筒部及设置于套筒部内的导风部，所述风叶转动设置于套筒部内，所述风叶位于导风部与固定架之间。

进一步地，所述导风部包括与套筒部同轴设置的导风芯及连接于套筒部与导风芯的多个导风板，多个导风板环形阵列设置于导风芯并将套筒部分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述套筒部内设置有安装部，所述导风部包括可拆卸地装设于安装部的导风芯及设置于导风芯的多个导风板，多个导风板环形阵列设置于导风芯并将套筒部分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述固定架包括前端部、后端部及连接于前端部和后端部的多个固定脚，所述第一轴承装设于前端部，所述第二轴承装设于后端部，多个固定脚之间形成至少一个安装空间和若干个散热空间。

进一步地，所述前端部可拆卸地连接有用于抵触第一轴承的外圈的前端盖，所述后端部可拆卸地连接有用于抵触第二轴承的外圈的后端盖。

进一步地，所述前端盖和后端盖均设置有多个卡爪，前端盖经由多个卡爪与前端部卡接，后端盖经由多个卡爪与后端部卡接。

进一步地，所述电机包括线圈绕组架、线圈绕组、线圈外壳及磁铁，所述磁铁装设于转轴以形成磁铁转子，所述磁铁转子转动设置于线圈绕组内，所述线圈绕组装设于线圈绕组架内，所述线圈外壳套装于线圈绕组架，所述磁铁转子与线圈绕组之间设置有第一环形空间，多个固定脚抵触线圈外壳的外侧壁，所述前端盖的卡爪和后端盖的卡爪分别抵触线圈绕组的两端，所述线圈绕组架与固定架可拆卸地连接，所述线圈外壳与线圈绕组之间设置有第二环形空间。

进一步地，所述线圈外壳的外侧壁设置有用于与固定脚抵触的弹性件。

进一步地，所述线圈绕组架包括安装环及多个卡紧爪，多个卡紧爪连接于安装环的内环，多个卡紧爪用于卡紧线圈绕组，所述线圈外壳套设于多个卡紧爪外，所述固定脚设置有用于抵触安装环的外环的卡槽；

所述安装环的外环设置有多个凹槽，凹槽与固定脚的卡槽一一对应设置，所述卡紧爪设置有卡块，所述线圈外壳设置有用于容设卡块的卡孔。

本发明的有益效果：本发明的结构简单且设计合理，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，根据所需风量的大小，便于对不同的风叶和风道进行更换，实用性强，且散热空间便于对电机工作时所产生的热量进行散发，由于散热空间与风道的进风端连通，所以当风叶转动时，散热空间内的空气经由风道排出，进一步地提高对电机散热的效率；另外，通过设置第一轴承和第二轴承，便于电机的转轴转动，提高了电机的转轴转动时的稳定性，保证了电机的转轴、固定架和风道的同轴度，降低了风阻和噪音，有利于提高风量，延长了风机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例一的立体结构示意图。

图3为本发明的实施例一的分解结构示意图。

图4为本发明的电机的立体结构示意图。

图5为本发明的固定架的立体结构示意图。

图6为本发明的线圈绕组架的立体结构示意图。

图7为本发明的实施例二的风道的分解结构示意图。

图8为本发明的实施例二的风道的另一视角的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、固定架；11、散热空间；12、定位块；13、第一定位孔；14、前端部；15、后端部；16、固定脚；17、安装空间；18、限位槽；19、卡槽；2、风叶；3、电机；31、转轴；32、线圈绕组架；321、安装环；322、卡紧爪；323、凹槽；324、卡块；33、线圈绕组；34、线圈外壳；341、卡孔；35、磁铁；36、第一环形空间；37、第二环形空间；4、风道；41、套筒部；411、定位槽；412、第二定位孔；42、导风部；421、导风芯；422、导风板；423、导风通道；424、键槽；43、安装部；431、中心部；432、连接板；433、凸键；5、第一轴承；6、第二轴承；7、前端盖；71、卡爪；8、后端盖；9、弹性件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

