CN203579556U - 一种高强度螺栓紧固拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械拆装技术领域，涉及一种高强度螺栓紧固拆卸装置。提出的一种高强度螺栓紧固拆卸装置，包括有：刻度盘（2）、法兰（8）、行星齿轮系组件及齿圈（6）；行星齿轮系组件包括中心齿轮（3）和三个行星齿轮（5）；中心齿轮（3）的下部安装在法兰圆心处的凹槽内，并与法兰（8）间隙配合；行星齿轮（5）位于刻度盘（2）和法兰（8）之间且与中心齿轮（3）和齿圈（6）的内齿啮合，齿圈（6）与刻度盘（2）间隙配合；刻度盘上具有0-360°刻度标志并安装有指针（9）。本实用新型体积小，便于携带，操作轻便，能提高劳动效率，可以在狭小空间内使用并可精确控制螺栓拧紧的角度，满足越来越严格的装配要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械拆装技术领域，涉及一种高强度螺栓紧固拆卸装置，也可应用于不同直径的螺栓紧固和拆卸。
背景技术
高强度螺栓的拧紧或拆卸，通常使用电动工具或液压工具，但是当无条件使用上述工具时，操作人员经常用长扳手或用套筒延长扳手臂的长度，来满足螺栓的扭力要求，而扳手臂过长，会带来以下不便：1、需要多人配合；2、要求回转半径大；3、劳动效率低。
目前高强度螺栓拆装通过专利93244536.5和专利91230300.X提到的两种方法来完成，以上两种方法在控制螺栓拧紧角度时，需要通过在螺钉上划标记，然后以标记为基准确定拧紧角度。尽管两者均能实现螺栓的拧紧，但都无法实现准确限制螺栓需要拧紧的角度。且用划标记法来限制拧紧角度，增加了操作时间，降低了达到拧紧力要求的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种高强度螺栓紧固拆卸装置。
本实用新型采用下述技术方案完成其发明任务:
一种高强度螺栓紧固拆卸装置，所述紧固拆卸装置包括有：刻度盘、法兰、行星齿轮系组件及齿圈；所述法兰一个端面的圆心处加以凹槽，用以设置中心齿轮的下部，所述法兰的另一端面具有外凸肩，所述凸肩的截面为正方形，以便于输出力矩，所述法兰沿圆周分布三个行星齿轮轴孔，三个所述行星齿轮轴孔以中心齿轮为中心均匀分布，用于安装三个行星齿轮轴；所述刻度盘为一圆盘状，位于所述法兰的上方并与法兰同轴设置；刻度盘的中心设有中心孔，套置在所述中心齿轮的上部，所述刻度盘上具有沿圆周均布的三个圆形孔，三个所述圆形孔与所述法兰上的三个行星齿轮轴孔对应设置；所述刻度盘上具有0-360°刻度标志并安装有指针，用于精确控制拧紧角度；所述行星齿轮系组件包括中心齿轮和三个行星齿轮；所述中心齿轮的下部安装放置在法兰圆心处的凹槽内，并与所述法兰间隙配合；三个所述行星齿轮的齿轮轴分别设置在刻度盘上的三个圆形孔和法兰的三个行星齿轮轴孔内，并由销钉将行星齿轮的齿轮轴与法兰固定；三个所述行星齿轮轴为台阶型圆柱体，上部凸台与刻度盘相互贴紧；三个所述行星齿轮位于刻度盘和法兰之间且与中心齿轮和齿圈的内齿啮合，所述齿圈为内齿圈，套设在行星齿轮系外围，且与三个行星齿轮啮合连接；所述齿圈通过螺钉与刻度盘固定连接。
有益效果
本实用新型使用行星齿轮系传递扭矩，体积小，便于携带，操作轻便，能提高劳动效率，可以在狭小空间内使用；采用刻度盘能精确控制螺栓拧紧的角度，使螺栓紧固一步到位，满足越来越严格的装配要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中；1、螺钉，2、刻度盘，3、中心齿轮，4、齿轮轴，5、行星齿轮，6、齿圈，7、销钉，8、法兰，9、指针。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型进一步说明：
