CN209084198U - 一种加强筋螺旋焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加强筋螺旋焊管；主要采用的技术方案为：所述加强筋螺旋焊管包括管体、至少一根螺旋状加强筋；其中，所述管体由金属板螺旋卷曲焊接而成；所述螺旋状加强筋呈槽状结构；且所述槽状结构包括第一凹槽、瓶颈部及槽口；其中，所述槽口位于所述管体的壁上，且与所述管体的内部连通；所述瓶颈部包括瓶颈口，所述瓶颈口将所述槽口和第一凹槽的内部连通；且所述瓶颈口尺寸小于所述槽口的尺寸。本实用新型主要提供一种强度和稳定性均较好的加强筋螺旋焊管。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，并且更具体地，涉及到一种加强筋螺旋焊管。
背景技术
螺旋焊管是一种重要的矿用管道，其由钢带螺旋缠绕后，再通过螺旋形焊缝焊接而成，主要用于在矿山井下抽吸瓦斯。
现有技术为了使螺旋焊管的强度达到抽放瓦斯负压工作下的强度，设计出加强筋螺旋焊管，以提高螺旋焊管的环刚度。具体地，现有的加强筋螺旋焊管制作如下：是在不锈钢板的表面在焊接前沿其长度方向压制有至少一根加强筋，在不锈钢板上形成凸起的棱。将不锈钢板经螺旋焊接形成管体。
但是，本实用新型的发明人发现现有的加强筋螺旋焊管中的加强筋的结构主要呈与管体内连通三角形槽、圆弧形槽或正方形槽；而这种结构的加强筋使得螺旋焊管存在如下技术问题：在正压流体的输送过程中，管体上的螺旋状加强筋易被拉伸，使整个管体变形、稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种，其能解决螺旋焊管强度低、稳定差的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的实施例公开了一种加强筋螺旋焊管；其中，所述加强筋螺旋焊管包括：
管体，所述管体由金属板螺旋卷曲焊接而成；
至少一根螺旋状加强筋，所述螺旋状加强筋呈槽状结构；且所述槽状结构包括第一凹槽、瓶颈部及槽口；其中，
所述槽口位于所述管体的壁上，且与所述管体的内部连通；
所述瓶颈部包括瓶颈口，所述瓶颈口将所述槽口和第一凹槽的内部连通；且所述瓶颈口尺寸小于所述槽口的尺寸。
优选的，所述瓶颈口的宽度不超过所述槽口的宽度的1/4。
优选的，所述螺旋状加强筋包括：
第一段，所述第一段具有相对设置的第一端和第二端；
第一弧形段，所述第一弧形段具有相对设置的第一端和第二端；其中，所述第一弧形段的第一端连接第一段、所述第一弧形段的第二端连接在管体的外壁上；
第二弧形段，所述第二弧形段具有相对设置的第一端和第二端；所述第二弧形段的第一端连接所述第一段的第二端；
第二段，所述第二段具有相对设置的第一端和第二端；所述第二段的第一端连接所述第二弧形段的第二端，所述第二段的第二端连接在管体的外壁上；
其中，所述第一弧形段、第一段、第二弧形段、第二段之间形成所述槽状结构；
所述第一弧形段与管体的外壁连接处为第一连接处、所述第二段与管体的外壁连接处为第二连接处；所述第一连接处和第二连接处之间形成所述槽口；
所述第一段、第二弧形段及第二段形成所述第一凹槽；
所述第一弧形段与第一段的连接处为第三连接处；所述第三连接处与第二段之间形成所述瓶颈口。
优选的，所述螺旋状加强筋为一体式结构；和/或所述第一弧形段、第一段、第二弧形段、第二段均沿金属板的长度方向延伸。
优选的，所述第一段、第一弧形段、及管体的外壁之间形成第二凹槽；所述第二凹槽的形状大致为矩形槽。
优选的，所述第一弧形段的弯曲方向与所述第二弧形段的弯曲方向相反。
优选的，所述第二弧形段向远离所述第一凹槽的内部方向弯曲。
优选的，所述螺旋状加强筋是由管体内向外轧制而成。
优选的，所述管体上设有2-4根螺旋状加强筋。
