CN113864549A - 一种gis法兰盘多螺栓同步紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，壳体内部设有半圆形齿圈，齿圈内侧设有若干与之啮合的行星轮，齿圈外侧设有与之啮合的驱动轮；第一弧形支架与第二弧形支架一端通过合页铰接，第一弧形支架和第二弧形支架闭合后构成完整的环形支架；壳体一侧设有若干组挡板，环形支架一侧设有两组夹板，两组夹板对插形成环形夹板，夹板外圈设有若干铰支座，铰支座上铰接有第一螺杆，第一螺杆上端设置于挡板的容纳槽内部。本发明在紧固装置的一侧设置了两组夹板，夹板外圈设置了多组第一螺杆，利用第一螺杆将环形支架与待紧固的法兰盘拉紧固定，避免了人工推挤紧固装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了GIS设备法兰安装的安全性。

Description

一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置

技术领域

本发明属于GIS安装设备技术领域，特别涉及一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置。

背景技术

目前，500千伏及以上变电站建设过程中，GIS安装过程中需要对上万个螺栓进行紧固，并且要求对接过程需测量法兰间隙距离均匀，连接完毕相间对称地拧紧螺栓。要求对法兰螺栓逐个、对称、分多次紧固，不仅难以保证法兰面上的每个螺栓都得到均匀紧固，易对法兰和绝缘盘造成损害，此外，逐个紧固的工作量大造成紧固效率较低。

公开号为CN110355712A的中国发明专利申请公开了一种多螺栓同步紧固工具，并具体公开了：包括内齿轮；与所述内齿轮啮合的多个小齿轮，所述小齿轮的端部设置有螺栓套筒连接结构；多个螺栓套筒，其一端设有螺栓套接孔，其另一端设有小齿轮连接结构；所述螺栓套筒与所述小齿轮一一对应，并且通过小齿轮连接结构和螺栓套筒连接结构固定连接，其实现了法兰上多个螺栓的同步紧固和拆卸作业，提高了法兰安装和拆卸的效率；但其在使用时，需要操作人员在一侧用力推挤紧固工具以使套筒与待紧固或拆卸的螺栓保持贴合，由于GIS设备法兰直径一般较大，使用该设备紧固螺栓时需要制作相适应的紧固工具，造成紧固工具的重量较大，操作人员在使用时就需要耗费较大的力气挤压紧固工具，对操作人员的体力要求较大；而且GIS设备法兰一般安装在高处，推挤紧固工具不仅操作不方便，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，在紧固装置的一侧设置了两组夹板，夹板外圈设置了多组第一螺杆，利用第一螺杆将环形支架与待紧固的法兰盘拉紧固定，避免了人工推挤紧固装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了GIS设备法兰安装的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，包括环形支架、夹板，所述环形支架包括第一弧形支架和第二弧形支架，所述第一弧形支架包括壳体，所述壳体内部设有半圆形齿圈，齿圈下部设有滑块，所述壳体内部设有容纳滑块的导轨，所述齿圈内侧和外侧均设有轮齿，齿圈内侧设有若干与之啮合的行星轮，所述行星轮两端活动地安装在壳体内部，行星轮外部设有第二套筒座，第二套筒座上设有套筒，所述齿圈外侧设有与之啮合的驱动轮，驱动轮通过转轴转动地安装在壳体内部，且转轴的两端均连接有第一套筒座，在两侧均设置第一套筒座，便于法兰盘紧固时根据现场情况选择便于施工的方向；所述第二弧形支架与第一弧形支架区别在于：第二弧形支架不设置驱动轮，其余结构与第一弧形支架相同，不再详述；所述第一弧形支架与第二弧形支架一端通过合页铰接，第一弧形支架另一端设有第一锁扣，第二弧形支架另一端设有与第一锁扣扣合的第二锁扣，第一弧形支架和第二弧形支架闭合后构成完整的环形支架；所述壳体一侧设有若干组挡板，每组挡板之间设有容纳槽；所述环形支架一侧设有两组夹板，夹板为半圆环形，夹板的一端设有第二插杆，夹板的另一端设有第二插孔，紧固时，两组夹板对插形成环形夹板，所述夹板设置于法兰盘的一侧，夹板外圈设有若干铰支座，铰支座上铰接有第一螺杆，第一螺杆上设有紧固螺母，第一螺杆上端设置于挡板的容纳槽内部。

