CN205164728U - 硫酸软骨素生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫酸软骨素生产用反应釜,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接,空心轴通过轴承安装在反应釜体上,第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内,空心轴上端设置有主动齿轮,第一搅拌装置上端设置有从动齿轮,传动轴通过轴承固定在支座上,传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有第二搅拌装置。本实用新型的有益效果在于:适用于具有高粘度、高粘度的物料,反应釜体内具有强制性第二搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合反应时间,使物料混合反应得更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,尤其涉及一种硫酸软骨素生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有硫酸软骨素生产用反应釜,对于具有高粘度、高粘度的物料来说,反应釜体内缺少强制性第二搅拌装置,无法使物料充分混合反应,从而导致混合反应时间较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种硫酸软骨素生产用反应釜,解决反应釜体内缺少强制性第二搅拌装置,无法使物料充分混合反应,从而导致混合反应时间较长的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种硫酸软骨素生产用反应釜,包括电机1、减速机2、联轴器3、第一搅拌装置4、反应釜体5、空心轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、传动轴9、支座10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和第二搅拌装置13,电机1与减速机2相连,减速机2通过联轴器3与第一搅拌装置4动力连接,空心轴6通过轴承安装在反应釜体5上,第一搅拌装置4下端穿过空心轴6延伸至反应釜体5内,空心轴6上端设置有主动齿轮7,第一搅拌装置4上端设置有从动齿轮8,传动轴9通过轴承固定在支座10上,传动轴9上端设置有与从动齿轮8相啮合的上传动齿轮11,传动轴9下端设置有与主动齿轮7相啮合的下传动齿轮12,空心轴6的下端安装有第二搅拌装置13。
所述的第一搅拌装置4包括搅拌轴18和安装在搅拌轴18上的搅拌杆19。
所述的搅拌杆19材质为不锈钢。
所述的搅拌杆19焊接在搅拌轴18上。
所述的第二搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17,螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接,螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。
所述的螺旋状桨叶A14的厚度为10-12mm。
本实用新型的工作原理:待反应物料经位于反应釜体上部的进料口进入,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接,空心轴通过轴承安装在反应釜体上,第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内,空心轴上端设置有主动齿轮,第一搅拌装置上端设置有从动齿轮,传动轴通过轴承固定在支座上,传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有第二搅拌装置,第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动,反应釜体内具有强制性第二搅拌装置,在混合反应过程中起到分散物料的作用,混合反应完成后的物料经位于反应釜体底部的出料口排出。
本实用新型的有益效果在于:1、适用于具有高粘度、高粘度的物料,反应釜体内具有强制性第二搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合反应时间,使物料混合反应得更加均匀。2、第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动,且第二搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。3、操作简单,运行安全,维修方便,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-电机,2-减速机,3-联轴器,4-第一搅拌装置,5-反应釜体,6-空心轴,7-主动齿轮,8-从动齿轮,9-传动轴,10-支座,11-上传动齿轮,12-下传动齿轮,13-第二搅拌装置,14-螺旋状桨叶A,15-螺旋状桨叶B,16-转臂,17-固定环,18-搅拌轴,19-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1,本具体实施方式所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜,包括电机1、减速机2、联轴器3、第一搅拌装置4、反应釜体5、空心轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、传动轴9、支座10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和第二搅拌装置13,电机1与减速机2相连,减速机2通过联轴器3与第一搅拌装置4动力连接,空心轴6通过轴承安装在反应釜体5上,第一搅拌装置4下端穿过空心轴6延伸至反应釜体5内,空心轴6上端设置有主动齿轮7,第一搅拌装置4上端设置有从动齿轮8,传动轴9通过轴承固定在支座10上,传动轴9上端设置有与从动齿轮8相啮合的上传动齿轮11,传动轴9下端设置有与主动齿轮7相啮合的下传动齿轮12,空心轴6的下端安装有第二搅拌装置13。
所述的第一搅拌装置4包括搅拌轴18和安装在搅拌轴18上的搅拌杆19。
所述的搅拌杆19材质为不锈钢。
所述的搅拌杆19焊接在搅拌轴18上。
所述的第二搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17,螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接,螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。
所述的螺旋状桨叶A14的厚度为11mm。
本具体实施方式的工作原理:待反应物料经位于反应釜体上部的进料口进入,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接,空心轴通过轴承安装在反应釜体上,第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内,空心轴上端设置有主动齿轮,第一搅拌装置上端设置有从动齿轮,传动轴通过轴承固定在支座上,传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有第二搅拌装置,第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动,反应釜体内具有强制性第二搅拌装置,在混合反应过程中起到分散物料的作用,混合反应完成后的物料经位于反应釜体底部的出料口排出。
本具体实施方式的有益效果在于:1、适用于具有高粘度、高粘度的物料,反应釜体内具有强制性第二搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合反应时间,使物料混合反应得更加均匀。2、第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动,且第二搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。3、操作简单,运行安全,维修方便,使用寿命长。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种硫酸软骨素生产用反应釜,其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、第一搅拌装置(4)、反应釜体(5)、空心轴(6)、主动齿轮(7)、从动齿轮(8)、传动轴(9)、支座(10)、上传动齿轮(11)、下传动齿轮(12)和第二搅拌装置(13),电机(1)与减速机(2)相连,减速机(2)通过联轴器(3)与第一搅拌装置(4)动力连接,空心轴(6)通过轴承安装在反应釜体(5)上,第一搅拌装置(4)下端穿过空心轴(6)延伸至反应釜体(5)内,空心轴(6)上端设置有主动齿轮(7),第一搅拌装置(4)上端设置有从动齿轮(8),传动轴(9)通过轴承固定在支座(10)上,传动轴(9)上端设置有与从动齿轮(8)相啮合的上传动齿轮(11),传动轴(9)下端设置有与主动齿轮(7)相啮合的下传动齿轮(12),空心轴(6)的下端安装有第二搅拌装置(13)。
2.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜,其特征在于:所述的第一搅拌装置(4)包括搅拌轴(18)和安装在搅拌轴(18)上的搅拌杆(19)。
3.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜,其特征在于:所述的第二搅拌装置(13)包括螺旋状桨叶A(14)、螺旋状桨叶B(15)、转臂(16)和固定环(17),螺旋状桨叶A(14)、螺旋状桨叶B(15)的上端通过转臂(16)与空心轴(6)连接,螺旋状桨叶A(14)的下端通过固定环(17)与螺旋状桨叶B(15)的下端固定连接。
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CN117463276A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用 |
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- 2015-11-30 CN CN201520974001.6U patent/CN205164728U/zh active Active
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CN117463276A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用 |
CN117463276B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-12 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用 |
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