CN203586787U - 一种罐式煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐式煅烧炉，包括罐式炉炉体（1）和槽钢立柱（2），罐式炉炉体（1）上方有一滑动支座，滑动支座两端分别通过螺母（3）、弹簧压盖（9）、弹簧（4）和弹簧托垫（10）各与一根拉杆（5）的一端相连，拉杆（5）的另一端与槽钢立柱（2）连接。本实用新型解决了拉杆长度过长，自重过重，弹簧调节范围过大的问题，使得在罐式炉大型化的同时不用加长、加粗拉杆，不必加大弹簧的调节范围，便能达到相应的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐式煅烧炉，特别是罐式煅烧炉的拉杆装置，属于罐式炉大型化技术领域。
背景技术
用耐火材料砌筑的罐式炉炉体，需要在炉子四周设立槽钢焊接的立柱，在立柱顶端用圆钢制成的拉杆连接，以保证耐火砌体的整体性。而圆形拉杆的端头设有弹簧和螺母，以便在炉子加热和冷却，砌体发生膨胀扩大和冷却收缩时，使拉杆有一定的夹紧力，而调整端头的螺母，可使弹簧的夹紧力处于适当的范围。但随着罐式炉大型化的发展趋势，拉杆的长度也相应要加长，尤其是炉体长度方向上，拉杆长度需达数十米，这将使弹簧的调节范围增大，限制了它在罐式炉大型化后的使用，影响了使用效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种罐式煅烧炉，解决拉杆长度过长，自重过重，弹簧调节范围过大的问题，使得在罐式炉大型化的同时不用加长、加粗拉杆，不必加大弹簧的调节范围，便能达到相应的效果。
本实用新型的技术方案是：一种罐式煅烧炉，包括罐式炉炉体和槽钢立柱，罐式炉炉体上方有一滑动支座，滑动支座两端分别通过螺母、弹簧压盖、弹簧和弹簧托垫各与一根拉杆的一端相连，拉杆的另一端与槽钢立柱连接。
滑动支座为一方形箱体，包括两块滑动支座侧板，两块滑动支座端板和一块滑动支座底板。
与现有技术相比：分段式弹簧拉杆装置解决了拉杆过长的问题，它仅需在分段（两段或更多）的拉杆中添加一个或数个用钢板焊接而成的滑动支座，放置于炉顶上即可实现。此外，调整夹紧力的话可通过调节螺母完成。对于炉体不管是膨胀或是收缩，滑动支座在炉顶上可自由滑动平移，且滑动支座制作简单，成本低廉，装拆拉杆也相当方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。其中：1—罐式炉炉体 2—槽钢立柱 3—螺母 4—弹簧 5—拉杆 6—滑动支座侧板 7—滑动支座端板 8—滑动支座底板 9—弹簧压盖 10—弹簧托垫。
具体实施方式
如图1所示，一种罐式煅烧炉，包括罐式炉炉体1和槽钢立柱2，罐式炉炉体1上方有一滑动支座，滑动支座两端分别通过螺母3、弹簧压盖9、弹簧4和弹簧托垫10各与一根拉杆5的一端相连，拉杆5的另一端与槽钢立柱2连接。
安装时将适当长度的两端带有螺纹的圆钢拉杆5分别穿入槽钢立柱2和滑动支座端板7的孔中，配以弹簧4、弹簧托垫10及弹簧压盖9，再用螺母3固定，分别调整螺母3以达到合适的夹紧力。
当需要使用多段拉杆时，只需相应增加滑动支座的数量，便可满足工程的需要。滑动支座采用大小合适的两块钢制侧板6与两块大小合适的端板7相焊接，两块端板7的适当位置开有与圆钢拉杆5直径相适应的圆孔。将焊成的四块钢板再与底钢板8焊成一整体，形成一滑动支座，用于两拉杆5之间的联接。
圆钢拉杆5两端带有螺纹，配合弹簧4和螺母3实现夹紧力的调节。
Claims (2)
1.一种罐式煅烧炉，包括罐式炉炉体（1）和槽钢立柱（2），其特征在于：罐式炉炉体（1）上方有一滑动支座，滑动支座两端分别通过螺母（3）、弹簧压盖（9）、弹簧（4）和弹簧托垫（10）各与一根拉杆（5）的一端相连，拉杆（5）的另一端与槽钢立柱（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉，其特征在于：滑动支座为一方形箱体，包括两块滑动支座侧板（6），两块滑动支座端板（7）和 一块滑动支座底板（8）。
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