CN203567156U - 一种大口径耐热聚乙烯pe-rt管材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材成型设备领域，更具体地，涉及一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模和芯模，所述芯模设于口模的中心线处，所述芯模整体为两端凸起中部凹下的结构，该结构增大了芯模出口端的直径，增加了磨具的挤出背压，使得管材更加密实，耐压强度高，同时料坯能够快速通过模具，提高模具产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材成型设备领域，更具体地，涉及一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具。
背景技术
耐热聚乙烯（PE-RT）作为一种新型采暖专用管材，具有优异的耐开裂性、耐低温性和焊接性好等优点，已广泛应用于建筑室内的供热/采暖领域（主要是dn160mm*26.6 mm以下规格）。随着集中供热二次管网建设工程的增长，对大口径PE-RT管材的需求也不断增加，但是目前PE-RT模具都是在dn160 mm以下，壁厚不超过26.6mm，大口径的厚壁管材（如dn315 mm *52.3mm）在生产技术中很多困难尚无法克服，尤其是管道生产工艺的核心部分-挤出成型模具，在生产时往往存在生产速度慢、模具背压小，生产出的管材不密实，长期静液压强度较差；管坯容易下垂，壁厚偏差大，无法满足大口径（厚壁）管材成型工艺要求。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，该模具的芯模结构增加了模具的挤出背压，管材更加密实，料坯流通性好，生产率得到提高，特别适用于大口径管材的生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模和芯模，所述芯模设于口模的中心线处，所述芯模整体为两端凸起中部凹下的结构。
进一步地，本实用新型大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端与中部的截面均为平直结构。熔融物料经挤出生产线挤出模具挤出后由该大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的入口端进入模具，接着进入模具中部的平直结构，使物料进行缓冲，最后经过出口端的平直结构，再次缓冲并达到一定的成型效果后，经定径套进行真空定型冷却。
进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端直径大于中部的直径，该结构增大了模具的挤出背压，背压增大能将模具中的熔融物料压实，密度增大，成型后制品的重量和尺寸稳定，提高成品表面质量。
进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具出口端直径为中部直径的1.1~1.3倍，该尺寸范围能适当调节模具挤出成型时的背压，在不影响管材成型的前提下，适当增加了熔融物料挤出成型的背压，在该压力下管材模具成型质量好。
进一步地，所述出口端直径为中部直径的1.2倍，该尺寸能使模具达到较好的成型背压，成型管材质量好。
进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端与中部通过斜坡结构连接，传统的芯模出口端与中部均为等直径的平直结构，该斜坡结构减少了芯模平直部分的长度，使挤出成型时熔融物料快速充满模具型腔，快速通过模具，达到提高产量的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模整体为两端凸起中部凹下的结构，所述芯模出口端的直径大于中部的直径，该结构能够有效增大模具的挤出背压，适当的增加模具背压能够使成型制品更加密实，尺寸和外形更加稳定，提高成型制品的整体质量。所述芯模的出口端和中部均为平直结构，且出口端和中部通过斜坡结构连接，该斜坡结构减少了平直部分的长度，平直部分的减少使得熔融物料能够快速充满模具的型腔，达到快速通过模具，提高产量的效果。
附图说明
图1为实施例1大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的剖面结构示意图。
图2为实施例2大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的剖面结构示意图。
图3为传统PE-RT管材模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示为本实用新型大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的第一实施例，如图1所示包括口模1与芯模2，所述口模1与芯模2的一端分别与挤出生产线挤出模具连接，所述芯模2整体为两端凸起中部凹下的结构；所述芯模2的出口端5与中部4的截面均为平直结构，芯模2出口端5的直径为中部4直径的1.2倍，图2所示，出口端直径为Ф315mm，中部直径为Ф286mm，该结构能有效增加挤出模具的背压，增大挤出压力，使成型制品密度大，质量好。
如图1所示出口端5与中部4的平直结构通过斜坡结构连接，出口端5的平直结构长度为80mm，中部4的平直结构长度为115mm，而图3所示传统的PE-RT管材模具芯模的出口端与中部均为等直径的平直结构，该处的改进可以使熔融物料更快速的由模具的中部达到出口处，完成快速挤出成型管的过程，生产效率提高。
实施例2
如图2所示为本实用新型大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的第二实施例，如图2所示口模1和芯模2，芯模2出口端5的直径为中部4直径的1.1倍，该增大出口端4直径的结构能有效增加挤出模具的背压，增大挤出压力，使成型制品密度大，质量好。本实施例的其余结构及工作原理与实施例1雷同，在此不再叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模（1）与芯模（2），所述芯模（2）设于口模（1）的中心线处，其特征在于，所述芯模（2）整体为两端凸起中部凹下的结构。
2.根据权利要求1所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述芯模（2）的出口端（3）与中部（4）的截面均为平直结构。
3.根据权利要求2所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端（3）的直径大于中部（4）的直径。
4.根据权利要求3所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端（3）直径为中部（4）直径的1.1~1.3倍。
5.根据权利要求3所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端（3）直径为中部（4）直径的1.2倍。
6.根据权利要求4所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端（3）与中部（4）通过斜坡结构连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320590003.6U CN203567156U (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种大口径耐热聚乙烯pe-rt管材模具 |
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| CN203567156U true CN203567156U (zh) | 2014-04-30 |
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Country Status (1)
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2013
- 2013-09-24 CN CN201320590003.6U patent/CN203567156U/zh not_active Expired - Lifetime
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