CN203557564U - 一种混匀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混匀系统，包括控制装置、底座及安装在底座上的罐体，驱动罐体转动的驱动装置、位于罐体两端的进料装置和出料装置，罐体内壁设置至少一组混匀区，进料装置安装在罐体一端的上部，包括进料槽、与进料槽固定连接的进料槽支架、固定机架，进料槽一端支撑在罐体入口法兰壁上，与法兰壁活动连接；进料槽支架与固定机架铰接在一起，转动轴连接两者的铰接点；转动轴中间通过关节轴承垂直穿过固定机架。与现有技术相比，进料槽支架与固定支架铰接，罐体转动时，进料槽支架沿转动轴转动从而实现进料槽上下方向的转动；关节轴承固定在固定机架上，转动轴和进料槽支架作为整体以关节轴承为支点进行摆动，实现进料槽的左右摆动。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶混料机械领域，具体来说是一种混匀系统。
背景技术
随着现代汽车工业对轮胎高速耐久性能的要求越来越高，使用寿命和安全性能成为人们关注的焦点，因此对混炼胶均匀性的要求也更为关键、
提高混炼胶均匀性的关键之一就是提高进入密炼工序之前的胶料物性的均一性，现有技术中有多个混匀系统的专利申请，具体如下：
申请号为“201220337432.8”的实用新型专利公开了一种橡胶颗粒混拌机，包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板；混拌板采用多组隔板设计，第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，第六隔板内端部沿旋转方向垂直延伸形成横挡板，第六隔板上固定设置可调高度的挡板，通过长孔和螺栓配合调节第六隔板的高度；混拌罐的驱动机构包括设置在混拌罐外圆周的摩擦环，设置在混拌罐底部一侧的侧支承脚轮滚，混拌罐的两端设有防止其轴向窜动的对滚机构。
申请号为“201110446103.7”的发明专利申请公开了一种橡胶混匀机，包括控制装置和安装于支座上的混匀筒，支座上设有用于驱动混匀筒转动的驱动装置，混匀筒两端分别设有进料口和出料口，进料口设有进料装置，出料口设有出料装置，驱动装置、进料装置和出料装置分别连接控制装置，混匀筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，混料叶片翅与混匀筒内壁之间具有锐角兜料角；混匀筒位于出料口端内壁上分布有抄料斗；出料装置包括一段穿过出料口深入混匀筒腔内的出料斗，出料斗位于混匀筒腔内底部设有分料口，分料口处铰接有分料挡板，分料挡板连接驱动其转动的挡板动力装置，挡板动力装置可采用液压装置。
现有技术中的进料槽采用焊接方式与混匀罐结合，混匀罐转动时，产生的轴线偏移使得进料槽容易损坏，由于轴线偏移，进料槽密封不好，隔离剂容易产生泄露，产生原料浪费。
现有技术中出料装置采用焊接方式与混匀罐结合，混匀罐转动时，产生的轴线偏移使得进料槽容易损坏，出料装置包括出料槽、机架、挡料板和挡料板驱动装置，出料槽固定安装在罐体一端的下部，通过机架支撑出料槽。挡料板设置在出料槽内部，一端铰接在出料槽上端，中间连接挡料板驱动装置。这种方式胶料大批量排出时，因为出料槽的倾斜角度，前面的胶料会滞留在出料槽的斜坡上，后面的料不容易排出，并且排料时间长，影响了生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中混匀罐回转过程中出现轴线偏移，进料槽无法自动调整进料角度，进料不顺畅的问题，本实用新型提供了一种进料槽可以随着混匀罐自动调整角度的混匀系统。