如图1至图6所示，本发明提供的一种分体式风机，其包括固定架1、风叶2、可拆卸地装设于固定架1内的电机3及可拆卸地连接于固定架1的风道4，所述电机3的转轴31经由第一轴承5和第二轴承6与固定架1转动连接，所述第一轴承5和第二轴承6分别装设于固定架1的两端，所述电机3的转轴31的输出端经由第一轴承5突伸出固定架1并与风叶2转动连接，所述风道4套设于风叶2外，所述固定架1设置有与风道4的进风端连通的散热空间11，所述风叶2与风道4同轴设置。优选地，所述电机3为三相电机3。本发明的结构简单且设计合理，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，根据所需风量的大小，便于对不同的风叶2和风道4进行更换，实用性强，且散热空间11便于对电机3工作时所产生的热量进行散发，由于散热空间11与风道4的进风端连通，所以当风叶2转动时，散热空间11内的空气经由风道4排出，进一步地提高对电机3散热的效率；另外，通过设置第一轴承5和第二轴承6，便于电机3的转轴31转动，提高了电机3的转轴31转动时的稳定性，保证了电机3的转轴31、固定架1和风道4的同轴度，降低了风阻和噪音，有利于提高风量，延长了风机的使用寿命。

本实施例中，所述风道4包括与固定架1可拆卸地连接的套筒部41及设置于套筒部41内的导风部42，所述风叶2转动设置于套筒部41内，所述风叶2位于导风部42与固定架1之间，即风叶2位于套筒部41的进风端，导风部42位于套筒部41的出风端，风叶2转动所产生的风流经由导风部42吹出，在此过程中散热空间11的热量传递至风流，达到很好的散热效果，且导风部42对风流起到导向的作用，降低了风阻，提高了风量。

优选地，所述风道4为一体成型，提高了风道4的强度和硬度，延长了风道4的使用寿命。

优选地，所述固定架1设置有定位块12和第一定位孔13，所述套筒部41设置有与定位块12配合的定位槽411及用于与第一定位孔13连通的第二定位孔412，所述固定架1与套筒部41经由钉销连接，所述钉销贯穿第一定位孔13和第二定位孔412，从而实现固定架1与套筒部41固定连接，拆装方便；当第一定位孔13为螺纹孔时，所述固定架1与套筒部41经由螺钉连接，所述螺钉经由第二定位孔412与第一定位孔13螺纹连接，从而实现固定架1与套筒部41固定连接，拆装方便。

当然，固定架1与套筒部41也可以采用扣合或卡接等形式进行可拆卸地连接。

本实施例中，所述导风部42包括与套筒部41同轴设置的导风芯421及连接于套筒部41与导风芯421的多个导风板422，多个导风板422环形阵列设置于导风芯421并将套筒部41分隔成多个导风通道423，便于对风叶2所产生的风流进行导向，所述导风板422为渐开线弧面，降低了风流的风阻，提高了风压和风量。

本实施例中，所述固定架1包括前端部14、后端部15及连接于前端部14和后端部15的多个固定脚16，前端部14与后端部15间隔设置，所述第一轴承5装设于前端部14，所述第二轴承6装设于后端部15，多个固定脚16之间形成至少一个安装空间17和若干个散热空间11，电机3经由安装空间17安装在固定架1内，便于对固定架1和电机3进行拆装，且安装空间17和若干个散热空间11均能够对电机3所产生的热量进行散热。

优选地，固定架1为一体成型，提高了固定架1的强度和硬度，延长了固定架1的使用寿命，且便于生产制造，降低了生产的成本；所述固定脚16呈凵字型，所述前端部14和后端部15均呈圆环状，所述第一轴承5装设于前端部14的内环内，所述第二轴承6装设于后端部15的内环内，所述固定脚16的数量为三个，具体地，第一个固定脚16与第二个固定脚16之间的夹角为80°以形成散热空间11，第二个固定脚16与第三个固定脚16之间的夹角为80°以形成散热空间11，第一个固定脚16与第三个固定脚16之间的夹角为200°以形成安装空间17，这样的固定架1，便于组装电机3，也便于对电机3进行散热。

本实施例中，所述前端部14可拆卸地连接有用于抵触第一轴承5的外圈的前端盖7，前端盖7对第一轴承5进行限位，以保证第一轴承5安装在前端部14的稳定性和位置精度，所述后端部15可拆卸地连接有用于抵触第二轴承6的外圈的后端盖8，后端盖8对第二轴承6进行限位，以保证第二轴承6安装在后端部15的稳定性和位置精度，且便于拆装第一轴承5和第二轴承6。

