CN203556937U - 龙骨切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨切断装置，涉及龙骨加工设备技术领域，包括龙门、移动式切刀、连杆、滑杆、定位挡块和斜铁，龙门固定在机架上，龙门顶部设有置于移动式切刀上方的第一楔铁，移动式切刀设置在工作台导轨上，连杆固定在移动式切刀端部，定位挡块套装在连杆端部的滑杆上，斜铁固定设置在滑杆端部，斜铁的斜面朝上且尖角指向定位挡块上部的通孔。龙骨贯穿移动式切刀，借助龙骨向前的作用力使移动式切刀沿导轨前行，端触碰到定位挡块时则推着定位挡块向前运行，定位挡块再沿着斜铁的斜面上爬，在第一楔铁的挤压下实现龙骨的切断，切断后在定位挡块的重力作用下移动式切刀复位。本实用新型具有结构简单、环保节能降耗的优点。

Description

龙骨切断装置

技术领域

本实用新型涉及龙骨加工设备技术领域。

背景技术

 烤漆龙骨切断设备是生产烤漆龙骨专用设备，烤漆龙骨的成型，轧机是基础，轧辊是关键，而龙骨的尺寸控制则是关键的关键。主体骨经过轧机的辊扎成型后与装饰面再次辊扎组合成型，烤漆龙骨辊扎结束再进入最后一道切断工序，根据技术要求的尺寸使用龙骨切断设备进行切断，过去龙骨切断为电磁液压装置，但是经常由于电压不稳定和油温高低不一导致切断尺寸产生误差，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用范围广、节能降耗的龙骨切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种龙骨切断装置，包括龙门、移动式切刀、连杆、滑杆、定位挡块和斜铁，所述龙门固定在机架上，所述龙门顶部固定设有第一楔铁，所述第一楔铁设置在移动式切刀上方，所述龙门下方的工作台面上设有两个导轨，所述导轨平行于龙骨运行方向，所述移动式切刀设置在导轨上，所述连杆固定在移动式切刀端部，所述连杆端部设有滑杆，所述定位挡块套装在滑杆上，所述滑杆与定位挡块间为间隙配合，所述定位挡块上部设有通孔，所述斜铁固定设置在滑杆端部，所述斜铁的斜面朝上且尖角指向定位挡块上部的通孔。

优选的，所述定位挡块包括滑块和挡板，所述滑块中间设有与滑杆相配合的通孔，所述滑块前方设有挡板，所述挡板与滑块螺栓连接，所述滑块上部设有长方形通孔，所述长方形通孔内设有第二滚轮，所述第二滚轮轴线与滑杆轴线互相垂直。

优选的，所述移动式切刀包括底座、箱体、驱动块、切刀，所述底座底部设有两个与工作台面上导轨相配合的滑槽，所述箱体上设有驱动块，所述驱动块下端面为45°斜面，所述箱体内设有与驱动块端部斜面相配合的切刀，所述切刀与箱体内腔之间设有第一拉簧，所述切刀中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述切刀平面与龙骨运行方向垂直。

优选的，所述驱动块包括双耳连接体、第一滚轮和滚轴，所述第一滚轮通过滚轴设置在双耳连接体上，所述第一滚轮轴线与龙骨运行方向垂直。

优选的，所述箱体内还设有夹持块，所述夹持块上设有形状与所加工龙骨形状相适配的固定过孔，所述夹持块设置在箱体的龙骨进料端。

优选的，所述切刀包括刀垫、刀片，所述刀垫上端面与驱动块下端面相配合，所述刀片中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述刀片与刀垫之间为螺栓连接。

