CN203578351U - 穿孔机顶杆线外全水冷装置 - Google Patents
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Abstract
穿孔机顶杆线外全水冷装置，涉及钢管轧制设备，本实用新型解决现有穿孔机顶杆线外冷却装置冷却效果差、效率低的问题。所述滚筒带有若干拨盘，在滚筒左下侧设有旧顶杆待冷却上料装置，它由拨料钩和Ⅰ号液压缸组成，在滚筒右下侧设有废顶杆剔除装置，它由开关板、Ⅱ号液压缸、斜面和废顶杆暂存台架组成，在滚筒左上侧设有新顶杆上料装置，它由上料斜蓖条、上料拨盘和摆动液压缸组成，在滚筒右上侧设有斜蓖条，滚筒下方放置在冷却水槽中。本实用新型用于穿孔机顶杆线外冷却，具有顶杆冷却效果好冷却效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管轧制设备，尤其涉及一种穿孔机顶杆的冷却装置。
背景技术
穿孔机顶杆采用线外冷却的方式，可以提高穿孔的轧制节奏。目前采用的顶杆线外冷却装置主要由旋转托盘、喷淋装置等组成。工作原理为：顶杆在旋转托盘的带动下沿周向旋转，顶杆在旋转的同时接受喷淋装置喷出的水淋，从而实现顶杆的冷却。
目前穿孔机顶杆线外冷却装置的缺点是冷却效果差和冷却效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种穿孔机顶杆线外全水冷装置，解决现有穿孔机顶杆线外冷却装置冷却效果差、效率低的技术问题。
本实用新型是通过下面的技术方案实现的：
一种穿孔机顶杆线外全水冷装置，其特征在于：所述顶杆线外全水冷装置包括：滚筒驱动装置、滚筒、冷却水槽、旧顶杆待冷却上料装置、废顶杆剔除装置、新顶杆上料装置、斜蓖条，所述滚筒带有若干拨盘，带拨盘的滚筒由滚筒驱动装置驱动；在所述滚筒的左下侧设有与所述拨盘相接的所述旧顶杆待冷却上料装置，所述旧顶杆待冷却上料装置由拨料钩和Ⅰ号液压缸组成，所述拨料钩由Ⅰ号液压缸驱动，所述拨料钩的下端与所述拨盘相接；在所述滚筒的右下侧设有与所述拨盘相接的所述废顶杆剔除装置，所述废顶杆剔除装置由开关板、Ⅱ号液压缸、斜面和废顶杆暂存台架组成，所述开关板由Ⅱ号液压缸驱动，所述斜面上端与所述拨盘相接、下端与向下倾斜设置的所述废顶杆暂存台架相接；在所述滚筒的左上侧设有与所述拨盘相接的所述新顶杆上料装置，所述新顶杆上料装置由上料斜蓖条、上料拨盘和摆动液压缸组成，所述上料斜蓖条的下端与所述上料拨盘相接，所述上料拨盘可与所述拨盘的料槽相接，所述上料拨盘由所述摆动液压缸驱动；在所述滚筒的右上侧设有与所述拨盘相接的所述斜蓖条，所述斜蓖条倾斜设置，其下端与运输辊道相接；所述滚筒的中心线下方放置在所述冷却水槽中，所述冷却水槽内、位于所述拨盘下方设置与其配合的半圆形顶杆托座。
所述冷却水槽连接水循环的上下水管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、实现了将整根顶杆浸入水中进行冷却的能力，可以使顶杆冷却更迅速，更均匀。
2、具有旧顶杆冷却、废顶杆剔除及新顶杆上料三种功能。
本实用新型用于穿孔机顶杆线外冷却，具有顶杆冷却效果好、冷却效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（等轴侧视图）；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1、2所示，一种穿孔机顶杆线外全水冷装置，包括：滚筒驱动装置1、滚筒2、冷却水槽3、旧顶杆待冷却上料装置4、废顶杆剔除装置5、新顶杆上料装置6、斜蓖条7，所述滚筒2带有若干拨盘2.1，带拨盘的滚筒2由滚筒驱动装置1驱动；在所述滚筒2的左下侧设有与所述拨盘2.1相接的所述旧顶杆待冷却上料装置4，所述旧顶杆待冷却上料装置4由拨料钩4.1和Ⅰ号液压缸4.2组成，所述拨料钩4.1由Ⅰ号液压缸4.2驱动，所述拨料钩4.1的下端与所述拨盘2.1相接；在所述滚筒2的右下侧设有与所述拨盘2.1相接的所述废顶杆剔除装置5，所述废顶杆剔除装置5由开关板5.1、Ⅱ号液压缸5.2、斜面5.3和废顶杆暂存台架5.4组成，所述开关板5.1由Ⅱ号液压缸5.2驱动，所述斜面5.3上端与所述拨盘2.1相接、下端与向下倾斜设置的所述废顶杆暂存台架5.4相接；在所述滚筒2的左上侧设有与所述拨盘2.1相接的所述新顶杆上料装置6，所述新顶杆上料装置6由上料斜蓖条6.1、上料拨盘6.2和摆动液压缸6.3组成，所述上料斜蓖条6.1的下端与所述上料拨盘6.2相接，所述上料拨盘6.2可与所述拨盘2.1的料槽2.1.1相接，所述上料拨盘6.2由所述摆动液压缸6.3驱动；在所述滚筒2的右上侧设有与所述拨盘2.1相接的所述斜蓖条7，所述斜蓖条7倾斜设置，其下端与运输辊道8相接；所述滚筒2的中心线下方放置在所述冷却水槽3中，所述冷却水槽3内、位于所述拨盘2.1下方设置与其配合的半圆形顶杆托座3.1。所述冷却水槽3连接水循环的上下水管。
本实用新型的工作原理如下：
