CN203565068U - 一种搅拌式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌式反应釜,包括罐体,罐体侧壁上端均匀安装有若干支座,罐体侧壁底部设有出料口,罐体顶端中部设有电机组件,电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B,电机组件底部固接有转轴,转轴下端插入罐体内,转轴末端固接有U形的搅拌叶,搅拌叶上部通过拉杆与转轴相连;所述搅拌叶的弧形分段中部开有条形通孔,所述拉杆中部同样开有条形通孔。该反应釜在拉杆和搅拌叶中部均开有条形通孔,搅拌过程液体物料可从条形通孔流过,进而减少了拉杆与搅拌叶所承受的搅拌阻力,使得搅拌过程变得快速高效,进而节省了电能消耗,且开设条形通孔能保证强度的同时降低重量和耗材,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应设备,具体涉及一种搅拌式反应釜。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,产出有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备,为了促进反应釜内的反应速度和效果,现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴,转轴上端与电机组件相连,转轴下端安装有搅拌叶,同时为了增大搅拌范围,搅拌叶一般与罐体内壁的形状相同,能实现物料的整体搅拌。但部分物料的粘稠度较高、残渣较多、流动性能差,搅拌阻力会增大,进而增加电机的能耗,还会出现搅拌不均匀情况,同时搅拌叶还可能因阻力过大而出现变形,缩短了搅拌叶的使用寿命且影响了搅拌效果,最终会影响整个反应过程,若采用强度高的材质打造搅拌叶又会存在重量大、加工难、成本高的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型旨在提供一种耗材少、重量轻、搅拌效果好、使用寿命长的搅拌式反应釜。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种搅拌式反应釜,包括罐体,罐体侧壁上端均匀安装有若干支座,罐体侧壁底部设有出料口,罐体顶端中部设有电机组件,电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B,电机组件底部固接有转轴,转轴下端插入罐体内,转轴末端固接有U形的搅拌叶,搅拌叶上部通过拉杆与转轴相连;所述搅拌叶的弧形分段中部开有条形通孔,所述拉杆中部同样开有条形通孔。
所述拉杆与搅拌叶的连接位置距搅拌叶顶端的长度为搅拌叶与罐体内壁平行的分段长度的1/4~1/3。
所述条形通孔的宽度为10~20mm。
所述拉杆与转轴相垂直。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的搅拌式反应釜,在拉杆和搅拌叶中部均开有条形通孔,搅拌过程液体物料可从条形通孔流过,进而减少了拉杆与搅拌叶所承受的搅拌阻力,使得搅拌过程变得快速高效,进而节省了电能消耗,且开设条形通孔能保证强度的同时降低重量和耗材,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是本实用新型中搅拌叶的结构图;
图中:1-罐体,2-搅拌叶,3-拉杆,4-转轴,5-支座,6-进料口A,7-电机组件,8-进料口B,9-条形通孔,10-出料口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1所示,本实用新型提供的搅拌式反应釜,包括罐体1,罐体1侧壁上端均匀安装有若干支座5,罐体1侧壁底部设有出料口10,罐体1顶端中部设有电机组件7,电机组件7两侧分别设有进料口A6和进料口B8,电机组件7底部固接有转轴4,转轴4下端插入罐体1内,转轴4末端固接有U形的搅拌叶2,搅拌叶2上部通过拉杆3与转轴4相连;所述搅拌叶2的弧形分段中部开有条形通孔9,所述拉杆3中部同样开有条形通孔9。
由于搅拌叶2下端固定,为了保证拉杆3能最大限度发挥作用,并防止中部变形,所述拉杆3与搅拌叶2的连接位置距搅拌叶2顶端的长度为搅拌叶2与罐体1内壁平行的分段长度的1/4~1/3。
为了保证物料能顺利流动条形通孔9,所述条形通孔9的宽度为10~20mm。
为了保证强度的同时减少耗材,所述拉杆3与转轴4相垂直。
实施例1:使用时,先将干物料从进料口A6装入罐体1,再将反应液或溶剂等液态物料从进料口B8装入罐体1,启动电机组件7,电机组件7带动转轴4旋转,进而驱动搅拌叶2旋转开始搅拌,液态的物料从宽度为10mm的条形通孔9流过,降低搅拌阻力,保证搅拌的均匀性,由于搅拌叶2下端固定,为了保证拉杆3能最大限度发挥作用,并防止中部变形,拉杆3与搅拌叶2的连接位置距搅拌叶2顶端的长度为搅拌叶2与罐体1内壁平行的分段长度的1/4,拉杆3有效固定搅拌叶2,防止其变形,进而提升了搅拌叶2的使用寿命。