优选的，所述夹持块为可拆卸式，与箱体之间为螺栓连接。

优选的，所述移动式切刀的龙骨进料端与龙骨辊轧设备尾部之间设有第二拉簧。

优选的，所述龙门下方的工作台面上设有第二楔铁，所述第二楔铁设置在两个导轨中间，且在第一楔铁的斜下方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在龙骨的生产线尾部设置此种切断装置，龙骨辊扎结束进入移动式切刀内，借助龙骨生产线的向前的作用力将移动式切刀沿工作台面上的导轨向前推进，定位挡块根据尺寸要求确定好位置，当龙骨前端触碰到定位挡块时则推着定位挡块向前运行，定位挡块触碰到斜铁时，斜铁的尖端嵌入到第二滚轮的下方间隙内，第二滚轮沿着斜铁的斜面上爬，此时移动式切刀顶部的驱动块也在龙门顶部的第一楔铁的挤压下下移，移动式切刀内部的切刀在驱动块的驱动下沿驱动块下端的45°斜面斜向下错移，同时在第二楔铁的联合挤压下，从而实现龙骨的切断，切断的龙骨符合尺寸要求。在第一拉簧的作用下实现内部切刀的复位，在第二拉簧和斜铁的综合作用下实现移动式切刀的复位。本实用新型实现了龙骨型材连续切割，不停车，自动返回原位，尺寸准确误差±0.05mm。替换了以前的电磁及油压装置，由机械惯性传动切断替代液压油泵传动，提高了设备的自动化程度，既节省了电力和油耗，又消除了周边环境污染，实现了清洁生产。具有明显的经济效益，每年节电近1000度，液压油消耗减少1000公斤。本实用新型可以通过改变刀口的形状来适应不同形状的龙骨切断加工，本实用新型具有结构简单、适用范围广、节能降耗的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中移动式切刀的A向视图；

图3是图1的C-C局部剖视图；

图4是驱动块的结构示意图；

图5是刀垫的结构示意图；

图6是刀片的结构示意图；

图7是图1的B-B剖视图；

图中：101-机架，102-导轨，103-龙骨辊轧设备，104-工作台面，1-龙门， 11-第一楔铁， 12-第二楔铁，2-移动式切刀，21-底座， 22-箱体，23-驱动块，24-切刀，25-滑槽，26-第二拉簧，3-连杆，4-滑杆，5-定位挡块，51-滑块，52-挡板，53-第二滚轮，6-斜铁， 231-双耳连接体，232-第一滚轮，233-滚轴，241-刀垫，242-刀片，7-夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至7所示的一种龙骨切断装置，包括龙门1、移动式切刀2、连杆3、滑杆4、定位挡块5和斜铁6，所述龙门1固定在机架101上，所述龙门1顶部固定设有第一楔铁11，所述第一楔铁11设置在移动式切刀2上方，所述龙门1下方的工作台面104上设有两个导轨102，所述导轨102平行于龙骨运行方向（图1中空心箭头为龙骨的运行方向），所述移动式切刀2设置在导轨102上，所述连杆3固定在移动式切刀2端部，所述连杆3端部设有滑杆4，所述定位挡块5套装在滑杆4上，所述滑杆4与定位挡块5间为间隙配合，所述定位挡块5上部设有通孔，所述斜铁6固定设置在滑杆4端部，所述斜铁6的斜面朝上且尖角指向定位挡块5上部的通孔。移动式切刀2可沿着工作台面104上的导轨102移动，移动式切刀2顶部为可伸缩式，沿着龙骨生产线方向第一楔铁11由薄变厚，移动式切刀2顶部受第一楔铁11的挤压作用可以下移，实现龙骨的切断；龙骨穿过移动式切刀2，可触碰到定位挡块5，定位挡块5可沿着滑杆4滑动，斜铁6的尖端可插入定位挡块5的上方通孔，使定位挡块5沿着斜铁6的上斜面爬行，龙骨切断之后，定位挡块5会在定位挡块5重力作用下，沿着斜铁6的斜面反向驱动实现移动式切刀2的复位。