旧顶杆待冷却上料装置4中的拨料钩4.1在液压缸4.2的驱动下，将旧顶杆11从旧顶杆运输辊道10上拨出并抬起一定高度，此时拨料钩4.1与水平面成一定倾角，旧顶杆11在自身重力的作用下沿拨料钩4.1滚落到滚筒2中的拨盘2.1的料槽2.1.1内，拨盘2.1在滚筒驱动装置1的驱动下沿图2所示的旋转方向带动旧顶杆11沿冷却水槽3中的半圆形顶杆托座3.1运动，在此运动过程中旧顶杆11完成了从入水到出水的过程，实现了通过整根顶杆浸入冷却水槽3中的水来实现顶杆的冷却。
如果顶杆被判断为合格，在顶杆运动到如图2所示的“废顶杆剔除位”时，废顶杆剔除装置5中的开关板5.1处于关闭状态，在此状态下顶杆可以沿着开关板5.1继续向上运动，过了开关板5.1后，拨盘2.1可以兜住顶杆继续带着顶杆沿旋转方向运动，当运动至图2所示的“顶杆上斜蓖条位”时，拨盘2.1继续沿旋转方向转动，而顶杆则留在了斜蓖条7上，在顶杆自身重量的作用下沿斜蓖条7的斜面滚落到运输辊道8上，至此，旧顶杆完成了冷却及上料、出料的过程。
如果顶杆被判断为不合格，在顶杆运动到如图2所示的“废顶杆剔除位”时，废顶杆剔除装置5中的开关板5.1在液压缸5.2驱动下处于开启状态，废顶杆在自身重力的作用下滚落到斜面5.3上，并沿着斜面5.3继续滚落到废顶杆暂存台架5.4上。
新顶杆的上料过程为：新顶杆9在自身重力的作用下沿新顶杆上料装置6的上料斜蓖条6.1滚落到新顶杆上料装置6的上料拨盘6.2上，上料拨盘6.2在摆动液压缸6.3的驱动下转动一定角度后将新顶杆9放落到拨盘2.1的料槽2.1.1内，拨盘2.1可以兜住新顶杆9带着它沿旋转方向运动，当运动至图2所示的“顶杆上斜蓖条位”时，拨盘2.1继续沿旋转方向转动，而新顶杆9则留在了斜蓖条7上，在新顶杆9自身重量的作用下沿斜蓖条7的斜面滚落到运输辊道8上，至此，新顶杆9完成了上料过程。
Claims (2)
1.一种穿孔机顶杆线外全水冷装置，其特征在于：所述顶杆线外全水冷装置包括：滚筒驱动装置（1）、滚筒（2）、冷却水槽（3）、旧顶杆待冷却上料装置（4）、废顶杆剔除装置（5）、新顶杆上料装置（6）、斜蓖条（7），所述滚筒（2）带有若干拨盘（2.1），带拨盘的滚筒（2）由滚筒驱动装置（1）驱动；在所述滚筒（2）的左下侧设有与所述拨盘（2.1）相接的所述旧顶杆待冷却上料装置（4），所述旧顶杆待冷却上料装置（4）由拨料钩（4.1）和Ⅰ号液压缸（4.2）组成，所述拨料钩（4.1）由Ⅰ号液压缸（4.2）驱动，所述拨料钩（4.1）的下端与所述拨盘（2.1）相接；在所述滚筒（2）的右下侧设有与所述拨盘（2.1）相接的所述废顶杆剔除装置（5），所述废顶杆剔除装置（5）由开关板（5.1）、Ⅱ号液压缸（5.2）、斜面（5.3）和废顶杆暂存台架（5.4）组成，所述开关板（5.1）由Ⅱ号液压缸（5.2）驱动，所述斜面（5.3）上端与所述拨盘（2.1）相接、下端与向下倾斜设置的所述废顶杆暂存台架（5.4）相接；在所述滚筒（2）的左上侧设有与所述拨盘（2.1）相接的所述新顶杆上料装置（6），所述新顶杆上料装置（6）由上料斜蓖条（6.1）、上料拨盘（6.2）和摆动液压缸（6.3）组成，所述上料斜蓖条（6.1）的下端与所述上料拨盘（6.2）相接，所述上料拨盘（6.2）可与所述拨盘（2.1）的料槽（2.1.1）相接，所述上料拨盘（6.2）由所述摆动液压缸（6.3）驱动；在所述滚筒（2）的右上侧设有与所述拨盘（2.1）相接的所述斜蓖条（7），所述斜蓖条（7）倾斜设置，其下端与运输辊道（8）相接；所述滚筒（2）的中心线下方放置在所述冷却水槽（3）中，所述冷却水槽（3）内、位于所述拨盘（2.1）下方设置与其配合的半圆形顶杆托座（3.1）。
2.根据权利要求1所述的穿孔机顶杆线外全水冷装置，其特征在于：所述冷却水槽（3）连接水循环的上下水管。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104148389A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 浙江中星钢管机械有限公司 | 一种带下料装置的无缝钢管穿孔机 |
| CN108724562A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 湖州新得意特种电磁线有限公司 | 一种新型用于绝缘材料生产的冷却装置 |
| CN111250553A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 佛山市澳科自动化工程有限公司 | 一种立式冷床 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320755198.5U patent/CN203578351U/zh not_active Expired - Lifetime
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