矿用湿式除尘系统用除雾装置
技术领域
本实用新型涉及矿用除尘用设置,具体是一种矿用湿式除尘系统用除雾装置。
背景技术
煤矿井下在进行掘进、采煤以及锚喷支护等生产过程中会产生大量的粉尘,四处弥散,使作业现场能见度大大降低,严重影响了工作效率;呼吸性粉尘进入肺泡咳不出来,还会导致工人患尘肺病;粉尘积聚还有引发煤尘爆炸的隐患,对工人身心健康和煤矿安全生产有重大威胁。
因矿内含有大量粉尘颗粒的风流进入除尘系统后,先被高速水雾湿润,由于碰撞、扩散、凝集等作用使两者充分融合,增重,大的颗粒在重力或系统其他外力作用下沉降。未沉降的粉尘、雾沫随风流进入到除雾叶片通道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾叶片第一道挡水板上被捕集下来,未捕集的粉尘、雾沫随风流继续前行,由于流线的再次偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,另一部分液滴撞击在除雾叶片第二道挡水板上被捕集下来,剩下的小部分粉尘、雾沫随风流继续前行,根据同样原理经过除雾叶片第三道挡水板上被捕集,剩余无尘、无雾的干净、干燥风流最终经除尘系统出气口排出至巷道中。现有技术中,湿式除尘区别于干式、静电等其他形式的除尘手段,不仅能起到降尘作用,还有降温冷却、净化风流预防爆炸等优点,但常见的矿用湿式除尘设备因使用了大量的水来作融合粉尘的载体,若最终没有有效措施能高效的将气—液两相进行分离,未沉降的粉尘、雾沫和二氧化硫等有害气体依然会夹杂在风流中排出,不仅降低了除尘效率,也污染了环境,对于负压操作的除尘系统,还会导致风机叶片的粘泥、磨损,造成风机振动降低寿命,不符合国家节能减排及环境治理的要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种矿用湿式除尘系统用除雾装置,用于矿用湿式除尘系统的脱水除雾、脱硫洗气,捕集除尘后气流中的雾滴及剩余少量粉尘、SO2有害气体,提高除尘效率,减少气流带水,防止环境污染,预防煤尘爆炸。
为实现本实用新型目的,采用以下技术方案:矿用湿式除尘系统用除雾装置,它包括除雾器箱体,其包括若干个为曲面状的叶片和支撑架构成,所述叶片上还安装带有弯钩的刮水板,所述叶片和支撑架呈水平方向安装。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片和支撑架还可以倾斜角度布置安装。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述刮水板数量为1-5个。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述刮水板数量为3个。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述叶片安装之间间距为:15~50mm。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述叶片之间间距:30mm。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片角度设为α,α为60~150°。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,α1= 147.5°,α2= 102°,α3= 89°,α4=102°,α5=147.5°。
进一步,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片材质选用高分子材料、不锈钢板、镀锌板任一种均可。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,成本低廉,用途广泛,实用性强,克服现有技术中因重力、旋风、檐式挡水板等方式存在结构复杂,体积大,不易清洗,脱水率不高,除尘除雾效果差的缺陷,使整体除雾器适用临界流速高,断面覆盖范围广,具有除雾效率高,系统阻力小,能耗低,易冲洗,制作方便、安装维护简便的优点。
附图说明
附图1为本实用新型单片结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
附图3为本实用新型立体结构示意图。
附图4为本实用新型工作原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述:
图1中为矿用湿式除尘系统用除雾装置,它包括除雾器箱体1,其包括若干个为曲面状的叶片2和支撑架3构成,所述叶片上还安装带有弯钩的刮水板4,所述叶片和支撑架呈水平方向安装。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片和支撑架还可以倾斜角度布置安装。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述刮水板数量为1-5个。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述刮水板数量为3个。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述叶片安装之间间距为:15~50mm。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,所述叶片之间间距:30mm。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片角度设为α,α为60~150°。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,α1= 147.5°,α2= 102°,α3= 89°,α4=102°,α5=147.5°。
具体的,矿用湿式除尘系统用除雾装置,叶片材质选用高分子材料、不锈钢板、镀锌板任一种均可。
使用中除雾器箱体断面尺寸由矿用湿式除尘系统的处理风量、除雾器设计流速及安装方式决定。叶片按设计间距均匀安装于除雾器箱体中,两端面由支撑架固定,叶片的装配个数则根据实际需要由除雾器断面尺寸和设计间距确定。本实用新型未详述部分均为公知技术,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。