CN205164728U - 硫酸软骨素生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫酸软骨素生产用反应釜，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接，空心轴通过轴承安装在反应釜体上，第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内，空心轴上端设置有主动齿轮，第一搅拌装置上端设置有从动齿轮，传动轴通过轴承固定在支座上，传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有第二搅拌装置。本实用新型的有益效果在于：适用于具有高粘度、高粘度的物料，反应釜体内具有强制性第二搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合反应时间，使物料混合反应得更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种硫酸软骨素生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有硫酸软骨素生产用反应釜，对于具有高粘度、高粘度的物料来说，反应釜体内缺少强制性第二搅拌装置，无法使物料充分混合反应，从而导致混合反应时间较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫酸软骨素生产用反应釜，解决反应釜体内缺少强制性第二搅拌装置，无法使物料充分混合反应，从而导致混合反应时间较长的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种硫酸软骨素生产用反应釜，包括电机1、减速机2、联轴器3、第一搅拌装置4、反应釜体5、空心轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、传动轴9、支座10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和第二搅拌装置13，电机1与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与第一搅拌装置4动力连接，空心轴6通过轴承安装在反应釜体5上，第一搅拌装置4下端穿过空心轴6延伸至反应釜体5内，空心轴6上端设置有主动齿轮7，第一搅拌装置4上端设置有从动齿轮8，传动轴9通过轴承固定在支座10上，传动轴9上端设置有与从动齿轮8相啮合的上传动齿轮11，传动轴9下端设置有与主动齿轮7相啮合的下传动齿轮12，空心轴6的下端安装有第二搅拌装置13。
所述的第一搅拌装置4包括搅拌轴18和安装在搅拌轴18上的搅拌杆19。
所述的搅拌杆19材质为不锈钢。
所述的搅拌杆19焊接在搅拌轴18上。
所述的第二搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17，螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接，螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。
所述的螺旋状桨叶A14的厚度为10-12mm。
本实用新型的工作原理：待反应物料经位于反应釜体上部的进料口进入，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接，空心轴通过轴承安装在反应釜体上，第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内，空心轴上端设置有主动齿轮，第一搅拌装置上端设置有从动齿轮，传动轴通过轴承固定在支座上，传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有第二搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动，反应釜体内具有强制性第二搅拌装置，在混合反应过程中起到分散物料的作用，混合反应完成后的物料经位于反应釜体底部的出料口排出。
本实用新型的有益效果在于：1、适用于具有高粘度、高粘度的物料，反应釜体内具有强制性第二搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合反应时间，使物料混合反应得更加均匀。2、第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动，且第二搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。3、操作简单，运行安全，维修方便，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-电机，2-减速机，3-联轴器，4-第一搅拌装置，5-反应釜体，6-空心轴，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-传动轴，10-支座，11-上传动齿轮，12-下传动齿轮，13-第二搅拌装置，14-螺旋状桨叶A，15-螺旋状桨叶B，16-转臂，17-固定环，18-搅拌轴，19-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜，包括电机1、减速机2、联轴器3、第一搅拌装置4、反应釜体5、空心轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、传动轴9、支座10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和第二搅拌装置13，电机1与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与第一搅拌装置4动力连接，空心轴6通过轴承安装在反应釜体5上，第一搅拌装置4下端穿过空心轴6延伸至反应釜体5内，空心轴6上端设置有主动齿轮7，第一搅拌装置4上端设置有从动齿轮8，传动轴9通过轴承固定在支座10上，传动轴9上端设置有与从动齿轮8相啮合的上传动齿轮11，传动轴9下端设置有与主动齿轮7相啮合的下传动齿轮12，空心轴6的下端安装有第二搅拌装置13。
所述的第一搅拌装置4包括搅拌轴18和安装在搅拌轴18上的搅拌杆19。
所述的搅拌杆19材质为不锈钢。
所述的搅拌杆19焊接在搅拌轴18上。
所述的第二搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17，螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接，螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。
所述的螺旋状桨叶A14的厚度为11mm。
本具体实施方式的工作原理：待反应物料经位于反应釜体上部的进料口进入，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与第一搅拌装置动力连接，空心轴通过轴承安装在反应釜体上，第一搅拌装置下端穿过空心轴延伸至反应釜体内，空心轴上端设置有主动齿轮，第一搅拌装置上端设置有从动齿轮，传动轴通过轴承固定在支座上，传动轴上端设置有与从动齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与主动齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有第二搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动，反应釜体内具有强制性第二搅拌装置，在混合反应过程中起到分散物料的作用，混合反应完成后的物料经位于反应釜体底部的出料口排出。
本具体实施方式的有益效果在于：1、适用于具有高粘度、高粘度的物料，反应釜体内具有强制性第二搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合反应时间，使物料混合反应得更加均匀。2、第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动由同一组电机驱动，且第二搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快。3、操作简单，运行安全，维修方便，使用寿命长。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种硫酸软骨素生产用反应釜，其特征在于：包括电机（1）、减速机（2）、联轴器（3）、第一搅拌装置（4）、反应釜体（5）、空心轴（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、传动轴（9）、支座（10）、上传动齿轮（11）、下传动齿轮（12）和第二搅拌装置（13），电机（1）与减速机（2）相连，减速机（2）通过联轴器（3）与第一搅拌装置（4）动力连接，空心轴（6）通过轴承安装在反应釜体（5）上，第一搅拌装置（4）下端穿过空心轴（6）延伸至反应釜体（5）内，空心轴（6）上端设置有主动齿轮（7），第一搅拌装置（4）上端设置有从动齿轮（8），传动轴（9）通过轴承固定在支座（10）上，传动轴（9）上端设置有与从动齿轮（8）相啮合的上传动齿轮（11），传动轴（9）下端设置有与主动齿轮（7）相啮合的下传动齿轮（12），空心轴（6）的下端安装有第二搅拌装置（13）。
2.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜，其特征在于：所述的第一搅拌装置（4）包括搅拌轴（18）和安装在搅拌轴（18）上的搅拌杆（19）。
3.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用反应釜，其特征在于：所述的第二搅拌装置（13）包括螺旋状桨叶A（14）、螺旋状桨叶B（15）、转臂（16）和固定环（17），螺旋状桨叶A（14）、螺旋状桨叶B（15）的上端通过转臂（16）与空心轴（6）连接，螺旋状桨叶A（14）的下端通过固定环（17）与螺旋状桨叶B（15）的下端固定连接。
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| CN117463276A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用 |
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| CN117463276B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-12 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用 |
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