本实施例中，所述前端盖7和后端盖8均设置有多个卡爪71，前端盖7经由多个卡爪71与前端部14卡接，使得前端盖7卡紧在前端部14上，后端盖8经由多个卡爪71与后端部15卡接，使得后端盖8卡紧在后端部15上，便于前端盖7、后端盖8与固定架1进行拆装，提高拆装的效率。

优选地，所述前端部14和后端部15均设置有用于容设卡爪71的限位槽18；前端部14的限位槽18对前端盖7的卡爪71进行限位，一方面是便于前端盖7与前端部14进行组装，另一方面是提高了前端盖7卡接在固定架1上的稳定性和位置精度；后端部15的限位槽18对后端盖8的卡爪71进行限位，一方面是便于后端盖8与后端部15进行组装，另一方面是提高了后端盖8卡接在固定架1上的稳定性和位置精度。

本实施例中，所述电机3包括线圈绕组架32、线圈绕组33、线圈外壳34及磁铁35，所述磁铁35装设于转轴31以形成磁铁35转子，所述磁铁35转子转动设置于线圈绕组33内，所述线圈绕组33装设于线圈绕组架32内，所述线圈外壳34套装于线圈绕组架32，所述磁铁35转子与线圈绕组33之间设置有第一环形空间36，风叶2转动时第一环形空间36有效地对电机3进行散热；多个固定脚16抵触线圈外壳34的外侧壁，使得线圈外壳34稳固地安装在固定架1内；所述前端盖7的卡爪71和后端盖8的卡爪71分别抵触线圈绕组33的两端，从而对线圈绕组33进行限位，以保证线圈绕组33在线圈绕组架32内的稳定性和位置精度；所述线圈绕组架32与固定架1可拆卸地连接，所述线圈外壳34与线圈绕组33之间设置有第二环形空间37，风叶2转动时第二环形空间37有效地对电机3进行散热。

本实施例中，所述线圈外壳34的外侧壁设置有用于与固定脚16抵触的弹性件9，具体地，所述弹性件9与线圈外壳34切线连接。将线圈外壳34安装在固定架1内时，转动线圈外壳34以使固定脚16抵触弹性件9，弹性件9发生形变，弹性件9位于线圈外壳34与固定脚16之间，由于形变后的弹性件9具有回弹力，所以弹性件9将线圈外壳34卡紧在固定架1内，使得线圈外壳34与固定架1能够稳固地连接，避免线圈外壳34在固定架1内发生松动，且便于线圈外壳34与固定架1进行拆装。

优选地，所述弹性件9采用橡胶制成，其弹性好，寿命长。

本实施例中，所述线圈绕组架32包括安装环321及多个卡紧爪322，多个卡紧爪322位于第二环形空间37内，多个卡紧爪322连接于安装环321的内环，多个卡紧爪322用于卡紧线圈绕组33，使得线圈绕组33与线圈绕组架32的拆装方便，进一步提高线圈绕组33装设在线圈绕组架32内的稳定性；所述线圈外壳34套设于多个卡紧爪322外，使得线圈外壳34与线圈绕组架32的拆装方便，所述固定脚16设置有用于抵触安装环321的外环的卡槽19，安装环321的外环卡在卡槽19内，所述安装环321的外环设置有多个凹槽323，凹槽323与固定脚16的卡槽19一一对应设置，卡槽19对安装环321进行定位，安装环321的凹槽323与固定脚16的卡槽19配合，不但便于线圈绕组架32与固定架1进行组装，还保证了线圈绕组架32装设在固定架1内的稳定性。

具体地，所述卡紧爪322设置有卡块324，所述线圈外壳34设置有用于容设卡块324的卡孔341；将线圈外壳34套装在多个卡紧爪322外时，卡块324突伸入卡孔341内，通过卡块324与卡孔341进行配合，以实现线圈外壳34与线圈绕组架32进行卡接，进一步地提高线圈外壳34与线圈绕组架32连接的稳固性，且线圈外壳34与线圈绕组架32的拆装更加方便。

