CN203562405U - 用于封装工艺中插入式铝线导线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于封装工艺中的插入式铝线导线槽，即指与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套使用的导线槽主体，因导线槽主体包括倾斜设计的位于上端的倾斜体以及设计于倾斜体下端一体成型的支撑体。所述的导线槽与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套形成一个完整工作机构，工作时，所述的焊接线沿着工作机构中导线槽内缺口凹形槽，经过导线腔，至导线嘴孔处，所述的焊线从到芯片上的第一焊接点处，焊接固定之后，按照预先设定轨迹移动到第二焊接点处，焊接固定之后，利用劈刀切断即可，使得被注射出焊接线形成规定弧度，同时也避免了打线过程中成型焊接线发生变形，因此达到在打线过程中自身变形小、能够满足焊接线弧度的高度和弧度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体芯片封装行业上铝线焊接工艺的用于封装工艺中插入式铝线导线槽。
背景技术
随着社会的发展,人们对终端电子产品的需求量越来越普及,并对便携式终端电子产品的品质及体积要求越来越高,而功率器件是组成终端电子产品必不可缺少的元器件,那么提高其封装技术及其对高性能高精度的设备要求也就越来越广泛。在信息技术和便携式终端电子产品市场上，这一趋势尤为明显，直到最近，硅技术一直都是改进电源管理系统性能的最重要因素。然而，硅技术的进步现在受到封装性能提高的限制。为了实现明显的改进，必须提高功率半导体封装技术及相应的设备和与其配套的配件。在大电流应用中，如电压调整模块用的DC/DC变换器、笔记本电脑和电路板上安装的电源系统，单个器件的电流承受能力是最重要的优值。将封装的电阻和热阻减至最小，对于提高单个器件能承受的电流来说至关重要。 随着便携式电子产品电流密度和尺寸的提高，共同封装及集成化在提高系统性能方面越来越变得必不可少。最成功的平台将提供最低的每安培电流成本，同时保证用户所需的外形规格,这就对封装设备及其配件提出了新的要求。所述的封装工艺是指安装半导体集成电路芯片用的外壳，它不仅起着安装、固定、密封、保护芯片及增强电热性能等方面的作用，而且还通过芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接。由于打线焊接工序过程中芯片焊线机构自身形变比较大，导致无法满足打线弧度的高度和弧度的要求。
实用新型发明内容
本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种在打线过程中自身变形小、能够满足打线弧度的高度和弧度要求的用于封装工艺中插入式铝线导线槽。
为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种用于封装工艺中插入式铝线导线槽，即指与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套使用的导线槽主体，所述导线槽主体包括倾斜设计的位于上端的倾斜体以及设计于倾斜体下端一体成型的支撑体。
依据所述主要技术特征，所述的支撑体包括直接与倾斜体连接的柱体、设计于柱体内部的用于对焊接线施加压力的气压腔、设计于柱体外围边缘一侧突出的条形体、设计于柱体内部的条形凹槽。
依据所述主要技术特征，所述的倾斜体包括直接与支撑体一体成型的倾斜主体、设计于倾斜主体下端的与气压腔相互连通的缺口凹形槽、设计于倾斜主体内部的用于收容焊线的导线腔以及设计于导线腔上端的与与缺口凹形槽相反方向设计的导线嘴孔及尺寸。
本实用新型的有益效果：因所述导线槽主体包括倾斜设计的位于上端的倾斜体以及设计于倾斜体下端一体成型的支撑体。所述的导线槽与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套形成一个完整工作机构，工作时，所述的焊接线沿着工作机构中导线槽内缺口凹形槽，经过导线腔，至导线嘴孔处，所述的焊线从到芯片上的第一焊接点处，焊接固定之后，按照预先设定轨迹移动到第二焊接点处，焊接固定之后，利用劈刀切断即可，使得被注射出焊接线形成规定弧度，同时也避免了打线过程中成型焊接线发生变形，因此达到在打线过程中自身变形小、能够满足焊接线弧度的高度和弧度要求。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型中焊接线的焊接示意图；
图2是本实用新型导线槽主体工具的状态之一的立体图；
图3是本实用新型导线槽主体工具的状态之二的立体图；
图4是本实用新型导线槽主体工具的侧面示意图；
图5是本实用新型导线槽主体工具的背面示意图。
具体实施方式
请参考图1至图5所示，下面结合第一种实施例说明一种用于封装工艺中插入式铝线导线槽，俗名又为导向槽，即指与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套使用的导线槽主体，所述导线槽主体包括倾斜设计的位于上端的倾斜体1以及设计于倾斜体1下端一体成型的支撑体2。
所述的支撑体2包括直接与倾斜体1连接的柱体21、设计于柱体21内部的用于对焊接线3施加压力的气压腔22、设计于柱体21外围边缘一侧突出的条形体23、设计于柱体21内部的条形凹槽24。所述的倾斜体1包括直接与支撑体2一体成型的倾斜主体11、设计于倾斜主体11下端的与气压腔22相互连通的缺口凹形槽12、设计于倾斜主体11内部的用于收容焊接线3的导线腔13以及设计于导线腔13上端的与缺口凹形槽12相反方向设计的导线嘴孔14。
所述支撑体2设计于倾斜体1下端的，所述的气压腔22设计于倾斜体1内部的。所述的缺口凹形槽12设计于支撑体2与倾斜体1相交处的。所述的导线腔13穿过倾斜体1内部，至到导线嘴孔14处的。
所述的导线槽与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套形成一个完整工作机构，焊接时，所述的焊接线3沿着工作机构中导线槽内缺口凹形槽12，经过导线腔13，至导线嘴孔14处，焊接线3从芯片上第一焊接点4开始焊接固定，待焊接固定之后，按照预先设定弧线轨迹移动到第二焊接点5处，待焊接固定之后，劈刀切断即可，使得被焊接出焊接线形成规定弧度，同时也避免了焊接线焊接过程中焊接线发生变形，满足了焊接线弧度的高度和弧度的要求。
Claims (3)
1.一种用于封装工艺中插入式铝线导线槽，即指与劈刀、刀片以及刀片限位推杆配套使用的导线槽主体，其特征在于：所述导线槽主体包括倾斜设计的位于上端的倾斜体以及设计于倾斜体下端一体成型的支撑体。
2.根据权利要求1所述用于封装工艺中插入式铝线导线槽，其特征在于：所述的支撑体包括直接与倾斜体连接的柱体、设计于柱体内部的用于对焊接线施加压力的气压腔、设计于柱体外围边缘一侧突出的条形体、设计于柱体内部的条形凹槽。
3.根据权利要求1所述用于封装工艺中插入式铝线导线槽，其特征在于：所述的倾斜体包括直接与支撑体一体成型的倾斜主体、设计于倾斜主体下端的与气压腔相互连通的缺口凹形槽、设计于倾斜主体内部的用于收容焊线的导线腔以及设计于导线腔上端的与与缺口凹形槽相反方向设计的导线嘴孔及尺寸。
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