优选的，所述金属板的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的加强筋螺旋焊管通过设置螺旋加强筋使得管体强度提高；在满足负压工作的前提下，本实用新型实施例的螺旋状加强筋由管体从内向外压制而成，提高了管体内壁的光滑度，降低了管体内部风阻，使井下抽排瓦斯更顺畅，能更有效的保护井下安全；以及本实用新型实施例的螺旋状加强筋的结构设置成包括槽口、瓶颈口及第一凹槽的凹槽结构，且所述瓶颈口将所述槽口和第一凹槽的内部连通；由于瓶颈口的尺寸较小，在在正压流体的输送过程中，管体上的螺旋状加强筋不易被拉伸，使整个管体变形、稳定性较好。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种加强筋螺旋焊管的结构示意图；
图2为图1所示结构中的A处放大结构示意图。
其中，1管体、2螺旋状加强筋、21槽口、22瓶颈部、23第一凹槽、24第一弧形段、25第一段、26第二弧形段、27第二段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种加强筋螺旋焊管，其中，本实施例的加强筋螺旋焊管包括：管体1和螺旋状加强筋2。其中，管体1由金属板螺旋卷曲焊接而成；螺旋状加强筋2呈槽状结构；且槽状结构包括第一凹槽23、瓶颈部及槽口21；其中，槽口23位于所述管体1的壁上，且与管体1的内部连通；所述瓶颈部包括瓶颈口22，所述瓶颈口22将所述槽口23和第一凹槽23的内部连通；且所述瓶颈口22尺寸小于所述槽口23的尺寸。
在此，本实施例提供的加强筋螺旋焊管通过将螺旋状加强筋2从而能提高管体1的强度；在此基础上，本实施例将螺旋状加强筋2的结构设置成包括槽口21、瓶颈口22及第一凹槽23的凹槽结构，且所述瓶颈口22将所述槽口23和第一凹槽23的内部连通(槽口21、瓶颈口22及第一凹槽23均沿金属板的长度方向延伸)；由于瓶颈口22的尺寸较小，在在正压流体的输送过程中，管体上的螺旋状加强筋不易被拉伸，使整个管体变形、稳定性较好。
本实施例中的加强筋螺旋焊管的制作工艺如下：在金属板的表面、并沿金属板的长度方向压制至少一根加强筋(加强筋由具有特殊形状的模具压制而成，在金属板上形成横截面如图2所述的凹槽结构)；然后，将金属板螺旋卷曲焊接呈管体1，加强筋在管体1上形成螺旋状加强筋2。
较佳地，所述瓶颈口22的最大宽度不超过所述槽口21的最大宽度的1/4。在此的宽度方向与金属板的宽度方向一致或相近。
较佳地，本实施例的螺旋状加强筋的结构进一步进行如下设计：螺旋状加强筋2包括：第一段25、第一弧形段24、第二弧形段26及第二段27；其中，所述第一段25具有相对设置的第一端和第二端；所述第一弧形段24具有相对设置的第一端和第二端；其中，所述第一弧形段24的第一端连接第一段25、所述第一弧形段24的第二端连接在管体1的外壁上；所述第二弧形段26具有相对设置的第一端和第二端；所述第二弧形段26的第一端连接所述第一段25的第二端；所述第二段27具有相对设置的第一端和第二端；所述第二段27的第一端连接所述第二弧形段26的第二端，所述第二段27的第二端连接在管体1的外壁上；其中，所述第一弧形段24、第一段25、第二弧形段26、第二段27之间形成所述槽状结构；所述第一弧形段24与管体1的外壁连接处为第一连接处、所述第二段27与管体1的外壁连接处为第二连接处、其中第一连接处和第二连接处之间形成所述槽口21；所述第一段25、第二弧形段26及第二段27形成所述第一凹槽23；所述第一弧形段24与第一段25的连接处为第三连接处；第三；连接处于第二段之间形成所述瓶颈口22。在此，所述第一弧形段24、第一段25、第二弧形段26、第二段27均沿金属板的长度方向延伸。
较佳地，螺旋状加强筋2为一体式结构。螺旋状加强筋2是由管体1内向外轧制而成。
较佳地，所述第一段25、第一弧形段21、及管体1的外壁之间形成第二凹槽28；所述第二凹槽28的形状大致为矩形槽。
较佳地，所述第一弧形段24的弯曲方向与所述第二弧形段26的弯曲方向相反。
较佳地，所述第二弧形段26向远离所述第一凹槽23的内部方向弯曲。
较佳地，管体1上设有2-4根螺旋状加强筋。
较佳地，所述金属板的材质为不锈钢。