一种高强度螺栓紧固拆卸装置，所述紧固拆卸装置包括有：刻度盘2、法兰8、行星齿轮系组件及齿圈6；所述法兰8的一个端面的圆心处具有凹槽，用以设置中心齿轮的下部，所述法兰8的另一端面具有外凸肩，所述凸肩的截面为正方形，以便于输出力矩，所述的法兰8上沿圆周分布三个行星齿轮轴孔，三个所述行星齿轮轴孔以中心齿轮为中心均匀分布，用于安装三个行星齿轮轴；所述刻度盘2为一圆盘状，位于所述法兰8的上方并与法兰同轴设置；刻度盘2的中心设有中心孔，套置在所述中心齿轮3的上部，所述刻度盘上具有沿圆周均布的三个圆形孔，三个所述圆形孔与所述法兰上的三个行星齿轮轴孔对应设置；所述刻度盘2上具有0-360°刻度标志，最小刻度单位为1°，刻度盘上的指针9由螺钉1固定，用于精确控制拧紧角度；所述行星齿轮系组件包括中心齿轮3和三个行星齿轮5；所述中心齿轮3的上部是内凹的结构，截面是正方形，用于输入力矩，下部安装放置在法兰圆心处的凹槽内，并与所述法兰8间隙配合；三个所述行星齿轮的齿轮轴4分别设置在刻度盘上的三个圆形孔和法兰的三个行星齿轮轴孔内，并由销钉7将行星齿轮的齿轮轴4与法兰8固定；三个所述齿轮轴为台阶型圆柱体，上部凸台与刻度盘2相互贴紧；三个所述行星齿轮5分别套设在三个齿轮轴4上，为间隙配合，所述行星齿轮5和齿轮轴4一同安装在刻度盘2和法兰8之间，行星齿轮5与中心齿轮3和齿圈6的内齿啮合，所述齿圈6为内齿圈，套设在行星齿轮系组件外围，且与三个行星齿轮5啮合连接；所述齿圈6与刻度盘2是间隙配合。
所述紧固拆卸装置通过中心齿轮3的内凹结构输入扭矩，中心齿轮3带动与之啮合的三个行星齿轮5转动，同时用外力将齿圈6保持静止状态，所以齿轮轴4围绕中心齿轮公转，从而刻度盘2也一起转动，齿轮轴4公转的同时，将扭矩传递至法兰8，法兰8连接标准扳手或转换接头，即可完成螺栓的紧固拆卸工作，利用刻度盘2和指针9可较准确的读出螺栓的旋转角度，无需划标记或拆下查看螺栓拧紧的角度，可一步将螺栓拧紧到位。本实用新型利用渐开线行星传动的原理传递扭矩，最大传递力矩可达到2000N·m。
Claims (1)
1.一种高强度螺栓紧固拆卸装置，其特征在于：所述紧固拆卸装置包括有：刻度盘（2）、法兰（8）、行星齿轮系组件及齿圈（6）；所述法兰（8）的一个端面的圆心处加以凹槽，用以设置中心齿轮的下部，所述法兰（8）的另一端面具有外凸肩，所述凸肩的截面为正方形，以便于输出力矩，所述法兰沿圆周分布三个行星齿轮轴孔，三个所述行星齿轮轴孔以中心齿轮为中心均匀分布，用于安装三个行星齿轮轴；所述刻度盘（2）为一圆盘状，位于所述法兰（8）的上方并与法兰同轴设置；刻度盘（2）的中心设有中心孔，套置在所述中心齿轮（3）的上部，所述刻度盘（2）上具有沿圆周均布的三个圆形孔，三个所述圆形孔与所述法兰上的三个行星齿轮轴孔对应设置；所述刻度盘上具有0-360°刻度标志并安装有指针（9）；所述行星齿轮系组件包括中心齿轮（3）和三个行星齿轮（5）；所述中心齿轮（3）的上部是内凹的结构，截面是正方形，用于输入力矩，下部安装放置在法兰圆心处的凹槽内，并与所述法兰（8）间隙配合；三个所述行星齿轮（5）的齿轮轴分别设置在刻度盘上的三个圆形孔和法兰的三个行星齿轮轴孔内，并由销钉（7）将行星齿轮的齿轮轴与法兰（8）固定；三个所述齿轮轴为台阶型圆柱体，上部凸台与刻度盘（2）相互贴紧；三个所述行星齿轮（5）位于刻度盘（2）和法兰（8）之间且与中心齿轮（3）和齿圈（6）的内齿啮合，所述齿圈（6）为内齿圈，套设在行星齿轮系组件外围，且与三个行星齿轮（5）啮合连接；所述齿圈（6）与刻度盘（2）为间隙配合，指针（9）由螺钉（1）固定在刻度盘上。
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|---|---|---|---|---|
| CN103978461A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种作用于双头螺柱的拧紧工装 |
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