CN203560671U - 一种直管全固定节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽管网直管固定部件，尤其是一种直管全固定节。该直管全固定节包括工作管、外护钢管，工作管和外护钢管之间填充有保温层，保温层与内固定节处通过保温层隔断板隔断，在固定节两端的外护钢管上引出排潮管；还包括内固定组件和外固定组件；所述内固定组件由外推力环板、内定位套管、高强隔热环、外定位套管和内推力环板组成，其中外推力环板两端分别连接工作管和外护钢管并且一侧设置有加强肋板，内推力环板与工作管连接，内定位套管和外定位套管之间设置有高强隔热环；所述外固定组件为外固定环板以及其两侧的外固定加强肋板。本实用新型很好的解决了内外管存在应力和膨胀、热损失等问题。

Description

一种直管全固定节

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽管网直管固定部件，尤其是一种直管全固定节。

背景技术

目前热力管网中由于输送蒸汽高温介质，内外管存在应力和膨胀、热损失等问题。现有的直管固定装置未能很好的解决上述问题，使蒸汽管网在直管处处于安全运行机制差、出现管道位移、扭曲、变形、渗漏及破坏、热损失严重等状况，同时还有工程造价高和维修成本高等弊端。

发明内容

本实用新型为解决上述现有技术中存在的应力和膨胀问题所采用的技术方案是：一种直管全固定节，包括工作管1、外护钢管2，工作管1和外护钢管2之间填充有保温层4，保温层4与内固定组件通过保温层隔断板6隔断，在固定节两端的外护钢管2上引出排潮管5；还包括内固定组件和外固定组件；所述内固定组件由外推力环板7、内定位套管8、高强隔热环、外定位套管、内推力环板11以及加强肋板组成，其中外推力环板7两端分别连接工作管1和外护钢管2并且一侧设置有第一加强肋板15，内推力环板11一端与工作管1连接，内定位套管8和第一外定位套管10之间设置有第一高强隔热环9并且设置于内推力环板11一侧，另一侧依次设置第二加强肋板12、第二外定位套管13、第二高强隔热环14；所述外固定组件为外固定环板16以及其两侧的外固定加强肋板17。

另外，本实用新型还提供一种更好的保护工作管1的技术方案，即通过在外护钢管2外层曾设防腐防护层3。

本实用新型主要应用于输送蒸汽等高温介质的热力管网中，通过高强度隔热材料的使用，增强了保温性能及内固定组件的强度。全固定节的工作原理是内固定节将工作管和钢导管的位置相对固定，外固定节通过固定墩土建结构利用土壤来固定钢导管的相对位置，进而实现内外管道的完全固定。应用蒸汽管网的一种直管全固定节。本使用新型很好的解决了上述直管安全运行机制差、出现管道位移、扭曲、变形、渗漏及破坏、热损失严重等技术问题，同时也大大降低了工程造价和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中： 1. 工作管，2. 外护钢管，3. 防腐防护层，4. 保温层，5. 排潮管，6. 保温层隔断板，7. 外推力环板，8. 内定位套管，9. 第一高强隔热环，10. 第一外定位套管，11. 内推力环板，12. 第二加强肋板，13. 第二外定位套管，14. 第二高强隔热环，15. 第一加强肋板，16. 外固定环板，17. 外固定加强肋板。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型一个具体实施例：

如图1本实用新型结构示意图所示，该直管全固定节工作管1通过内固定组件外推力环板8与外护钢管2固定，通过外固定组件固定外护钢管2再来固定工作管，使得在固定点上，外护钢管2和工作管1的位置保持相对固定。固定结构中，外护钢管2和工作管1是通过U型卡槽的固定立板和环板相互限位实现的，这种结构可以实现较大的轴向推力，接触面积小，热阻大，可以将热桥作用控制在可接受的范围内。工作管内介质的内压推力会作用到内固定节上，通过内固定节的结构再传递到钢导管上。起固定作用的主要结构为外固定组件。

保温层隔断板6起到在固定节处将隔断板两侧的高温保温层分隔开来的作用。排潮管5从外护钢管2开孔引出，作用在于在管道运行时排出高温保温层中的潮汽；同时，通过排潮管5排汽的情况，还可以判断管线是否存在泄漏的情况。外固定组件与混凝土固定墩连接，很好的固定外护管实现钢管的固定。