综上，本实用新型实施例提供的加强筋螺旋焊管通过设置螺旋加强筋使得管体强度提高；在满足负压工作的前提下，本实用新型实施例的螺旋状加强筋由管体从内向外压制而成，提高了管体内壁的光滑度，降低了管体内部风阻，使井下抽排瓦斯更顺畅，能更有效的保护井下安全；以及本实用新型实施例的螺旋状加强筋的结构设置成包括槽口、瓶颈口及第一凹槽的凹槽结构，且所述瓶颈口将所述槽口和第一凹槽的内部连通；由于瓶颈口的尺寸较小，在在正压流体的输送过程中，管体上的螺旋状加强筋不易被拉伸，使整个管体变形、稳定性较好。另外，采用钣金成型方式(螺旋加强筋通过压制而成，并非焊接而成)代替焊接成型方式实现管壁内平结构的加强筋管道，降低50％焊接成本与提高60％的生产效率；提高了防锈抗蚀能力，延长了产品的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述加强筋螺旋焊管包括：
管体，所述管体由金属板螺旋卷曲焊接而成；
至少一根螺旋状加强筋，所述螺旋状加强筋呈槽状结构；且所述槽状结构包括第一凹槽、瓶颈部及槽口；其中，
所述槽口位于所述管体的壁上，且与所述管体的内部连通；
所述瓶颈部包括瓶颈口，所述瓶颈口将所述槽口和第一凹槽的内部连通；且所述瓶颈口尺寸小于所述槽口的尺寸。
2.根据权利要求1所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述瓶颈口的宽度不超过所述槽口的宽度的1/4。
3.根据权利要求1所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述螺旋状加强筋包括：
第一段，所述第一段具有相对设置的第一端和第二端；
第一弧形段，所述第一弧形段具有相对设置的第一端和第二端；其中，所述第一弧形段的第一端连接第一段、所述第一弧形段的第二端连接在管体的外壁上；
第二弧形段，所述第二弧形段具有相对设置的第一端和第二端；所述第二弧形段的第一端连接所述第一段的第二端；
第二段，所述第二段具有相对设置的第一端和第二端；所述第二段的第一端连接所述第二弧形段的第二端，所述第二段的第二端连接在管体的外壁上；
其中，所述第一弧形段、第一段、第二弧形段、第二段之间形成所述槽状结构；
所述第一弧形段与管体的外壁连接处为第一连接处、所述第二段与管体的外壁连接处为第二连接处；所述第一连接处和第二连接处之间形成所述槽口；
所述第一段、第二弧形段及第二段形成所述第一凹槽；
所述第一弧形段与第一段的连接处为第三连接处；所述第三连接处与第二段之间形成所述瓶颈口。
4.根据权利要求3所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述螺旋状加强筋为一体式结构；和/或所述第一弧形段、第一段、第二弧形段、第二段均沿金属板的长度方向延伸。
5.根据权利要求3所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述第一段、第一弧形段、及管体的外壁之间形成第二凹槽；所述第二凹槽的形状大致为矩形槽。
6.根据权利要求3所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述第一弧形段的弯曲方向与所述第二弧形段的弯曲方向相反。
7.根据权利要求6所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述第二弧形段向远离所述第一凹槽的内部方向弯曲。
8.根据权利要求1-4、7任一项所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述螺旋状加强筋是由管体内向外轧制而成。
9.根据权利要求1-4、7任一项所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述管体上设有2-4根螺旋状加强筋。
10.根据权利要求1-4、7任一项所述的加强筋螺旋焊管，其特征在于，所述金属板的材质为不锈钢。
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