CN203587017U

CN203587017U - 一种r型中心孔圆度的检测装置

Info

Publication number: CN203587017U
Application number: CN201320628108.6U
Authority: CN
Inventors: 胡敏; 孙爱生; 刘友刚; 王砚
Original assignee: ANQING ZHENFA AUTOMOBILE FORGING Co Ltd
Current assignee: ANQING ZHENFA AUTOMOBILE FORGING Co Ltd
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种R型中心孔圆度的检测装置，包括偏摆仪，所述的偏摆仪的底座上设置有两个顶尖，所述的两个顶尖之间的底座上设置有进给机构，进给机构包括横向拖板，横向拖板上设有百分表和杠杆千分表，横向拖板的一端设置有横向进给手轮，横向拖板的一面设有纵向拖板，纵向拖板经过渡板与底座相固定，纵向拖板上设置有纵向进给手轮；定位档块设在底座上，所述的第二顶尖的顶部设有“L”型缺口。本实用新型具有准确度高、检测时间短、检测地域广的特点，既可用于批量检测，也可用于生产过程中检测。

Description

一种R型中心孔圆度的检测装置

技术领域

本实用新型属于一种轴类零件的检测装置，具体地说属于一种R型中心孔圆度的检测装置。

背景技术

R型中心孔具有自动定位且定位精度高及热处理后可以不研磨中心孔、具有良好的承存润滑油性能等特点，现已广泛应用在汽车、机床等轴类零件的机械加工中。目前，市场上对R型中心孔圆度的检测，大多数采用在三坐标上检测，即将工件竖直放置在工作台上进行检测。此种装置检测，因待检测工件的端面存在一定跳动，又因为R型中心孔内圆相对于工作台不是绝对垂直，因此三坐标所测到的圆不是正圆，而变成是一个椭圆，存在检测不准确、检测成本高、检测时间长的缺点；同时，该三坐标要求专业检测人员，不适合于生产过程检测和批量检测，大大增加企业成本，严重制约企业地发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种准确度高、检测时间短、检测地域广的R型中心孔圆度的检测装置，该装置既可进行批量检测，也可用于生产过程中检测。

为达到上述目的，本实用新型一种R型中心孔圆度的检测装置，包括偏摆仪，所述的偏摆仪的底座上设置有第一顶尖和第二顶尖，所述的第一顶尖和第二顶尖之间的底座上设置有进给机构，进给机构包括横向拖板，横向拖板上设有百分表和杠杆千分表，横向拖板的一端设置有横向进给手轮，横向拖板的一面设有纵向拖板，纵向拖板经过渡板与底座相固定，纵向拖板上设置有纵向进给手轮，定位档块设在底座上；所述的第二顶尖的顶部设有“L”型缺口。

在上述技术方案中，由于在两个顶尖之间的底座上设置有进给机构，进给机构包括横向拖板，横向拖板上设有百分表和杠杆千分表，横向拖板的一端设置有横向进给手轮，横向拖板的一面设有纵向拖板，纵向拖板经过渡板与底座相固定，纵向拖板上设置有纵向进给手轮；定位档块设在底座上，所述的第二顶尖的顶部设有“L”缺口。采用这样结构后，通过偏摆仪的两顶尖固定待检工件，顶尖座的手压柄可快速装卸待检工件，检测时间短，提高工作效率；第二顶尖的顶部设有“L”型缺口，方便杠杆千分表的表头伸进待检工件中心孔内，准确找到待检工件圆度检测的位置；同时，通过进给机构实现左、右、前、后移动杠杆千分表，方便精准的进行检测。

本实用新型具有以下特点和优点：

1、检测准确度高，保证了待检工件的机械加工稳定精度；

2、占地面积小，无需专职人员、无需专用恒温室。可将检测设备放置在加工车间，便于操作工自检，节省大量送检时间，可在其它车间复制；

3、检测方法简单、检测时间短，可以用于批量检验或挑选；

4、成本低，使用方便，大大提高企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种R型中心孔圆度的检测装置结构示意图；

图2是本实用新型的进给机构结构示意图；

图3是本实用新型的第二顶尖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种R型中心孔圆度的检测装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3可见，本实用新型一种R型中心孔圆度的检测装置，包括偏摆仪1，所述的偏摆仪1的底座11上设置有第一顶尖12和第二顶尖12’，所述的第一顶尖12和第二顶尖12’之间的底座11上设置有进给机构2，进给机构2包括横向拖板21，横向拖板21上设有百分表22和杠杆千分表23，横向拖板21的一端设置有横向进给手轮24，横向拖板21的一面设有纵向拖板25，纵向拖板25经过渡板27与底座11相固定，纵向拖板25上设置有纵向进给手轮26，定位档块3设在底座11上；第二顶尖12’的顶部可采用硬质合金铣刀在铣床上加工成 “L”型缺口12’1，设“L”型缺口12’1的深度为a，设第二顶尖12’的尖头与“L”型缺口12’1底边的高度为b，a/b可根据实际选择尽可能大，以便杠杆千分表23的表头方便伸进中心孔内，但b不能小于零，在不影响表头到达测量位置前提下尽可能选择大。

使用本实用新型时，先通过移动偏摆仪1上尾座距离，调节松紧手柄13，将待检工件装夹到偏摆仪1上的两个顶尖12、12’之间。同时，使杠杆千分表23的表头触碰到待检工件中心孔端面，然后将进给机构2上的百分表22的表头碰到档块3，记下百分表22的表针位置；摇动进给机构2上的横向进给手轮26，将杠杆千分表23的表头摇到待检工件中心孔与第二顶尖12’的空档处，再摇动横向进给手轮24，将进给机构2的横向拖板21向右轴向进给2.1mm，即为待检工件圆度的检测位置，再摇动纵向进给手轮26，将杠杆千分表23的表头轻轻接触到待检工件中心孔圆弧上，记下杠杆千分表23的表盘上最初读数即最大数值，转动待检工件一周，再记下杠杆千分表23的表盘上最终读数即最小数值，通过计算最大数值与最小数值之间的差，即得到待检工件中心孔的圆度值。

本实用新型具有结构简单、检测准确度高的特点，可广泛应用于R型中心孔圆度的检测。另外，同一型号待检工件经过第一件装夹调整后，批量检测时，杆杠千分表23检测位置无需再做如同第一件待检工件的调整，只需通过松紧手柄13调节顶尖12的前后移动，进行安装工件或取下工件即可实现快速检验，大大提高工作效率。

Claims

1.一种R型中心孔圆度的检测装置，包括偏摆仪（1），所述的偏摆仪（1）的底座（11）上设置有第一顶尖（12）和第二顶尖（12’），其特征在于：所述的第一顶尖（12）和第二顶尖（12’）之间的底座（11）上设置有进给机构（2），进给机构（2）包括横向拖板（21），横向拖板（21）上设有百分表（22）和杠杆千分表（23），横向拖板（21）的一端设置有横向进给手轮（24），横向拖板（21）的一面设有纵向拖板（25），纵向拖板（25）经过渡板（27）与底座（11）相固定，纵向拖板（25）上设置有纵向进给手轮（26），定位档块（3）设在底座（11）上；所述的第二顶尖（12’）的顶部设有“L”缺口（12’1）。