CN106001405A - 一种翻转式混砂装置 - Google Patents

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张耀忠
李金平
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0472—Parts; Accessories; Controlling; Feeding; Discharging; Proportioning

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种翻转式混砂装置，由机架、混砂筒体、翻转机构组成，所述的混砂筒体内部安装有搅拌叶，其下部与电动机连接，所述的翻转机构由翻转电机、翻转轴与轴承座组成；所述的翻转轴一端与混砂筒体的侧壁固定连接，另一端设置在轴承座上，所述的翻转电机设置在机架上，其电机轴与所述的混砂筒体一侧连接，混砂筒体可绕所述的翻转轴及所述的翻转电机轴的轴连心线旋转180度。本发明采用翻转式体系进行混砂，通过混砂筒体的旋转位置决定混砂装置是否出砂，并能实现搅拌、出砂同时工作，解决了传统技术因出砂缓慢而导致搅拌及出砂间隔时间过长而造成冷芯砂自动凝固的严重问题，也克服了传统技术中因闸板关闭不好而导致的漏砂现象。

Description

一种翻转式混砂装置
技术领域
本发明涉及射芯机配件领域，特别涉及一种翻转式混砂装置。
背景技术
目前铸造机械领域中，冷芯机制芯技术正在广泛应用，冷芯制芯其中一个关键技术是冷芯砂的混砂，目前，使用的铸造混砂装置都采用闸板式出砂方式，但对于冷芯砂来说不适合使用有闸板式出砂方式的混砂装置，其主要原因是由于冷芯砂是由组份1与组份2两种树脂混合而成的，混制后要在短时间内使用，时间过长冷芯砂会自动凝固，所以，混砂装置在混冷芯砂后出砂时，每次会有部分余砂残留在混砂装置闸板和出砂口内，日积月累会使闸板关闭不好，会产生漏砂现象。而且，没有混制的砂如果混在混合好的砂内进入了冷芯机，会使所制的冷芯有部分不结合的现象，产生废品。
发明内容
为了解决这一现象，本发明提供一种翻转式混砂装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种翻转式混砂装置，由机架、混砂筒体、翻转机构组成，其特征在于，所述的混砂筒体内部安装有搅拌叶，其下部与电动机连接，所述的翻转机构由翻转电机、翻转轴与轴承座组成；所述的翻转轴一端与混砂筒体的侧壁固定连接，另一端设置在轴承座上，所述的翻转电机设置在机架上，其电机轴与所述的混砂筒体一侧连接，混砂筒体可绕所述的翻转轴及所述的翻转电机轴的轴连心线旋转180度。
作为优选的方案之一，其特征在于，所述的搅拌叶为“U”型。
作为优选的方案之一，其特征在于，所述的电动机为减速电动机。
本发明的有益效果是：本发明采用翻转式体系进行混砂，通过混砂筒体的旋转位置决定混砂装置是否出砂，并能实现搅拌、出砂同时工作，解决了传统技术因出砂缓慢而导致搅拌及出砂间隔时间过长而造成冷芯砂自动凝固的严重问题，也克服了传统技术中因闸板关闭不好而导致的漏砂现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明倒砂时的状态图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例：一种翻转式混砂装置，由机架6、混砂筒体3、翻转机构组成，混砂筒体3内部安装有搅拌叶2，其下部与电动机1连接，翻转机构由翻转电机7、翻转轴4与轴承座5组成；翻转轴4一端与混砂筒体3的侧壁固定连接，另一端设置在轴承座5上，翻转电机5设置在机架6上，其电机轴与混砂筒体3一侧连接，混砂筒体3可绕翻转轴4及翻转电机7电机轴的轴连心线旋转180度。
装置启动时，如图1所示，将需要混合的树脂组分从混砂筒体3的上部倒入，启动电动机1，由于电动机1与搅拌叶2连接，因此搅拌叶2在混砂筒体3中对倒入的树脂组分进行搅拌混合并形成冷芯砂。当操作人员需要取出混砂筒体3中混合后的冷芯砂时，开启翻转电机7，翻转电机7中的电机轴将带动混砂筒体3绕翻转轴4与翻转电机7电机轴的轴连心线旋转180度，混合后的冷芯砂将倒出混砂筒体3，如图2所示。
由于在倒出操作时混砂装置中的电动机1为不关闭状态，使搅拌叶2继续搅拌未倒出的冷芯砂，由此解决了传统技术因出砂缓慢而导致搅拌及出砂间隔时间过长而造成冷芯砂自动凝固的严重问题。
本装置可替代传统技术闸板关闭不好而导致的漏砂现象，克服了现有技术中的缺陷。
作为优选的实施方式，可将实施例1中搅拌叶2设置成“U”型；设置成“U”型的搅拌叶2可同时对混砂筒体3各位置的树脂进行搅拌，克服了传统扇叶状搅拌叶无法对两侧树脂进行搅拌而导致搅拌不全面的严重问题。
作为优选的实施方式，可将实施例1中电动机1设置为减速电动机，利用减速电动机齿轮的速度转换器将电机的回转数减速到所要的回转数并得到较大转矩，可克服特殊树脂组份的搅拌阻力，实现树脂均匀混合。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种翻转式混砂装置，由机架（6）、混砂筒体（3）、翻转机构组成，其特征在于，所述的混砂筒体（3）内部安装有搅拌叶（2），其下部与电动机（1）连接，所述的翻转机构由翻转电机（7）、翻转轴（4）与轴承座（5）组成；所述的翻转轴（4）一端与混砂筒体（3）的侧壁固定连接，另一端设置在轴承座（5）上，所述的翻转电机（5）设置在机架（6）上，其电机轴与所述的混砂筒体（3）一侧连接，混砂筒体（3）可绕所述的翻转轴（4）及所述的翻转电机（7）电机轴的轴连心线旋转180度。
2.根据权利要求1所述的翻转式混砂装置，其特征在于，所述的搅拌叶（2）为“U”型。
3.根据权利要求1所述的翻转式混砂装置，其特征在于，所述的电动机（1）为减速电动机。
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