本实用新型的技术方案是：
一种混匀系统，包括控制装置、底座及安装在底座上的罐体，驱动罐体转动的驱动装置、位于罐体两端的进料装置和出料装置，罐体内壁设置至少一组混匀区，进料装置安装在罐体一端的上部，包括进料槽、与进料槽固定连接的进料槽支架、固定机架，进料槽一端支撑在罐体入口法兰壁上，与法兰壁活动连接；进料槽支架与固定机架铰接在一起，转动轴连接两者的铰接点；转动轴中间通过关节轴承垂直穿过固定机架。
因为加工精度、摩擦轮异常等原因，罐体转动时实际轴线位置会偏离理论轴线位置，为保证罐体偏离后既不对进料槽造成损坏，又不影响胶料正常滑入罐体内，进料槽在上下和左右方向都要有一定的自由度，能够实现上下转动和左右摆动，从而使进料槽本身随着罐体的偏离而做出调整。
本实用新型与现有技术相比，进料槽支架与固定支架铰接，固定支架固定在检修平台上，罐体转动时，进料槽支架可沿转动轴转动从而实现进料槽上下方向的转动；关节轴承固定在固定机架上，转动轴和进料槽支架作为整体以关节轴承为支点进行摆动，实现进料槽的左右摆动。
本实用新型进料槽的一端与罐体法兰壁活动连接，罐体转动时，进料槽可以相对于罐体产生相对运动，进料槽与罐体连接有缓冲的余地，并可自动调整进料槽垂直度以及进料角度，胶料进入罐体中顺畅，避免了胶料在进料槽内壁的滞留。
基于上述发明构思，本实用新型采用的活动连接使得进料槽可沿入口法兰圆周向运动，为了使进料槽沿入口法兰圆周运动阻力小，本实用新型优选的，在进料槽一端设置聚氨酯脚轮，并通过脚轮支撑在罐体入口法兰壁上。
本实用新型对于出料装置做了进一步的改进，出料装置包括出料槽、机架、挡料装置和挡料驱动装置，出料槽一端通过聚氨酯脚轮支撑在罐体出口法兰壁上，另一端通过机架支撑。挡料装置包括调流板和挡料板，调流板设置在出料槽外部，一端铰接在出料槽上端，中间通过连杆结构连接调流板驱动装置；挡料板设置在出料槽内部，一端铰接在出料槽上端，中间连接挡料板驱动装置。
与现有技术相比，本实用新型的出料槽一端通过脚轮支撑在罐体出口法兰壁上，另一端通过机架支撑，出料槽与罐体连接有缓冲的余地，并可自动调整出料角度，胶料排出罐体顺畅，避免了胶料在出料槽内壁的滞留；本实用新型在出料槽与罐体之间增设了调流板，调流板一端铰接在出料槽上端，中间通过连杆结构连接调流板驱动装置，调流板驱动装置驱动调流板打开后，形成类似喇叭口的形状，罐体中的胶料大批量排出时，调流板和挡料板同时打开，共同对胶料的运动方向进行调流，起到对胶料排出流量调节的作用，并使胶料出料顺畅可控。
另外，本实用新型对于混匀区也做了进一步的改进，混匀区包括交错分布的正向板和逆向板以及位于出料端的抄板，正向板沿罐体轴心线的螺旋升角为23-35°，逆向板沿罐体轴心线的螺旋升角为-26--35°。
与现有技术相比，经过试验，正向板和逆向板沿罐体轴心线的螺旋升角太大，胶料与隔离剂混合速度太快，来不及混匀，就被到达抄板位置，从出料槽中排出罐体，造成后续胶料混合不均匀，最终产品性能不稳定；螺旋升角太小，正向板和逆向板推进胶料困难，到达抄板位置缓慢，降低了生产效率。本实用新型选取的角度范围比较合适，既能保证胶料混匀，又能保证胶料推进、输送和排料的顺畅。
为了增大排料力量，本实用新型进一步的在抄板上沿罐体径向方向安装调整板，增加了抄板的有效长度，改变不同转速下胶料输出的能力。
本实用新型的驱动装置包括电机和与电机传动连接的驱动轮，以及驱动轮带动的从动轮。电机带动驱动轮转动，驱动轮通过摩擦轮原理驱动罐体转动，从而实现正向板和逆向板对胶料进行搅拌，使胶料在罐体内上下翻转和前后移动，混匀结束后胶料由抄板带入出料槽完成排料工作。罐体由驱动轮和从动轮进行支撑。