GIS设备法兰盘螺栓紧固时，先将管道两端的法兰盘对接，打开第一弧形支架和第二弧形支架并将第一弧形支架和第二弧形支架卡在管道外部后，再闭合第一弧形支架和第二弧形支架，是环形支架一侧的套筒与法兰盘上的螺栓对接，然后将两个夹板对插并放置在法兰盘的一侧，使环形支架与夹板分别位于法兰盘的两侧，再将第一螺杆上端旋转至挡板的容纳槽内部，拧紧第一螺杆上的紧固螺母，使紧固螺母下端与挡板相抵，此时第一螺杆的拉力使环形支架对两侧的法兰进行挤压固定，避免了人工推环形支架，降低了操作人员的劳动强度，提高了GIS设备法兰安装的安全性；环形支架和夹板固定后，利用扳手或电批插入第一套筒座内转动，驱动轮带动齿圈转动，齿圈驱动行星轮转动，从而带动行星轮一侧的套筒对法兰盘上的多组螺栓同步紧固，保证了螺栓紧固的均匀性，提高了法兰盘螺栓安装的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹板上设有若干腰形槽，法兰盘的螺母位于腰形槽内部，腰形槽避免了法兰盘螺栓紧固时，夹板对螺栓形成干涉，同时，腰形槽适用于不同数量的螺栓紧固时使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一弧形支架和第二弧形支架一侧设有若干支撑装置，所述支撑装置包括连接于壳体一侧的连接板，所述连接板上间隙地设有第二螺杆，第二螺杆上设有两组调节螺母，且两组调节螺母布置在连接板的两侧，第二螺杆的下端与管道相抵；根据管道的直径，调整第二螺杆的伸出长度，使第二螺杆对第一弧形支架和第二弧形支架一侧形成支撑，避免了法兰盘螺栓紧固施力时，第一弧形支架和第二弧形支架移位，保证了紧固装置使用的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二螺杆下端设有弧形垫板，所述弧形垫板下部设有橡胶垫，弧形垫板扩大了第二螺杆与管道的接触面积，避免了第二螺杆对管道造成损伤，橡胶垫间距防滑作用，进一步保证了紧固装置使用的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二锁扣一侧设有第一插杆，第一插杆上设有销孔，所述第一锁扣一侧设有容纳第一插杆的第一插孔，第一锁孔内部设有导孔，所述导孔内部设有销轴，销轴上部设有拉杆，拉杆上端连接有拉环，所述拉杆外部套设有弹簧，弹簧下端与销轴固定连接，弹簧上端与导孔上端固定连接；第二锁扣的第一插杆插入第一锁孔的第一插孔内部后，销孔与销轴同轴，向上拉动拉环使第一插杆完全插入第一锁扣内部，然后松开拉环，销轴在弹簧弹力的作用下插入销孔内部，便于第一锁扣和第二锁扣快速锁固。

作为本技术方案的进一步优选，所述行星轮一侧啮合有调节轮，行星轮和调节轮两侧通过连接架活动连接，所述第二套筒座安装在调节轮一侧，所述壳体内侧设有调节间隙，行星轮位于调节间隙内部；调节轮绕行星轮转动后，便于调节第二套筒座的位置，从而适用于不同规格的法兰盘螺栓紧固。

作为本技术方案的进一步优选，所述套筒包括外壳，外壳下部设有连接头，连接头与第二套筒座可拆卸地连接，所述外壳上部设有六组导槽，导槽内滑动地连接有调节块，所述调节块下部设有若干卡槽；所述外壳内部设有转盘，转盘上部设有螺旋导轨，卡槽滑动地卡接在螺旋导轨上，转盘下部设有内环板，内环板将转盘限制在外壳的上部以避免卡槽与螺旋导轨分离；所述外壳侧壁上设有若干操作窗，操作窗与转盘相对，根据法兰盘螺栓的规格，转动转盘，转盘上的螺旋导轨带动调节块在导槽内滑动以调整调节块端部的距离，便于调节块对不同直径的螺栓夹紧。