作为一种优选结构，所述定位挡块5包括滑块51和挡板52，所述滑块51中间设有与滑杆4相配合的通孔，所述滑块51前方设有挡板52，所述挡板52与滑块51螺栓连接，所述滑块51上部设有长方形通孔，所述长方形通孔内设有第二滚轮53，所述第二滚轮53轴线与滑杆4轴线互相垂直。挡板52可避免龙骨在运行过程中向上翘，脱离定位挡块5，设置的第二滚轮53可以减少定位挡块5与斜铁6之间的摩擦力，便于设备的维护，提高设备的使用寿命。

作为一种优选结构，所述移动式切刀2包括底座21、箱体22、驱动块23、切刀24，所述底座21底部设有两个与工作台面104上导轨102相配合的滑槽25，所述箱体22上设有驱动块23，所述驱动块23下端面为45°斜面，所述箱体22内设有与驱动块23端部斜面相配合的切刀24，所述切刀24与箱体22内腔之间设有第一拉簧，所述切刀24中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述切刀24平面与龙骨运行方向垂直。驱动块23下端的45°斜面便于向与之配合的切刀24施力，结构简单，便于加工；第一拉簧便于切刀24在完成龙骨的切断之后复位；所述移动式切刀2的龙骨进料端与龙骨辊轧设备103尾部之间设有第二拉簧26，龙骨切断完毕，便于移动式切刀2的快速复位。

作为一种优选结构，所述驱动块23包括双耳连接体231、第一滚轮232和滚轴233，所述第一滚轮232通过滚轴233设置在双耳连接体231上，所述第一滚轮232轴线与龙骨运行方向垂直。第一滚轮232可绕滚轴233转动，可减少驱动块23与第一楔铁11之间的摩擦力，便于设备维护，提高设备的使用寿命。滚轴233为台阶轴，设有台圆的一端卡在双耳连接体231外侧，滚轴233穿过双耳连接体231的的两个耳孔，滚轴233另一端则用一个销子固定。

作为一种优选结构，所述箱体22内还设有夹持块7，所述夹持块7上设有形状与所加工龙骨形状相适配的固定过孔，所述夹持块7设置在箱体22的龙骨进料端。当龙骨卡持在移动式切刀2中进行切断前后，可以避免龙骨跑偏，在进行连续切断时可提高龙骨与刀口的吻合准确度。所述夹持块7为可拆卸式，与箱体22之间为螺栓连接，在龙骨产品形状改变时更便于更换，提高设备的适应性。

作为一种优选结构，所述切刀24包括刀垫241、刀片242，所述刀垫241上端面与驱动块23下端面相配合，所述刀片242中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述刀片242与刀垫241之间为螺栓连接。为了适应不同形状的龙骨产品，可根据需要更换刀片242。

作为一种优选结构，所述龙门1下方的工作台面104上设有第二楔铁12，所述第二楔铁12设置在两个导轨102中间，且在第一楔铁11的斜下方。沿着龙骨生产线方向第二楔铁12由薄变厚，在移动式切刀2前行过程中，在第一楔铁11和第二楔铁12上下挤压作用下来共同完成龙骨的切断，提高工作效率，同时移动式切刀2复位时会更快捷。

龙骨辊扎结束进入最后一道切断工序时，在龙骨的生产线尾部设置此种切断装置，龙骨首先进入移动式切刀2内，借助龙骨生产线的向前的作用力将移动式切刀2沿工作台面104上的导轨102向前推进，定位挡块根据尺寸要求确定好位置，当龙骨前端触碰到定位挡块5时则推着定位挡块5向前运行，定位挡块5触碰到斜铁6时，斜铁6的尖端嵌入到第二滚轮53的下方间隙内，第二滚轮53沿着斜铁6的斜面上爬，此时移动式切刀2顶部的驱动块23也在龙门1顶部的第一楔铁11的挤压下下移，移动式切刀2内部的切刀24在驱动块23的驱动下沿驱动块23下端的45°斜面斜向下错移，同时在第二楔铁12的联合挤压下，从而实现龙骨的切断，切断的龙骨符合尺寸要求。在第一拉簧的作用下实现内部切刀的复位，在第二拉簧26和斜铁6的综合作用下实现移动式切刀2的复位。本实用新型实现了龙骨型材连续切割，不停车，自动返回原位，尺寸准确误差±0.05mm。替换了以前的电磁及油压装置，由机械惯性传动切断替代液压油泵传动，提高了设备的自动化程度，既节省了电力和油耗，又消除了周边环境污染，实现了清洁生产。具有明显的经济效益，每年节电近1000度，液压油消耗减少1000公斤。本实用新型可以通过改变刀口的形状来适应不同形状的龙骨切断加工，本实用新型具有结构简单、适用范围广、节能降耗的优点。 

