CN203577474U - 除尘器的沉降室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器的沉降室，沉降室的进气口与外部进气系统连接，沉降室内设置有引导气流运动方向的导风板，所述沉降室的出气口连接后续设备连接。本实用新型解决了烟气的大灰量、高湿度、高温度、高腐蚀性和高粘度粉尘处理难的问题，并且满足了环保排放标准。

Description

除尘器的沉降室

技术领域

本实用新型涉及环保除尘、烟气净化领域，尤其涉及一种除尘器的沉降室。 

背景技术

近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视。只有发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备（除尘设备）及技术才能从根本解决发展与环保，当前与长远的不同诉求。 

由于行业不同设备所处的工况环境不同，所以对烟气净化设备性能的要求也不尽相同，总的来说，各行业最重要的要求是高效、节能、高性价比。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘器的沉降室，能够解决排放烟气的大灰量、高湿度、高温度、高腐蚀性和高粘度粉尘，处理困难的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘器的沉降室，沉降室的进气口与外部进气系统连接，沉降室内设置有引导气流运动方向的导风板，所述导风板沿气流运行方向倾斜设置并贯穿整个沉降室，所述沉降室的出气口连接后续设备连接。 

进一步地，所述沉降室的进气口为渐扩型进气口。 

进一步地，所述导风板的一端与进气口的顶部连接，所述导风板的另一端与沉降室的后壁连接。 

进一步地，所述导风板的下部连接有弧形板。 

进一步地，所述导风板的两侧分别设置有一个侧板，所述导风板与两个侧板共同形成一U型的导风槽。 

进一步地，所述导风槽内设置有弧形板， 所述弧形板的一端与导风板连接，所述弧形板的两个侧边分别与两个侧板连接。 

进一步地，所述弧形板为多个并均匀间隔设置，并且相邻弧形板之间的导风板上设置有孔洞。 

进一步地，所述弧形板的长度沿气流的运行方向依次递增。 

进一步地，所述沉降室的底部设置有至少一个灰斗，所述灰斗的上口区域覆盖整个所述沉降室的底面。 

本实用新型解决了烟气的大灰量、高湿度、高温度、高腐蚀性和高粘度粉尘处理难的问题，并且满足了环保排放标准。 

附图说明

图1是本实用新型除尘器的沉降室结构图； 

图2是本实用新型沉降室导风结构的侧视图；

图3是本实用新型沉降室导风结构的正视图；

图4是本实用新型沉降室的正视图。

图中，1.沉降室，2.导风槽，21.导风板，22.侧板，23.弧形板，3.进气口，4.灰斗。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

如图1至图3所示，为本实用新型除尘器的沉降室结构图，所述沉降室1的进气口3与外部进气系统连接，沉降室1内设置有引导气流运动方向的导风板21，所述沉降室1的出口与后序设备连接。 

沉降室1作为除尘器系统的初级预收尘装置，含尘烟气通过进气口3进入到沉降室1的内部，沉降室1内的导风板21：具有对含尘烟气的导向作用，还能够使得粉尘进行初步沉降，经初步沉降后的含尘烟气经出气口排入后序设备中，进行下一步的粉尘沉降。 

所述沉降室的进气口3为渐扩型入口，利用渐扩型进气口的设置，使粉尘气流进入沉降室1后速度突然降低，会使一些较大颗粒粉尘从气流中分离出来。 

为了保证对含尘气流均能够起到导向、沉降的作用，所述导风板21沿气流运行方向倾斜设置并贯穿整个沉降室1，本实施例中，导风板21的一端与进气口3的顶部连接，所述导风板21的另一端与沉降室1的后壁连接。 

此处导风板21的长度为进气口3的顶部与沉降室1的后壁之间的连线长度，具体数值视沉降室1的结构而定，而导风板21的宽度只需要覆盖进气口3的宽度即可，不仅有效地起到导流和沉降的作用，还能够节约材料，节省成本。 

为了进一步取得更好的效果，所述导风板21的下部设置有弧形板23，为了使导风、沉降效果更佳，所述导风板21的两侧分别设置有一个侧板22，所述导风板21与两个侧板22共同形成一U型的导风槽2结构，所述导风槽2内设置有弧形板23， 所述弧形板23的一端与导风板21连接，所述弧形板23的两个侧边分别与两个侧板22连接。 