作为本技术方案的进一步优选，所述转盘外侧设有若干均匀布置的波纹槽，避免了转盘转动时打滑。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节块一侧设有顶板，顶板中部设有沉头孔，沉头孔内部设有拧紧螺栓，顶板与调节块通过拧紧螺栓可拆卸地连接，当顶板反复使用受损后，将拧紧螺栓拆下更换顶板即可，避免了整个调节块的更换，降低了紧固装置的使用成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节块一端设有凹槽，所述顶板一侧设有与凹槽配合的凸台，凹槽和凸台避免了顶板夹紧螺栓旋转时顶板转动，保证了顶板对螺栓螺帽的夹持效果。

本发明的有益效果是：

1)本发明在紧固装置的一侧设置了两组夹板，夹板外圈设置了多组第一螺杆，利用第一螺杆将环形支架与待紧固的法兰盘拉紧固定，在实现法兰盘多组螺栓同步紧固的同时，避免了人工推挤紧固装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了GIS设备法兰安装的安全性。

2)夹板上设有若干腰形槽，法兰盘的螺母位于腰形槽内部，腰形槽避免了法兰盘螺栓紧固时，夹板对螺栓形成干涉，同时，腰形槽适用于不同数量的螺栓紧固时使用。

3)第一弧形支架和第二弧形支架一侧设有若干支撑装置，支撑装置包括连接于壳体一侧的连接板，连接板上间隙地设有第二螺杆，第二螺杆上设有两组调节螺母，且两组调节螺母布置在连接板的两侧，第二螺杆的下端与管道相抵；根据管道的直径，调整第二螺杆的伸出长度，使第二螺杆对第一弧形支架和第二弧形支架一侧形成支撑，避免了法兰盘螺栓紧固施力时，第一弧形支架和第二弧形支架移位，保证了紧固装置使用的稳定性。

4)第二螺杆下端设有弧形垫板，弧形垫板下部设有橡胶垫，弧形垫板扩大了第二螺杆与管道的接触面积，避免了第二螺杆对管道造成损伤，橡胶垫间距防滑作用，进一步保证了紧固装置使用的稳定性。

5)第二锁扣一侧设有第一插杆，第一插杆上设有销孔，第一锁扣一侧设有容纳第一插杆的第一插孔，第一锁孔内部设有导孔，导孔内部设有销轴，销轴上部设有拉杆，拉杆上端连接有拉环，拉杆外部套设有弹簧，弹簧下端与销轴固定连接，弹簧上端与导孔上端固定连接；第二锁扣的第一插杆插入第一锁孔的第一插孔内部后，销孔与销轴同轴，向上拉动拉环使第一插杆完全插入第一锁扣内部，然后松开拉环，销轴在弹簧弹力的作用下插入销孔内部，便于第一锁扣和第二锁扣快速锁固。

6)行星轮一侧啮合有调节轮，行星轮和调节轮两侧通过连接架活动连接，第二套筒座安装在调节轮一侧，壳体内侧设有调节间隙，行星轮位于调节间隙内部；调节轮绕行星轮转动后，便于调节第二套筒座的位置，从而适用于不同规格的法兰盘螺栓紧固。

7)套筒包括外壳，外壳下部设有连接头，连接头与第二套筒座可拆卸地连接，外壳上部设有六组导槽，导槽内滑动地连接有调节块，所调节块下部设有若干卡槽；外壳内部设有转盘，转盘上部设有螺旋导轨，卡槽滑动地卡接在螺旋导轨上，转盘下部设有内环板，内环板将转盘限制在外壳的上部以避免卡槽与螺旋导轨分离；外壳侧壁上设有若干操作窗，操作窗与转盘相对，根据法兰盘螺栓的规格，转动转盘，转盘上的螺旋导轨带动调节块在导槽内滑动以调整调节块端部的距离，便于调节块对不同直径的螺栓夹紧。

8)转盘外侧设有若干均匀布置的波纹槽，避免了转盘转动时打滑。

9)调节块一侧设有顶板，顶板中部设有沉头孔，沉头孔内部设有拧紧螺栓，顶板与调节块通过拧紧螺栓可拆卸地连接，当顶板反复使用受损后，将拧紧螺栓拆下更换顶板即可，避免了整个调节块的更换，降低了紧固装置的使用成本。

