CN203571238U - 一种不锈钢负压管道 - Google Patents
一种不锈钢负压管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203571238U CN203571238U CN201320757477.5U CN201320757477U CN203571238U CN 203571238 U CN203571238 U CN 203571238U CN 201320757477 U CN201320757477 U CN 201320757477U CN 203571238 U CN203571238 U CN 203571238U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- stiffening rib
- width
- pressure pipeline
- stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
一种不锈钢负压管道，属于负压传输设备领域，具体涉及一种煤矿井下用瓦斯抽放管道。其特征在于：管体（1）两端焊接有不锈钢法兰盘（5），管体（1）为螺旋缠绕的不锈钢带材或不锈钢复合板材，螺旋缠绕的不锈钢带材上下层间相互咬合焊接后形成螺旋缠绕的加强筋（2），不锈钢带材的厚度为1.0~3.0mm、宽度为120~500mm，加强筋宽度（b）为10~60mm，加强筋间隔宽度（a）为100~500mm。本实用新型提高产品档次，在满足负压的前提下，不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工。
Description
技术领域
一种不锈钢负压管道，属于负压传输设备领域，具体涉及一种煤矿井下用瓦斯抽放管道。
背景技术
目前煤矿用不锈钢负压管道，主要采用不锈钢螺旋焊接工艺，其主要缺点是管材内壁有凹槽，容易留存废物，影响管材使用效果，而且螺旋线部位采用气体保护焊接，管材表面被熏黑，外观制作质量比较粗糙。不锈钢螺旋焊接工艺的不锈钢负压管道为了达到足够承受负压的前度，选择的不锈钢板需要更大的厚度，导致不锈钢负压管道的重量大、原料成本较高。
镀锌板、碳钢板的螺旋咬口工艺是成熟的技术，主要使用在通风管路，用作正压管路。采用不锈钢板可以一次性解决管道使用过程中的耐腐蚀问题。由于厚度大于1.5mm的不锈钢板的硬度大，回弹力大，现有设备无法实现咬口成型。厚度在1.5mm以内的不锈钢板在负压条件下又不具备足够的承受能力。本实用新型主要解决的是用一定厚度的不锈钢板材，通过螺旋咬口成型，达到抽负压的目的。作为负压管路，主要是在-0.097MPa的负压下吸不扁。对本实用新型的管路，主要是解决不锈钢带厚度、不锈钢带宽度和加强筋宽度三者间的最佳平衡关系。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供内壁光滑，外形美观，节约材料，满足负压使用要求的一种不锈钢负压管道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该不锈钢的负压管道，其特征在于：管体由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋，不锈钢带材的宽度为120~500mm、厚度为1.0~3.0mm，加强筋宽度为10~60mm，加强筋间隔宽度为100~500mm。
所述的加强筋上沿相互咬合的重合部的中心螺旋线进行激光连续焊接。采用激光连续焊接，工艺先进，产品外形美观。
所述的管体两端焊接有不锈钢法兰盘或管接头。
优选的，所述的管体管材外径为300 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度为200 mm，加强筋宽度为15 mm。
优选的，所述的管体管材外径为400 mm，不锈钢带材的厚度为1.2 mm，加强筋间隔宽度为200 mm，加强筋宽度为15mm。
优选的，所述的管体管材外径为700 mm，不锈钢带材的厚度为2.5mm，加强筋间隔宽度为180mm，加强筋宽度为18mm。
优选的，所述的管体管材外径为200 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度为400 mm，加强筋宽度为10 mm。
优选的，所述的管体管材外径为250 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度为300mm，加强筋宽度为15 mm。
优选的，所述的管体管材外径为1000 mm，不锈钢带材的厚度为3.0mm，加强筋间隔宽度为200mm，加强筋宽度为20 mm。
优选例都是在该管径下最优的加强筋宽度、加强筋间隔宽度、带材壁厚之间的比例，在最小管材重量下可以满足最大负压要求。
与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：本实用新型提高产品档次，在满足负压的前提下，不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工。
不锈钢的负压管道，管体是用不锈钢带材通过螺旋咬口缠绕而成。这种生产设备简单，投资少，效率高。
不锈钢的负压管道，不锈钢咬口成型后形成加强筋，加强筋的外表面中线处采用激光连续焊接。激光焊接工艺先进，产品外形美观。
不锈钢负压管道，管材间连接采用不锈钢法兰盘连接，法兰盘连接成本低，连接简单，安装方便。
附图说明
图1是一种不锈钢负压管道的结构示意图。
图2是一种不锈钢负压管道的不锈钢带材的咬口弯折示意图。
其中：1、管体 2、加强筋 3、内弯咬口 4、外弯咬口 5、不锈钢法兰盘 a、加强筋间隔宽度 b、加强筋宽度。
图1~2是本实用新型不锈钢负压管道的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1~2：本实用新型的不锈钢负压管道，管体两端焊接有不锈钢法兰盘5，管体1本身由平行四边形的的不锈钢带材通过螺旋咬口缠绕而成，平行四边形的任意边自围成一圈作为管道的管口。螺旋咬口的上下咬口分别为内弯咬口3和外弯咬口4，内弯咬口3和外弯咬口4螺旋咬口成型后形成螺旋缠绕的加强筋2，加强筋2能增加管道的承受负压能力。不锈钢带材的厚度为1.0~3.0mm、宽度为120~500mm，加强筋宽度b为10~60mm，加强筋间隔宽度a为100~500mm。不锈钢带材的厚度越大，相应的不锈钢带材的宽度越宽，为了保持足够的负压承受能力加强筋的宽度也越宽。
优选壁厚、板宽、筋宽表（单位mm）
本实用新型旨在调整加强筋宽度b、加强筋间隔宽度a、带材壁厚之间的比例，使管材具有更小的管材重量，而具有足够强的负压承受能力。在螺旋咬口工艺中，传统技术的咬口只作为连接手段，所占比例越小，越节省材料。由于螺旋咬口工艺需要制备出内弯咬口3和外弯咬口4，人们不愿采用硬度较高的不锈钢带材。而只将此工艺成型的管道应用于管壁较薄的正压管路。本发明以不锈钢带材为原料，调整加强筋宽度b、加强筋间隔宽度a、带材壁厚之间的比例，使咬口不仅做连接方法使用，更形成具有抵抗负压能力的加强筋。使在管道更轻，耗材更少的情况下，具有足够的负压承受能力。例如直径1000mm的管子，在合理的带宽和加强筋宽度条件下，3mm厚就可以满足最大负压要求。不仅大大降低管材重量，而且成本也大幅度下降。
