CN203572252U - 烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置，属于烧结技术领域。所述控制烧结矿环冷机冷却风分布的装置包括导流挡板；导流挡板安装在环冷机风箱和环冷风道内部，与鼓风机管道纵截面的夹角范围在0-90°。本实用新型烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置优化了环冷机风箱风量的分布，使风量分布均匀，降低了烧结矿的粒度细化。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置。
背景技术
烧结矿作为高炉炼铁的主要原料之一，其质量和冶金性能（如粒度、强度等）的好坏都会直接影响高炉的稳定顺行。随着烧结矿冷却工艺的迅速发展，烧结矿的冷却设备也得到了飞速发展。环冷机在钢铁企业中得到了广泛的应用。
由于环冷机的鼓风机通常安装在一个环冷机风箱上，而且通常是与这个风箱相邻的1-3个风箱的冷却风均由这一个鼓风机提供，即一个鼓风机提供2-4个风箱的冷却风，这就导致了在实际生产中，每一个风箱分布的冷却风量是不同的。环冷机风箱的冷却风基本从与鼓风机连接的风箱的边部溢出，最高速度约为31m/s很少部分进入其它相邻的风箱，环冷机的冷却风风量分布明显呈现出不均匀的态势。另一方面，由于鼓风机通常是安装在一个风箱的一侧，因此导致每个风箱在横截面上的风量分布也是不同的。在风量较大的位置（如鼓风机安装的风箱、风箱的边部等），烧结矿易由于冷却过快导致破碎；而在风量较小的位置（如相邻风箱、风箱中心部位等），烧结矿则会冷却不足造成质量下降。
风量的不均匀导致了烧结矿质量变差、粒度细化、返矿率升高、生产成本增加、能耗变大等诸多问题，严重时将会影响向高炉的烧结矿输运，进而影响高炉生产的稳定顺行，对整个炼铁工序以及后续的炼钢等工序都会产生负面的影响
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化了环冷机风箱风量的分布，使风量分布均匀，降低了烧结矿的粒度细化的烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置包括导流挡板；所述导流挡板一端位于环冷机风箱内，另一端环冷风道内；所述导流挡板将进入所述环冷机风箱的冷却风进行再分配，送入所述环冷风道。
进一步地，所述导流挡板与鼓风机管道纵截面的夹角范围在0-90°。
进一步地，所述导流挡板为弧形板。
进一步地，所述弧形板的弧度范围在0.01°-180°，厚度0.01-15cm。
本实用新型提供的烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置在导流挡板的作用下，对冷却风进行再分配，优化了环冷机风箱风量分布，使风量分布均匀，降低了烧结矿的粒度细化。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置的安装位置。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置，包括导流挡板4。其中，导流板通过焊接或/和使用支撑构件的方式固定在环冷机风箱2和环冷风道3内；冷却风进入环冷机风箱，经导流挡板再分配，进入环冷风道。导流挡板4与鼓风机管道1纵截面的夹角范围为0-90°。导流挡板的高度根据环冷机风箱2和环冷风道3的尺寸来确定，以保证导流挡板4能够置入环冷机风箱2和环冷风道3内。导流挡板为弧形板，弧度范围在0.01°-180°，厚度范围0.01-15cm。
参见图2，为本实用新型烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置在环冷机风箱2和环冷风道3的位置。
导流挡板4的弧长、弧度、安装位置和数量采用流体力学的方法进行确定，方法如下：
（1）通过建模工具，如商业软件Gambit，在计算机中建立环冷机风箱2、环冷风道3和鼓风机管道1的结构模型。
（2）在计算机中使用建模工具将弧度范围为0.01°-180°（计算步长介于0.01-1.0）、弧长范围为0.01m-10m（计算步长介于0.01-1.0）、数量范围为0-20个（计算步长为1.0）、与鼓风机管道纵截面的夹角范围为0°-90°（计算步长介于0.01-1.0）的导流挡板4安装在步骤（1）所建立的模型中，并在此基础上使用建模工具进行模型的网格划分。
（3）网格划分完毕，导出模型。
（4）将模型导入流体力学工具中，如商业软件Fluent，设置初始/边界条件后，计算环冷机风箱和环冷风道内部冷却风的速度场、压力场和湍动能场分布情况，根据模拟结果选取其中冷却风分布较为均匀的一组，将该组的导流挡板的弧长、弧度和数量作为最终结果。
得到导流挡板的弧长、弧度和数量后，采用流体力学的方法确定安装位置，方法如下：
（5）通过建模工具，如商业软件Gambit，在计算机中建立环冷机风箱2、环冷风道3和鼓风机管道1的结构模型。
（6）将在步骤（4）所得到的导流挡板安装在步骤（5）所建立的模型中，并在此基础上使用建模工具进行模型的网格划分。
（8）网格划分完毕，导出模型。
（9）将模型导入流体力学工具中，如商业软件Fluent，设置初始/边界条件后，即设置温度、速度和压力。计算环冷机风箱和环冷风道内部冷却风的速度场、压力场和湍动能场分布情况，根据模拟结果选取其中冷却风分布较为均匀的一组，将该组的导流挡板的位置作为最终结果。
根据流体力学得到导流挡板的弧长、弧度和数量，制作出符合要求的导流挡板；然后根据流体力学得到的导流挡板的位置，将制作出来的导流挡板通过焊接或/和支撑构建的方式固定在环冷机风箱2和环冷风道3内。
安装完毕后，启动环冷机，鼓风机开始工作，通过鼓风机管道1进入环冷机风箱，在导流挡板4的作用下，对由鼓风机进入环冷机风箱2的冷却风进行再分配，进入环冷风道3，环冷机冷却风从环冷机风箱2边部溢出现象得到改善，环冷机风箱的边部和中心冷却风的速度梯度降低，其它相邻环冷机风箱的速度也有所增加，优化了环冷机风箱风量分布。这样，通过安装了导流挡板4，使烧结矿的质量得到改善，降低了烧结矿的粒度细化。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种烧结矿环冷机冷却风分布的控制装置，其特征在于，包括：导流挡板（4）；所述导流挡板（4）一端位于环冷机风箱（2）内，另一端环冷风道（3）内；所述导流挡板（4）将进入所述环冷机风箱（2）的冷却风进行再分配，送入所述环冷风道（3）。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于：所述导流挡板（4）与鼓风机管道（1）纵截面的夹角范围在0-90°。
3.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于：所述导流挡板（4）为弧形板。
4.根据权利要求3所述的控制装置，其特征在于：所述弧形板的弧度范围在0.01°-180°，厚度为0.01cm-15cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN106766945A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 环冷风箱组及环冷机 |
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2013
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