10)调节块一端设有凹槽，顶板一侧设有与凹槽配合的凸台，凹槽和凸台避免了顶板夹紧螺栓旋转时顶板转动，保证了顶板对螺栓螺帽的夹持效果。

附图说明

附图1是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置使用状态图。

附图2是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置另一侧使用状态图。

附图3是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置展开图。

附图4是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中第一弧形支架结构示意图。

附图5是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中第一弧形支架内部结构示意图。

附图6是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置图5中A处放大图。

附图7是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中夹板结构示意图。

附图8是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中支撑装置结构示意图。

附图9是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中第一锁扣和第二锁扣爆炸图。

附图10是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中调节轮与套筒爆炸图。

附图11是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中套筒内部结构示意图。

附图12是本发明一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置中调节块结构示意图。

图中：

1、管道；101、法兰盘；

2、第一弧形支架；201、壳体；202、调节间隙；203、齿圈；204、滑块；205、导轨；206、合页；207、行星轮；208、驱动轮；209、连接架；210、调节轮；211、第一套筒座；212、第二套筒座；213、挡板；214、第一锁扣；2141、第一插孔；2142、导孔；2143、销轴；2144、拉杆；2145、弹簧；2146、拉环；

3、第二弧形支架；301、第二锁扣；302、第一插杆；303、销孔；

4、夹板；401、腰形槽；402、第二插孔；403、第二插杆；404、铰支座；405、第一螺杆；

5、支撑装置；501、连接板；502、第二螺杆；503、调节螺母；504、弧形垫板；505、橡胶垫；

6、套筒；601、外壳；602、连接头；603、操作窗；604、转盘；605、螺旋导轨；606、导槽；607、内环板；608、调节块；609、卡槽；610、凹槽；611、顶板；612、凸台。

具体实施方式

下面结合附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3、图5-7所示，一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，包括环形支架、夹板4，所述环形支架包括第一弧形支架2和第二弧形支架3，所述第一弧形支架2包括壳体201，所述壳体201内部设有半圆形齿圈203，齿圈203下部设有滑块204，所述壳体201内部设有容纳滑块204的导轨205，所述齿圈203内侧和外侧均设有轮齿，齿圈203内侧设有若干与之啮合的行星轮207，所述行星轮207两端活动地安装在壳体201内部，行星轮207外部设有第二套筒座212，第二套筒座212上设有套筒6，所述齿圈203外侧设有与之啮合的驱动轮208，驱动轮208通过转轴转动地安装在壳体201内部，且转轴的两端均连接有第一套筒座211，在两侧均设置第一套筒座211，便于法兰盘101紧固时根据现场情况选择便于施工的方向；所述第二弧形支架3与第一弧形支架2区别在于：第二弧形支架3不设置驱动轮208，其余结构与第一弧形支架2相同，不再详述；所述第一弧形支架2与第二弧形支架3一端通过合页206铰接，第一弧形支架2另一端设有第一锁扣214，第二弧形支架3另一端设有与第一锁扣214扣合的第二锁扣301，第一弧形支架2和第二弧形支架3闭合后构成完整的环形支架；所述壳体201一侧设有若干组挡板213，每组挡板213之间设有容纳槽；

如图7所示，所述环形支架一侧设有两组夹板4，夹板4为半圆环形，夹板4的一端设有第二插杆403，夹板4的另一端设有第二插孔402，紧固时，两组夹板4对插形成环形夹板4，所述夹板4设置于法兰盘101的一侧，夹板4外圈设有若干铰支座404，铰支座404上铰接有第一螺杆405，第一螺杆405上设有紧固螺母，第一螺杆405上端设置于挡板213的容纳槽内部。

GIS设备法兰盘101螺栓紧固时，先将管道1两端的法兰盘101对接，打开第一弧形支架2和第二弧形支架3并将第一弧形支架2和第二弧形支架3卡在管道1外部后，再闭合第一弧形支架2和第二弧形支架3，是环形支架一侧的套筒6与法兰盘101上的螺栓对接，然后将两个夹板4对插并放置在法兰盘101的一侧，使环形支架与夹板4分别位于法兰盘101的两侧，再将第一螺杆405上端旋转至挡板213的容纳槽内部，拧紧第一螺杆405上的紧固螺母，使紧固螺母下端与挡板213相抵，此时第一螺杆405的拉力使环形支架对两侧的法兰进行挤压固定，避免了人工推环形支架，降低了操作人员的劳动强度，提高了GIS设备法兰安装的安全性；环形支架和夹板4固定后，利用扳手或电批插入第一套筒座211内转动，驱动轮208带动齿圈203转动，齿圈203驱动行星轮207转动，从而带动行星轮207一侧的套筒6对法兰盘101上的多组螺栓同步紧固，保证了螺栓紧固的均匀性，提高了法兰盘101螺栓安装的效率。

