CN203580035U - 滑块内抽芯结构以及具有滑块内抽芯结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑块内抽芯结构，包括斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块以及楔紧块，其中，所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧。同时提供了一种具有滑块内抽芯结构的模具。本实用新型解决了现有技术对产品内部倒钩出模的问题，通过滑块内抽芯结构，进行滑块内部芯子的抽出和滑块结构的有效结合，无需更改产品设计就解决了塑胶产品倒钩难出模的问题，并且保证了产品外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种滑块内抽芯结构以及具有滑块内抽芯结构的模具。
背景技术
众所周知，现在模具作为制造业的核心，已经成为生产制造领域中必不可少的用具，模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的工业零件。滑块机构是模具制造业常用的一种倒钩退出机构，能适用于大部分产品单一方向的倒钩退出。
但是传统的滑块机构无法进行退出，只能要求工程师修改产品结构或者将产品分成两件成型。
随着产品研发的进步，倒钩的方式也逐渐变的多样化，此时传统的滑块机构就无法满足其生产需求，倒钩结构的创新和发明以成为模具制造的重点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种滑块内抽芯结构以及具有滑块内抽芯结构的模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种滑块内抽芯结构，包括斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块以及楔紧块，其中，所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧。
优选地，所述滑块内抽芯结构还包括：耐磨板，所述滑块座固定于耐磨板上。
优选地，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块压条，所述滑块压条固定于耐磨板的边缘。
优选地，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块定位锁块，所述滑块定位锁块连接于耐磨板的下方。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种具有滑块内抽芯结构的模具，包括前模单元、后模单元以及连接于前模单元和后模单元之间的上述滑块内抽芯结构；所述滑块内抽芯结构包括：斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块、楔紧块以及耐磨板，其中，所述斜导柱和楔紧块固定在前模单元的前模板上；所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧；所述耐磨板固定在后模单元的后模板上。
优选地，所述滑块内抽芯结构还包括如下任一个或任多个部件：
-滑块压条；
-滑块定位锁块；
所述耐磨板通过滑块压条压紧固定于后模单元的后模板上；
所述滑块定位锁块固定在后模单元的后模板上。
本实用新型提供的滑块内抽芯结构，应用于塑胶模具中生产内部侧面倒钩的产品，该侧滑块芯子和导向块装在滑块主体中，滑块主体固定在滑块座。工作时，通过注塑生产机开模时产生的动力，斜导柱带动导向块向后退、导向块同步抽动侧滑块芯子向内缩；当斜导柱带动导向块至滑块主体时，此时侧滑块芯子已顺利从塑胶产品倒钩中退出；随着斜导柱的继续运动，整体滑块随着斜导柱的动作完全退出塑胶产品，塑胶产品随着机台的顶出顺利滑落。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型提供的滑块内抽芯结构以及具有滑块内抽芯结构的模具，机器执行开模动作时，斜导柱带动滑块内部芯子向后抽动至滑块，滑块和内部芯子整体向后滑动退出，使产品能顺利达到脱模的效果；
2、通过滑块内抽芯结构，进行滑块内部芯子的抽出和滑块结构的有效结合，无需更改产品设计就解决了塑胶产品倒钩难出模的问题，并且保证了产品外观；
3、本实用新型解决了现有技术对产品内部倒钩出模的问题。
本实用新型通过滑块内部抽芯的模具结构，进行滑块内部芯子的抽出和滑块结构的有效结合，无需更改产品设计就解决了塑胶产品倒钩难出模的问题，并且保证了产品外观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型滑块内抽芯结构的立体结构图；
图2为本实用新型滑块内抽芯结构的立体分解结构示意图；
图3为本实验新型滑块内抽芯结构的内抽芯立体结构示意图；
图4为本实用新型滑块内抽芯结构运动后的效果结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
请同时参阅图1至图4。
实施例1
本实施例提供了一种滑块内抽芯结构，包括斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块以及楔紧块，其中，所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧。
进一步地，所述滑块内抽芯结构还包括：耐磨板，所述滑块座固定于耐磨板上。