本实用新型还包括限位装置和支撑装置，限位装置设置于罐体的进料端和/或出料端，包括限位机架和限位轮，限位轮与罐体端面相切，罐体每一端都有两个限位轮进行限位，可以防止罐体跑偏，并且为了防止罐体在转动时对限位装置刚性碰撞造成限位装置本身的损坏，限位轮为聚氨酯包胶轮；支撑装置设置于罐体的底部，包括支撑架和两个与罐体底部接触的防护轮，防止摩擦轮出现异常时出现罐体滑落的事故，支撑架位于两个防护轮之间，方便摩擦轮的拆卸检修工作。
支撑架与底座之间设置称重传感器，称重传感器连接控制装置，称重传感器检测、反馈罐体内胶料的重量，罐体内胶料重量达到设定值时，由控制装置控制停止进料。
防护轮的支架上有接近开关，防护轮上有半圆环状沟槽，驱动轮或从动轮损坏时，罐体就会与防护轮接触引起防护轮的转动，接近开关检测到防护轮的转动，通知控制装置停止驱动装置的转动。
限位轮座上有行程开关，罐体偏移较大，罐体接触行程开关，行程开关给出信号控制设备停止运转。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的进料槽结构示意图。
图4是本实用新型的出料槽结构示意图。
图5是本实用新型的混匀区展开结构示意图。
其中：1为罐体，2为电机，3为驱动轮，4为从动轮，5为抄板，6为限位轮，7为防护轮，8为调流板，9为挡料板，10为出料槽，11为聚氨酯脚轮B，12为调流板驱动装置，13为挡料板驱动装置，14为聚氨酯脚轮A，15为支架，16为限位机架，17为进料槽，18为罐体入口法兰壁，19为进料槽支架，20为固定机架，21为关节轴承，22为转动轴，23为正向板，24为逆向板，25为底座，26为机架，27为支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
一种混匀系统，包括控制装置、底座25及安装在底座25上的罐体1，驱动罐体1转动的驱动装置、位于罐体1两端的进料装置和出料装置，罐体1内壁设置至少一组混匀区，进料装置安装在罐体1一端的上部，包括进料槽17、与进料槽17固定连接的进料槽支架19、固定机架20，在进料槽17一端设置聚氨酯脚轮A14，并通过聚氨酯脚轮A14支撑在罐体入口法兰壁18上；进料槽支架19与固定机架20铰接在一起，转动轴22连接两者的铰接点；转动轴22中间通过关节轴承21垂直穿过固定机架20。
出料装置包括出料槽10、机架26、挡料装置和挡料驱动装置，出料槽10一端通过聚氨酯脚轮B11支撑在罐体出口法兰壁上，另一端通过机架26支撑。挡料装置包括调流板8和挡料板9，调流板8设置在出料槽10外部，一端铰接在出料槽10上端，中间通过连杆结构连接调流板驱动装置12；挡料板9设置在出料槽10内部，一端铰接在出料槽10上端，中间连接挡料板驱动装置13。
混匀区包括交错分布的正向板23和逆向板24以及位于出料端的抄板5，正向板23沿罐体1轴心线的螺旋升角为23-35°，逆向板24沿罐体1轴心线的螺旋升角为-26--35°。
在抄板5上沿罐体径向方向安装调整板，增加了抄板的有效长度，改变不同转速下胶料输出的能力。
驱动装置包括电机2和与电机2传动连接的驱动轮3，以及驱动轮3带动的从动轮4。电机2带动驱动轮3转动，驱动轮3通过摩擦轮原理驱动罐体1转动，从而实现正向板23和逆向板24对胶料进行搅拌，使胶料在罐体1内上下翻转和前后移动，混匀结束后胶料由抄板5带入出料槽10完成排料工作。罐体由驱动轮3和从动轮4进行支撑。
还包括限位装置和支撑装置，限位装置设置于罐体1的进料端和/或出料端，包括限位机架16和限位轮6，限位轮6与罐体1端面相切，罐体1每一端都有两个限位轮6进行限位；支撑装置设置于罐体1的底部，包括支撑架和两个与罐体底部接触的防护轮7，防止摩擦轮出现异常时出现罐体滑落的事故，支撑架位于两个防护轮7之间，方便摩擦轮的拆卸检修工作。