如图7所示，在本实施例中，所述夹板4上设有若干腰形槽401，法兰盘101的螺母位于腰形槽401内部，腰形槽401避免了法兰盘101螺栓紧固时，夹板4对螺栓形成干涉，同时，腰形槽401适用于不同数量的螺栓紧固时使用。

如图1、图8所示，在本实施例中，所述第一弧形支架2和第二弧形支架3一侧设有若干支撑装置5，所述支撑装置5包括连接于壳体201一侧的连接板501，所述连接板501上间隙地设有第二螺杆502，第二螺杆502上设有两组调节螺母503，且两组调节螺母503布置在连接板501的两侧，第二螺杆502的下端与管道1相抵；根据管道1的直径，调整第二螺杆502的伸出长度，使第二螺杆502对第一弧形支架2和第二弧形支架3一侧形成支撑，避免了法兰盘101螺栓紧固施力时，第一弧形支架2和第二弧形支架3移位，保证了紧固装置使用的稳定性。

如图8所示，在本实施例中，所述第二螺杆502下端设有弧形垫板504，所述弧形垫板504下部设有橡胶垫505，弧形垫板504扩大了第二螺杆502与管道1的接触面积，避免了第二螺杆502对管道1造成损伤，橡胶垫505间距防滑作用，进一步保证了紧固装置使用的稳定性。

如图9所示，在本实施例中，所述第二锁扣301一侧设有第一插杆302，第一插杆302上设有销孔303，所述第一锁扣214一侧设有容纳第一插杆302的第一插孔2141，第一锁孔内部设有导孔2142，所述导孔2142内部设有销轴2143，销轴2143上部设有拉杆2144，拉杆2144上端连接有拉环2146，所述拉杆2144外部套设有弹簧2145，弹簧2145下端与销轴2143固定连接，弹簧2145上端与导孔2142上端固定连接；第二锁扣301的第一插杆302插入第一锁孔的第一插孔2141内部后，销孔303与销轴2143同轴，向上拉动拉环2146使第一插杆302完全插入第一锁扣214内部，然后松开拉环2146，销轴2143在弹簧2145弹力的作用下插入销孔303内部，便于第一锁扣214和第二锁扣301快速锁固。

如图4-5所示，在本实施例中，所述行星轮207一侧啮合有调节轮210，行星轮207和调节轮210两侧通过连接架209活动连接，所述第二套筒座212安装在调节轮210一侧，所述壳体201内侧设有调节间隙202，行星轮207位于调节间隙202内部；调节轮210绕行星轮207转动后，便于调节第二套筒座212的位置，从而适用于不同规格的法兰盘101螺栓紧固。

如图11所示，在本实施例中，所述套筒6包括外壳601，外壳601下部设有连接头602，连接头602与第二套筒座212可拆卸地连接，所述外壳601上部设有六组导槽606，导槽606内滑动地连接有调节块608，所述调节块608下部设有若干卡槽609；所述外壳601内部设有转盘604，转盘604上部设有螺旋导轨605，卡槽609滑动地卡接在螺旋导轨605上，转盘604下部设有内环板607，内环板607将转盘604限制在外壳601的上部以避免卡槽609与螺旋导轨605分离；所述外壳601侧壁上设有若干操作窗603，操作窗603与转盘604相对，根据法兰盘101螺栓的规格，转动转盘604，转盘604上的螺旋导轨605带动调节块608在导槽606内滑动以调整调节块608端部的距离，便于调节块608对不同直径的螺栓夹紧。