进一步地，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块压条，所述滑块压条固定于耐磨板的边缘。
进一步地，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块定位锁块，所述滑块定位锁块连接于耐磨板的下方。
实施例2
本实施例提供了一种具有滑块内抽芯结构的模具，包括前模单元、后模单元以及连接于前模单元和后模单元之间的实施例1提供的滑块内抽芯结构；所述滑块内抽芯结构包括：斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块、楔紧块以及耐磨板，其中，所述斜导柱和楔紧块固定在前模单元的前模板上；所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧；所述耐磨板固定在后模单元的后模板上。
进一步地，所述滑块内抽芯结构还包括如下任一个或任多个部件：
-滑块压条；
-滑块定位锁块；
所述耐磨板通过滑块压条压紧固定于后模单元的后模板上；
所述滑块定位锁块固定在后模单元的后模板上。
上述两个实施例具体为，
如图1至4所示，滑块内抽芯结构包括：斜导柱10、滑块座20、滑块本体30、侧滑块芯子40、导向块50、楔紧块60，还包括如下部件：滑块压条70、耐磨板80、滑块定位锁块90。
该斜导柱10和楔紧块60固定在前模板上。
该侧滑块芯子40，装配在滑块本体30与导向块50之间。
该滑块本体30定位后，用螺丝紧固在滑块座20上面。
该导向块50装进已经装配完成的滑块座20与滑块本体30之中。
该耐磨板80、滑块定位锁块90装配固定在后模板上。
当滑块座20、滑块本体30、侧滑块芯子40以及导向块50装配完成后，放进后模板上固定好的耐磨板80上面，通过滑块压条70固定通过螺丝锁紧在后模板上面。
工作时，
通过注塑生产机开模时产生的动力，后模单元整体向后退，在后退过程中斜导柱10带动导向块50向后退。导向块50后退时同步抽动两块侧滑块芯子40向内侧收缩；
当斜导柱10带动导向块50后退至滑块座20时。此时侧滑块芯子40己顺利从 塑胶产品100倒钩中退出。随着斜导柱10的继续运动至完全从滑块座20中移出，此时整体滑块单元移动到滑块定位块90完全退出塑胶产品100，此时塑胶产品100随着机台的顶出顺利滑落；
当塑胶产品100顺利顶出后，注塑生产机执行合模动作，后模单元向前模单元合模。在后模移动中，斜导柱10带动导向块50向前移。导向块50同时抽动侧滑块芯子40向外移动。当斜导柱10带动导向块50移至滑块座20时，此时斜导柱10带动整体滑块座移动到滑块定位锁块90上。楔紧块60通过合模力压紧滑块座20，最终使该模具合模成功，达到循环开模合模的生产动作。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (6)
1.一种滑块内抽芯结构，其特征在于，包括斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块以及楔紧块，其中，所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧。
2.根据权利要求1所述的滑块内抽芯结构，其特征在于，所述滑块内抽芯结构还包括：耐磨板，所述滑块座固定于耐磨板上。
3.根据权利要求2所述的滑块内抽芯结构，其特征在于，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块压条，所述滑块压条固定于耐磨板的边缘。
4.根据权利要求2或3所述的滑块内抽芯结构，其特征在于，所述滑块内抽芯结构还包括：滑块定位锁块，所述滑块定位锁块连接于耐磨板的下方。
5.一种具有滑块内抽芯结构的模具，其特征在于，包括前模单元、后模单元以及连接于前模单元和后模单元之间的滑块内抽芯结构；所述滑块内抽芯结构包括：斜导柱、滑块座、滑块本体、侧滑块芯子、导向块、楔紧块以及耐磨板，其中，所述斜导柱和楔紧块固定在前模单元的前模板上；所述导向块设置于滑块座的内部，导向块和滑块座的上表面均设有位置相适配的通孔，所述斜导柱穿插在导向块和滑块座的通孔内部；所述滑块本体定位后固接在滑块座的第一侧；所述侧滑块芯子设置于滑块本体与导向块之间；所述楔紧块固接于与滑块座第一侧相对的第二侧；所述耐磨板固定在后模单元的后模板上。
6.根据权利要求5所述的具有滑块内抽芯结构的模具，其特征在于，所述滑块内抽芯结构还包括如下任一个或任多个部件：
-滑块压条；
-滑块定位锁块；
所述耐磨板通过滑块压条压紧固定于后模单元的后模板上；
所述滑块定位锁块固定在后模单元的后模板上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106182632A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 大连銮艺精密模塑制造有限公司 | 利用卡扣抽芯机构成型的模具 |
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2013
- 2013-11-13 CN CN201320718401.1U patent/CN203580035U/zh not_active Expired - Lifetime
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