支撑架27与底座25之间设置称重传感器，称重传感器连接控制装置，称重传感器检测、反馈罐体1内胶料的重量，罐体1内胶料重量达到设定值时，由控制装置控制停止进料。
防护轮的支架15上有接近开关，防护轮7上有半圆环状沟槽，驱动轮3或从动轮4损坏时，罐体1就会与防护轮7接触引起防护轮7的转动，接近开关检测到防护轮7的转动，通知控制装置停止驱动装置的转动。
限位轮座上有行程开关，罐体偏移较大，罐体接触行程开关，行程开关给出信号控制设备停止运转。
Claims (10)
1.一种混匀系统，包括控制装置、底座及安装在底座上的罐体，驱动罐体转动的驱动装置、位于罐体两端的进料装置和出料装置，罐体内壁设置至少一组混匀区，其特征在于：
进料装置安装在罐体一端的上部，包括进料槽、与进料槽固定连接的进料槽支架、固定机架，进料槽一端支撑在罐体入口法兰壁上，与法兰壁活动连接；进料槽支架与固定机架铰接在一起，转动轴连接两者的铰接点；转动轴中间通过关节轴承垂直穿过固定机架。
2.如权利要求1所述的混匀系统，其特征在于：进料槽可沿入口法兰壁圆周向运动。
3.如权利要求1或2所述的混匀系统，其特征在于：进料槽一端通过脚轮支撑在罐体入口法兰壁上。
4.如权利要求1或2所述的混匀系统，其特征在于：出料装置包括出料槽、机架、挡料装置和挡料驱动装置，出料槽一端通过脚轮支撑在罐体出口法兰壁上，另一端通过机架支撑。
5.如权利要求4所述的混匀系统，其特征在于：挡料装置包括调流板和挡料板，调流板设置在出料槽外部，一端铰接在出料槽上端，中间通过连杆结构连接调流板驱动装置；挡料板设置在出料槽内部，一端铰接在出料槽上端，中间连接挡料板驱动装置。
6.如权利要求1或2所述的混匀系统，其特征在于：混匀区包括交错分布的正向板和逆向板以及位于出料端的抄板，正向板沿罐体轴心线的螺旋升角为23°-35°，逆向板沿罐体轴心线的螺旋升角为-26°--35°。
7.如权利要求6所述的混匀系统，其特征在于：抄板沿罐体径向方向安装调整板。
8.如权利要求1或2所述的混匀系统，其特征在于：驱动装置包括电机和与电机传动连接的驱动轮。
9.如权利要求8所述的混匀系统，其特征在于：驱动装置还包括驱动轮带动的从动轮。
10.如权利要求1或2所述的混匀系统，其特征在于：还包括限位装置和支撑装置，限位装置设置于罐体的进料端和/或出料端，包括限位机架和限位轮，限位轮与罐体端面相切；支撑装置设置于罐体的底部，包括支撑架和两个与罐体底部接触的防护轮。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110492122A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 保定百能汇通新能源科技有限公司 | 一种复合型双极板导电塑料板及其制备方法制备设备 |
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2013
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| CN110492122A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 保定百能汇通新能源科技有限公司 | 一种复合型双极板导电塑料板及其制备方法制备设备 |
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