实施例2:使用时,先将干物料从进料口A6装入罐体1,再将反应液或溶剂等液态物料从进料口B8装入罐体1,启动电机组件7,电机组件7带动转轴4旋转,进而驱动搅拌叶2旋转开始搅拌,液态的物料从宽度为15mm的条形通孔9流过,降低搅拌阻力,保证搅拌的均匀性,由于搅拌叶2下端固定,为了保证拉杆3能最大限度发挥作用,并防止中部变形,拉杆3与搅拌叶2的连接位置距搅拌叶2顶端的长度为搅拌叶2与罐体1内壁平行的分段长度的3/10,拉杆3有效固定搅拌叶2,防止其变形,进而提升了搅拌叶2的使用寿命。
实施例3:使用时,先将干物料从进料口A6装入罐体1,再将反应液或溶剂等液态物料从进料口B8装入罐体1,启动电机组件7,电机组件7带动转轴4旋转,进而驱动搅拌叶2旋转开始搅拌,液态的物料从宽度为20mm的条形通孔9流过,降低搅拌阻力,保证搅拌的均匀性,由于搅拌叶2下端固定,为了保证拉杆3能最大限度发挥作用,并防止中部变形,拉杆3与搅拌叶2的连接位置距搅拌叶2顶端的长度为搅拌叶2与罐体1内壁平行的分段长度的1/3,拉杆3有效固定搅拌叶2,防止其变形,进而提升了搅拌叶2的使用寿命。
Claims (4)
1.一种搅拌式反应釜,包括罐体(1),罐体(1)侧壁上端均匀安装有若干支座(5),罐体(1)侧壁底部设有出料口(10),罐体(1)顶端中部设有电机组件(7),电机组件(7)两侧分别设有进料口A(6)和进料口B(8),电机组件(7)底部固接有转轴(4),转轴(4)下端插入罐体(1)内,转轴(4)末端固接有U形的搅拌叶(2),搅拌叶(2)上部通过拉杆(3)与转轴(4)相连,其特征在于:所述搅拌叶(2)的弧形分段中部开有条形通孔(9),所述拉杆(3)中部同样开有条形通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的搅拌式反应釜,其特征在于:所述拉杆(3)与搅拌叶(2)的连接位置距搅拌叶(2)顶端的长度为搅拌叶(2)与罐体(1)内壁平行的分段长度的1/4~1/3。
3.根据权利要求1所述的搅拌式反应釜,其特征在于:所述条形通孔(9)的宽度为10~20mm。
4.根据权利要求1所述的搅拌式反应釜,其特征在于:所述拉杆(3)与转轴(4)相垂直。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201320614271.7U CN203565068U (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种搅拌式反应釜 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201320614271.7U CN203565068U (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种搅拌式反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN203565068U true CN203565068U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50532832
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CN201320614271.7U Expired - Lifetime CN203565068U (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种搅拌式反应釜 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN203565068U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106001405A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-10-12 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种翻转式混砂装置 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201320614271.7U patent/CN203565068U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106001405A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-10-12 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种翻转式混砂装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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CX01 | Expiry of patent term |
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