Claims (9)

1.一种龙骨切断装置，其特征在于：包括龙门（1）、移动式切刀（2）、连杆（3）、滑杆（4）、定位挡块（5）和斜铁（6），所述龙门（1）固定在机架（101）上，所述龙门(1)顶部固定设有第一楔铁(11)，所述第一楔铁(11)设置在移动式切刀（2）上方，所述龙门（1）下方的工作台面（104）上设有两个导轨（102），所述导轨（102）平行于龙骨运行方向，所述移动式切刀（2）设置在导轨（102）上，所述连杆（3）固定在移动式切刀（2）端部，所述连杆（3）端部设有滑杆（4），所述定位挡块（5）套装在滑杆（4）上，所述滑杆（4）与定位挡块（5）间为间隙配合，所述定位挡块（5）上部设有通孔，所述斜铁（6）固定设置在滑杆（4）端部，所述斜铁（6）的斜面朝上且尖角指向定位挡块（5）上部的通孔。

2.根据权利要求1所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述定位挡块（5）包括滑块（51）和挡板（52），所述滑块（51）中间设有与滑杆（4）相配合的通孔，所述滑块（51）前方设有挡板（52），所述挡板（52）与滑块（51）螺栓连接，所述滑块（51）上部设有长方形通孔，所述长方形通孔内设有第二滚轮（53），所述第二滚轮(53)轴线与滑杆(4)轴线互相垂直。

3.根据权利要求1所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述移动式切刀（2）包括底座（21）、箱体（22）、驱动块（23）、切刀（24），所述底座（21）底部设有两个与工作台面（104）上导轨（102）相配合的滑槽（25），所述箱体（22）上设有驱动块（23），所述驱动块（23）下端面为45°斜面，所述箱体（22）内设有与驱动块（23）端部斜面相配合的切刀（24），所述切刀（24）与箱体（22）内腔之间设有第一拉簧，所述切刀（24）中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述切刀（24）平面与龙骨运行方向垂直。

4.根据权利要求3所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述驱动块（23）包括双耳连接体（231）、第一滚轮（232）和滚轴（233），所述第一滚轮（232）通过滚轴（233）设置在双耳连接体（231）上，所述第一滚轮（232）轴线与龙骨运行方向垂直。

5.根据权利要求3所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述箱体（22）内还设有夹持块（7），所述夹持块（7）上设有形状与所加工龙骨形状相适配的固定过孔，所述夹持块（7）设置在箱体（22）的龙骨进料端。

6.根据权利要求3所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述切刀（24）包括刀垫（241）、刀片（242），所述刀垫（241）上端面与驱动块（23）下端面相配合，所述刀片（242）中部设有与所加工龙骨形状相适配的刀口，所述刀片（242）与刀垫（241）之间为螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述夹持块（7）为可拆卸式，与箱体（22）之间为螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述移动式切刀（2）的龙骨进料端与龙骨辊轧设备（103）尾部之间设有第二拉簧（26）。

9.根据权利要求1所述的龙骨切断装置，其特征在于：所述龙门（1）下方的工作台面（104）上设有第二楔铁（12），所述第二楔铁（12）设置在两个导轨（102）中间，且在第一楔铁（11）的斜下方。

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