如图11所示，在本实施例中，所述转盘604外侧设有若干均匀布置的波纹槽，避免了转盘604转动时打滑。

如图12所示，在本实施例中，所述调节块608一侧设有顶板611，顶板611中部设有沉头孔，沉头孔内部设有拧紧螺栓，顶板611与调节块608通过拧紧螺栓可拆卸地连接，当顶板611反复使用受损后，将拧紧螺栓拆下更换顶板611即可，避免了整个调节块608的更换，降低了紧固装置的使用成本。

如图12所示，在本实施例中，所述调节块608一端设有凹槽610，所述顶板611一侧设有与凹槽610配合的凸台612，凹槽610和凸台612避免了顶板611夹紧螺栓旋转时顶板611转动，保证了顶板611对螺栓螺帽的夹持效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，包括环形支架、夹板，所述环形支架包括第一弧形支架和第二弧形支架，所述第一弧形支架包括壳体，所述壳体内部设有半圆形齿圈，齿圈下部设有滑块，所述壳体内部设有容纳滑块的导轨，所述齿圈内侧和外侧均设有轮齿，齿圈内侧设有若干与之啮合的行星轮，所述行星轮两端活动地安装在壳体内部，行星轮外部设有第二套筒座，第二套筒座上设有套筒，其特征在于，所述齿圈外侧设有与之啮合的驱动轮，驱动轮通过转轴转动地安装在壳体内部，且转轴的两端均连接有第一套筒座；所述第二弧形支架与第一弧形支架区别在于：第二弧形支架不设置驱动轮，其余结构与第一弧形支架相同；所述第一弧形支架与第二弧形支架一端通过合页铰接，第一弧形支架另一端设有第一锁扣，第二弧形支架另一端设有与第一锁扣扣合的第二锁扣，第一弧形支架和第二弧形支架闭合后构成完整的环形支架；所述壳体一侧设有若干组挡板，每组挡板之间设有容纳槽；所述环形支架一侧设有两组夹板，夹板为半圆环形，夹板的一端设有第二插杆，夹板的另一端设有第二插孔，紧固时，两组夹板对插形成环形夹板，所述夹板设置于法兰盘的一侧，夹板外圈设有若干铰支座，铰支座上铰接有第一螺杆，第一螺杆上设有紧固螺母，第一螺杆上端设置于挡板的容纳槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述夹板上设有若干腰形槽，法兰盘的螺母位于腰形槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述第一弧形支架和第二弧形支架一侧设有若干支撑装置，所述支撑装置包括连接于壳体一侧的连接板，所述连接板上间隙地设有第二螺杆，第二螺杆上设有两组调节螺母，且两组调节螺母布置在连接板的两侧，第二螺杆的下端与管道相抵。

4.根据权利要求3所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述第二螺杆下端设有弧形垫板，所述弧形垫板下部设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述第二锁扣一侧设有第一插杆，第一插杆上设有销孔，所述第一锁扣一侧设有容纳第一插杆的第一插孔，第一锁孔内部设有导孔，所述导孔内部设有销轴，销轴上部设有拉杆，拉杆上端连接有拉环，所述拉杆外部套设有弹簧，弹簧下端与销轴固定连接，弹簧上端与导孔上端固定连接；第二锁扣的第一插杆插入第一锁孔的第一插孔内部后，销孔与销轴同轴。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述行星轮一侧啮合有调节轮，行星轮和调节轮两侧通过连接架活动连接，所述第二套筒座安装在调节轮一侧，所述壳体内侧设有调节间隙，行星轮位于调节间隙内部。

7.根据权利要求6所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述套筒包括外壳，外壳下部设有连接头，连接头与第二套筒座可拆卸地连接，所述外壳上部设有六组导槽，导槽内滑动地连接有调节块，所述调节块下部设有若干卡槽；所述外壳内部设有转盘，转盘上部设有螺旋导轨，卡槽滑动地卡接在螺旋导轨上，转盘下部设有内环板；所述外壳侧壁上设有若干操作窗，操作窗与转盘相对。

8.根据权利要求7所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述转盘外侧设有若干均匀布置的波纹槽。

9.根据权利要求7所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述调节块一侧设有顶板，顶板中部设有沉头孔，沉头孔内部设有拧紧螺栓，顶板与调节块通过拧紧螺栓可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的一种GIS法兰盘多螺栓同步紧固装置，其特征在于，所述调节块一端设有凹槽，所述顶板一侧设有与凹槽配合的凸台。

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