所述弧形板23为多个并均匀间隔设置，并且相邻弧形板23之间的导风板21上设置有孔洞，经过碰撞、反射的气体通过孔洞排到上部空间，所述弧形板23和导风板21共同构成一个类似波浪翅形状，所述弧形板23的切线与导风板21的夹角为30°到60°，本实施例中，为使得导风效果更佳，所述弧形板的切线与导风板的夹角为40°，所述弧形板与导风槽共同形成波浪翅型的U型导风槽2。 

所述沉降室1的底部设置有灰斗4，灰斗4用于收集沉降的粉尘，并集中排出到除尘器的外部，所述灰斗4的个数可以为一个或者多个，并且所述灰斗4的上口面积之和必须覆盖整个所述沉降室1底面的面积，才能保证完全收集沉降的粉尘。 

如图4所示，含尘气体进入一级沉降室后在U型导风槽2作用下，被迫必须从导风槽2二侧向下后在向上流出，达到气流速度降低均匀流入沉降室1内的目的。 

本实用新型在具体的实施过程中，提供了三次粉尘沉降技术： 

进气系统如图所示，含尘烟气进入沉降室1后，经过三次沉降进入到后序的沉降设备内，含尘气流进入到沉降室1内速度会降低，大颗粒粉尘在经过三次沉降技术后，会完全落入沉降室1的灰斗4内。

第一次沉降技术： 

含尘气体进入沉降室1后，沉降室1的进气口3为扩散型，根据空气动力学原理高速气流进入扩散型管道后速度降低、压力加大，高速气流速度降低后，气流内粉尘由于气流速度突然降低，一些较大颗粒粉尘在流速及压力作用下从气流中分离出来，自然落入到沉降室1的灰斗内从而达到第一次尘降。

第二次沉降技术： 

含尘气体进入沉降室1后，需经过一个40°波浪翅型的U型导风槽2后，才能进入沉降室1的箱体中，进入沉降室1的含尘气流，由于弧形板23改变了气流的流动方向，迫使气流沿弧形板23向下流动，由于气流流动方向的改变，气流的流动速度受阻并引发烟气中灰尘与弧形板23发生碰撞，从而达到第二次降低气流流速的目的，使气流中一些较大的粉尘颗粒在流动方向改变和弧形板23的撞击摩擦下，较大的粉尘颗粒再一次从气流中分离出来，落入沉降室1灰斗4内，达到第二次沉降。

第三次沉降技术： 

含尘气体进入沉降室1后，开口向下的U型导风槽2与灰斗4的平面有一个6-8°夹角，进入U型导风槽2的含尘气流，在此夹角作用下与沉降室1灰斗4的一侧壁板形成撞击，气流撞击灰斗4的一侧壁板后，气流方向完全变化，在撞击作用下气流倾斜向上反入U型导风槽2，与后续流入气流形成撞击使气流发生乱流，气体流速完全降低，含尘气体中的较大颗粒粉尘，在乱流的作用下被迫向沉降室1灰斗4中沉降进而达到第三次沉降。

本实用新型的净化技术不仅在燃煤电厂、钢铁产业、石油产业、水泥、各类工业民用锅炉污染治理有着广泛的应用前景，尤其在城市垃圾处理、垃圾发电等方面，更具有其他技术所无法替代的优势。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (9)

1.一种除尘器的沉降室，沉降室的进气口与外部进气系统连接，其特征在于，沉降室内设置有引导气流运动方向的导风板，所述导风板沿气流运行方向倾斜设置并贯穿整个沉降室，所述沉降室的出气口连接后续设备连接。

2.根据权利要求1所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述沉降室的进气口为渐扩型进气口。

3.根据权利要求1所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述导风板的一端与进气口的顶部连接，所述导风板的另一端与沉降室的后壁连接。 

4.根据权利要求3所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述导风板的下部连接有弧形板。

5.根据权利要求3所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述导风板的两侧分别设置有一个侧板，所述导风板与两个侧板共同形成一U型的导风槽。

6.根据权利要求5所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述导风槽内设置有弧形板， 所述弧形板的一端与导风板连接，所述弧形板的两个侧边分别与两个侧板连接。

7.根据权利要求4或6所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述弧形板为多个并均匀间隔设置，并且相邻弧形板之间的导风板上设置有孔洞。

8.根据权利要求7所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述弧形板的长度沿气流的运行方向依次递增。

9.根据权利要求1所述的除尘器的沉降室，其特征在于，所述沉降室的底部设置有至少一个灰斗，所述灰斗的上口区域覆盖整个所述沉降室的底面。

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