另外，在本实用新型外护钢管2外加设一层防腐防护层3可以很好的保护外护钢管2，进而对工作管1起到更好的保护效果。

同时，本实施例中保温层4优选聚氨酯或玻璃棉。

本实实用新型直管全固定节的产品代号为：2222。

产品规格的表达方法为：Φxδ/Φ1xδ1 /工作管类型/推力/排潮管数量/隔断。其中，Φxδ代表以mm值表示蒸汽管工作管的外径和壁厚（壁厚保留一位小数）；Φ1xδ1为以mm值表示的蒸汽管外护钢管的外径和壁厚（壁厚保留一位小数）；推力为以KN表示的订货推力要求，如果省略该参数，则代表采用本手册默认配置推力；工作管类型用1或2表示，1代表无缝管，2代表螺旋管；排潮管数量用0、1或2表示，0代表无排潮管，1代表有1根排潮管，2代表有2根排潮管；保温层隔断要求用0或1表示，0代表无隔断，1代表有隔断。

例如，219x6.0/377x7.0/1/53/2/1所代表的产品规格意义为：

工作管规格：219x6.0mm；外护管规格：377x7.0mm；工作管钢管类型：1（无缝钢管）；推力值：53KN；排潮管数量：2；保温层隔断：有。

产品代号和规格连贯表达时，在代号和规格之间加连字符“-”，例如2222-219x6.0/377x7.0/1/53/2/1。

（一）直管全固定节标准配置

标准配置是在用户无特殊要求情况下的默认配置。

1）推力：由于全固定支架的节点上两个均配置外管补偿器，且在管线中一般布置在次固定节点上，因此，默认配置直管全固定节的推力按照次固定支架推力。各规格推理值请参见表一：标准配置直管全固定节推力值（KN）。

表一  标准配置直管全固定节推力值（KN）

公称直径(mm)	设计推力(KN)	公称直径(mm)	设计推力(KN)
				DN50	6	DN300	95
DN65	10	DN350	109
				DN80	12	DN400	153
DN100	18	DN450	176
				DN125	24	DN500	211
DN150	29	DN600	249
				DN200	53	DN700	308
DN250	68	DN800	340

2）直管全固定节标准配置外形尺寸

直管全固定节图示图中，φxδ和φ₁xδ₁分别表示工作管的外径x壁厚以及外护钢管的外径x壁厚，且分别与蒸汽管对应结构的规格相同。

直管全固定节排潮管的高度均为260mm，外固定环板的高度均为80mm。总长L的尺寸请见表二：直管全固定节总长L。

表二  直管全固定节总长L（mm）

公称直径(mm)	L(mm)
		DN50~DN300	1800
DN350~DN600	2000
		DN700~DN800	2200

3）排潮管：2个，外径为φ45mm，分别位于隔断板两侧，有保温。

4）高温保温层隔断结构：有。

5）运输定位板：无。

（二）直管全固定节可选配置

1）对于地下水位接近或高于管底标高的敷设环境，强烈建议采用无机水性硅酸锌与其他隔离性防护材料（FRP/聚脲）复合的外防腐防护层方案。

2）排潮管管径可以按用户要求选择确定。

3）管件长度和排潮管高度尺寸有特殊要求时，可在订货时注明以确定产品相应尺寸。

4）管端高温保温层可采用钢板密封结构并焊接起重钩。

5）固定板的高度和形状可另外定制。

（三）直管全固定节特殊交货条件

1）运输定位结构：无（因内固定结构已经起到定位作用，无需另外设置运输定位）。

2）管道上注明该内固定节的推力，单位KN；

3）外护管缠绕草绳包装位置在外护管端部，防止外护管端部接触硬物或地面受损。

以上所述为本实用新型的优选实施方案，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种直管全固定节，包括工作管（1）、外护钢管（2），工作管（1）和外护钢管（2）之间填充有保温层（4），保温层（4）与内固定组件通过保温层隔断板（6）隔断，在固定节两端的外护钢管（2）上引出排潮管（5）；其特征在于：还包括外推力环板（7）、内定位套管（8）、高强隔热环、外定位套管、内推力环板（11）以及加强肋板，外推力环板（7）两端分别连接工作管（1）和外护钢管（2）并且一侧设置有第一加强肋板（15），内推力环板（11）一端与工作管（1）连接，内定位套管（8）和第一外定位套管（10）之间设置有第一高强隔热环（9）并且设置于内推力环板（11）一侧，另一侧依次设置加强肋板B（12）、外定位套管B（13）、高强隔热环B（14）。

2.根据权利要求1所述的直管全固定节，其特征在于：还包括外固定环板（16）和外固定加强肋板（17），所述外固定加强肋板（17）设置在外固定环板（16）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述直管全固定节，其特征在于：所述外护钢管（2）外层设有防腐防护层（3）。

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