使用方法：将本实用新型代替原同口径的输送管道，相邻的不锈钢负压管道间通过不锈钢法兰盘连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种不锈钢负压管道，其特征在于：管体（1）由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋（2），不锈钢带材的宽度为120~500mm、厚度为1.0~3.0mm，加强筋宽度（b）为10~60mm，加强筋间隔宽度（a）为100~500mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的加强筋（2）上沿相互咬合的重合部的中心螺旋线进行激光连续焊接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）两端焊接有不锈钢法兰盘（5）或管接头。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为300 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度（a）为200 mm，加强筋宽度（b）为15mm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为400 mm，不锈钢带材的厚度为1.2 mm，加强筋间隔宽度（a）为200 mm，加强筋宽度（b）为15mm。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为700 mm，不锈钢带材的厚度为2.5mm，加强筋间隔宽度（a）为180 mm，加强筋宽度（b）为18 mm。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为200 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度（a）为400 mm，加强筋宽度（b）为10 mm。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为250 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度（a）为300 mm，加强筋宽度（b）为15 mm。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于：所述的管体（1）外径为1000 mm，不锈钢带材的厚度为3.0 mm，加强筋间隔宽度（a）为200 mm，加强筋宽度（b）为20 mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320757477.5U CN203571238U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种不锈钢负压管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320757477.5U CN203571238U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种不锈钢负压管道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203571238U true CN203571238U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50538969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320757477.5U Expired - Lifetime CN203571238U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种不锈钢负压管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203571238U (zh) |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201320757477.5U patent/CN203571238U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557381B (zh) | 螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法 | |
| CN202195180U (zh) | 不锈钢加强筋螺旋焊管 | |
| CN202441416U (zh) | 煤矿瓦斯抽放管道 | |
| CN203571238U (zh) | 一种不锈钢负压管道 | |
| CN203099121U (zh) | 加强筋螺旋焊管 | |
| CN201672172U (zh) | 钢带咬合焊接涂塑复合管 | |
| CN203395410U (zh) | 凸凹状螺旋加强筋复合管 | |
| CN103727319A (zh) | 不锈钢加强筋螺旋瓦斯抽放管 | |
| CN203286154U (zh) | 螺旋加强筋复合管 | |
| CN204692796U (zh) | 一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管 | |
| CN103277588A (zh) | 一种矿井下用负压管材及其制造方法 | |
| CN204922251U (zh) | 一种加强筋型矿用瓦斯抽放管道 | |
| CN209325210U (zh) | 聚乙烯管 | |
| CN207335514U (zh) | 一种换热器用钛管 | |
| CN205090133U (zh) | 一种弯管 | |
| CN202149295U (zh) | 一种带有橡胶内层的复合管 | |
| CN202001737U (zh) | 玻化管 | |
| CN203641699U (zh) | 不锈钢加强筋螺旋瓦斯抽放管 | |
| CN203286159U (zh) | 抗腐蚀螺旋加强筋复合管 | |
| CN203500685U (zh) | 涂塑螺旋加强筋复合管 | |
| CN207673981U (zh) | 玻璃钢、钢管、聚乙烯合金复合管 | |
| CN202764186U (zh) | 一种用于成型三壁波纹管材的冷却定型装置 | |
| CN205350585U (zh) | 一种高强度、抗折弯不锈钢管道 | |
| CN209084198U (zh) | 一种加强筋螺旋焊管 | |
| CN203757204U (zh) | 一种保温型输送管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG QIANFENG PIPE INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZIBO QIANFENG PIPES CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 255086, No. 3-25, No. 26, No. 3, car center, No. 265, Central Road, hi tech Industrial Development Zone, Shandong, Zibo Patentee after: Shandong Qianfeng Pipe Industry Co.,Ltd. Address before: 255086 No. 8, Dongjiang West Road, hi tech Zone, Shandong, Zibo Patentee before: ZIBO QIANFENG PIPES Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140430 |