CN203582799U - 除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置 - Google Patents
除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型具体为一种除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置，解决了现有阻火器由于粉尘沉积不能及时清理造成除尘和阻火效果较差且除尘布袋易着火的问题。包括左右两端与烟尘干管连通且下部为锥状结构的箱体，箱体上方设置有压缩空气主管，压缩空气主管上设置有若干与其侧壁相通且穿入箱体内的清扫支管，箱体内上、下两侧均固定有支撑托辊，相邻清扫支管之间均设置有与支撑托辊固定的冷却板，相邻冷却板上均开有左右位置错开的若干阻火孔，位于箱体内的清扫支管侧壁均开有若干清扫孔，压缩空气主管上设置有电磁阀和截止阀，箱体底端设置有与其连通的排灰管，排灰管上设置有电磁阀I和截止阀I。本实用新型具有设备重量轻、操作方便、成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉地面除尘站用阻火装置，具体为一种除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置。
背景技术
目前，在大型焦化厂焦炉装煤除尘的工艺中，大多焦化厂采用地面站除尘，焦炉各孔侧向装煤过程中产生的烟粉尘经过导烟车吸烟口送至导烟车上的燃烧室燃烧，再经过地面站的袋式除尘布袋除尘。由于产生的高温烟尘中带有大量火星，在除尘仓前设置有阻火器进行处理，而现在多数企业采用的阵发性高温烟尘冷却分离阻火器虽然能够起到阻火和分离的作用，但当长时间运行后，阻火效果变差，偶有出现除尘仓内布袋着火的现象，同时除尘效果也相对变差，焦炉上装煤时荒煤气不能有效吸走而外逸，对环境和职工人身健康带来很大的潜在影响。
主要原因是阻火器长时间运行后，会有大量的粉尘沉积于阻火器箱体内，如不及时清理，会造成阻火器内因粉尘的堵塞而阻力增加，导致在除尘时焦炉上除尘吸力降低，从而使除尘效果降低，同时也由于粉尘大量沉积，阻火器已不能很好的起到阻火作用，高温烟尘中的火星不能被有效捕集熄灭而被带入除尘仓内布袋之中，从而引起除尘布袋的热量蓄积而造成着火。
发明内容
本实用新型为了解决现有阻火器由于粉尘沉积不能及时清理造成除尘和阻火效果较差且除尘布袋易着火的问题，提供了一种除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置，包括左右两端与烟尘干管连通且下部为锥状结构的箱体，箱体上方设置有压缩空气主管，压缩空气主管上设置有若干与其侧壁相通且穿入箱体内的清扫支管，箱体内上、下两侧均固定有支撑托辊，相邻清扫支管之间均设置有与支撑托辊固定的冷却板，相邻冷却板上均开有左右位置错开的若干阻火孔，位于箱体内的清扫支管侧壁均开有若干清扫孔，压缩空气主管上设置有电磁阀和截止阀，箱体底端设置有与其连通的排灰管，排灰管上设置有电磁阀I和截止阀I。
在装煤除尘作业过程中，压缩空气主管和排灰管上的截止阀处于常开状态，压缩空气主管和排灰管上的电磁阀处于关闭状态；当装煤除尘作业完成后，由操作室操作员点击开启按钮，打开压缩空气主管和排灰管上的电磁阀，压缩空气通过各清扫支管进入阻火器箱体内，经过清扫孔喷射而出，将沉积于冷却板上的粉尘吹下，粉尘通过自身的重力作用沉积于箱体下部的锥形部分，通过排灰管排于地面站储灰仓内；每次清扫后，压缩空气主管和排灰管上的电磁阀自动关闭，克服了现有阻火器由于粉尘沉积不能及时清理造成除尘和阻火效果较差且除尘布袋易着火的问题。
本实用新型结构设计合理可靠，只需在每次装煤除尘操作完成后进行一次点击按钮操作即可，实现了对阻火器内冷却板上的粉尘的自动清扫的目的，杜绝了除尘仓布袋着火现象的发生，提高了除尘效果，对职工身体健康的保护有着积极的作用，同时具有设备重量轻、操作方便、成本较低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-烟尘干管，2-箱体，3-压缩空气主管，4-清扫支管，5-支撑托辊，6-冷却板，7-电磁阀，8-截止阀，9-排灰管，10-电磁阀I，11-截止阀I。
具体实施方式
除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置，包括左右两端与烟尘干管1连通且下部为锥状结构的箱体2，箱体2上方设置有压缩空气主管3，压缩空气主管3上设置有若干与其侧壁相通且穿入箱体2内的清扫支管4，箱体2内上、下两侧均固定有支撑托辊5，相邻清扫支管4之间均设置有与支撑托辊5固定的冷却板6，相邻冷却板6上均开有左右位置错开的若干阻火孔，位于箱体2内的清扫支管4侧壁均开有若干清扫孔，压缩空气主管3上设置有电磁阀7和截止阀8，箱体2底端设置有与其连通的排灰管9，排灰管9上设置有电磁阀I10和截止阀I11。
具体实施过程中，清扫孔为斜向下倾斜45度。
Claims (1)
1.一种除尘干管高温烟尘自动清扫阻火装置，其特征在于：包括左右两端与烟尘干管（1）连通且下部为锥状结构的箱体（2），箱体（2）上方设置有压缩空气主管（3），压缩空气主管（3）上设置有若干与其侧壁相通且穿入箱体（2）内的清扫支管（4），箱体（2）内上、下两侧均固定有支撑托辊（5），相邻清扫支管（4）之间均设置有与支撑托辊（5）固定的冷却板（6），相邻冷却板（6）上均开有左右位置错开的若干阻火孔，位于箱体（2）内的清扫支管（4）侧壁均开有若干清扫孔，压缩空气主管（3）上设置有电磁阀（7）和截止阀（8），箱体（2）底端设置有与其连通的排灰管（9），排灰管（9）上设置有电磁阀I（10）和截止阀I（11）。
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2013
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