实施例二。

如图1、图7和图8所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述套筒部41内设置有安装部43，所述导风部42包括可拆卸地装设于安装部43的导风芯421及设置于导风芯421的多个导风板422，实现了风道4的模块化，不但便于对导风部42进行生产制造，还便于使用者根据所需风量的大小而更换不同规格或结构的导风部42，且不需要将整个风道4进行更换，只需更换导风部42即可，降低了使用成本；多个导风板422环形阵列设置于导风芯421并将套筒部41分隔成多个导风通道423，所述导风板422为渐开线弧面，降低了风流的风阻，提高了风压和风量。

优选地，所述套筒部41与安装部43为一体成型，保证了套筒部41与安装部43的结构稳定性和强度；所述安装部43包括中心部431及连接于中心部431和套筒部41的多个连接板432，连接板432与导风板422一一对应设置，所述中心部431设置有凸键433，所述导风芯421设置有用于与凸键433配合的键槽424，通过凸键433与键槽424进行配合，便于中心部431与导风芯421进行拆装，保证了导风部42与套筒部41组装的稳定性；所述中心部431与导风芯421经由螺钉固定连接，使得导风部42与套筒部41的组装更加稳固，便于导风部42与套筒部41进行拆装。

本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，其特征在于：包括固定架、风叶、可拆卸地装设于固定架内的电机及可拆卸地连接于固定架的风道，所述电机的转轴经由第一轴承和第二轴承与固定架转动连接，所述第一轴承和第二轴承分别装设于固定架的两端，所述电机的转轴的输出端经由第一轴承突伸出固定架并与风叶转动连接，所述风道套设于风叶外，所述固定架设置有与风道连通的散热空间。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述风道包括与固定架可拆卸地连接的套筒部及设置于套筒部内的导风部，所述风叶转动设置于套筒部内，所述风叶位于导风部与固定架之间。

3.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风部包括与套筒部同轴设置的导风芯及连接于套筒部与导风芯的多个导风板，多个导风板环形阵列设置于导风芯并将套筒部分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。

4.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述套筒部内设置有安装部，所述导风部包括可拆卸地装设于安装部的导风芯及设置于导风芯的多个导风板，多个导风板环形阵列设置于导风芯并将套筒部分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。

5.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述固定架包括前端部、后端部及连接于前端部和后端部的多个固定脚，所述第一轴承装设于前端部，所述第二轴承装设于后端部，多个固定脚之间形成至少一个安装空间和若干个散热空间。

6.根据权利要求5所述的一种分体式风机，其特征在于：所述前端部可拆卸地连接有用于抵触第一轴承的外圈的前端盖，所述后端部可拆卸地连接有用于抵触第二轴承的外圈的后端盖。

7.根据权利要求6所述的一种分体式风机，其特征在于：所述前端盖和后端盖均设置有多个卡爪，前端盖经由多个卡爪与前端部卡接，后端盖经由多个卡爪与后端部卡接。

8.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述电机包括线圈绕组架、线圈绕组、线圈外壳及磁铁，所述磁铁装设于转轴以形成磁铁转子，所述磁铁转子转动设置于线圈绕组内，所述线圈绕组装设于线圈绕组架内，所述线圈外壳套装于线圈绕组架，所述磁铁转子与线圈绕组之间设置有第一环形空间，多个固定脚抵触线圈外壳的外侧壁，所述前端盖的卡爪和后端盖的卡爪分别抵触线圈绕组的两端，所述线圈绕组架与固定架可拆卸地连接，所述线圈外壳与线圈绕组之间设置有第二环形空间。

9.根据权利要求8所述的一种分体式风机，其特征在于：所述线圈外壳的外侧壁设置有用于与固定脚抵触的弹性件。

10.根据权利要求8所述的一种分体式风机，其特征在于：所述线圈绕组架包括安装环及多个卡紧爪，多个卡紧爪连接于安装环的内环，多个卡紧爪用于卡紧线圈绕组，所述线圈外壳套设于多个卡紧爪外，所述固定脚设置有用于抵触安装环的外环的卡槽；

所述安装环的外环设置有多个凹槽，凹槽与固定脚的卡槽一一对应设置，所述卡紧爪设置有卡块，所述线圈外壳设置有用于容设卡块的卡孔。