CN106827067A - 一种板材换向切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材换向切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设有一组一号滑轨，所述一组一号滑轨一侧设有落料架，所述一组一号滑轨另一侧设有落料切割机构，所述每个一号滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面均设有安装块，所述每个安装块上表面均加工有圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与一号电动小车、一号直线电机、旋转电机和二号直线电机电性相连。本发明的有益效果是，操作简单，能大量的进行板材换向切割，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

Description

一种板材换向切割装置
技术领域
本发明涉及板材换向切割领域，特别是一种板材换向切割装置。
背景技术
板材切割装置，用于对各种不同型号的板材进行切割作业，结构大体上包括机架、工作台和运动梁。现有技术例如CN202540348U中公布了一种板材切割机，工作台相对两侧的机架上设有导轨，移动梁两端分别安装到两侧的导轨，移动梁具有压紧相应位置板材的压料装置，导轨内设有测距装置，板材切割精确。但是，这种使用压料块螺栓和辅助压料块进行压料的装置，很容易由于螺栓松动或者切割过程中切割力过大而造成板材移动的现象，从而使得切割精确度下降，同时当进行换向切割时，必须人为进行手动换向并再次加紧，费时费力，一些不规则的毛边还会割伤工作人员，存在安全隐患，现有的装置换向，是与切割分开处理的，比较麻烦，维护成本高，不适用一些中小型企业，为了解决这一问题便需要一种板材换向切割装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材换向切割装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材换向切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一组一号滑轨，所述一组一号滑轨一侧设有落料架，所述一组一号滑轨另一侧设有落料切割机构，所述每个一号滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面均设有安装块，所述每个安装块上表面均加工有圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均设有安装盒，所述每个安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述每个旋转电机旋转端均与设置在安装盒一侧的安装板固定连接，所述每个安装板两端均加工有二号圆形凹槽，所述每个二号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，所述每个二号直线电机伸缩端均设有矩形卡槽，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与一号电动小车、一号直线电机、旋转电机和二号直线电机电性相连。
所述落料切割机构加工在工作台上表面的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且旋转端向上的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端且与三号圆形凹槽相匹配的托板、设置在托板上表面的承载板、加工在承载板两侧表面上的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号直线电机、设置在每个三号直线电机伸缩端上的竖直夹板、设置在承载板后方且位于工作台上表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车上表面的L形支架、设置在L形支架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面上的电动推杆、设置在电动推杆上的二号安装盒、设置在二号安装盒内且旋转端为水平方向的三号旋转电机和设置在二号安装盒一侧的切刀共同构成的，所述三号旋转电机旋转端与切刀固定连接，所述控制器输入端分别与二号旋转电机、三号直线电机、二号电动小车、三号电动小车、电动推杆和三号旋转电机电性相连。
所述控制器的型号为MAM-200。
所述承载板上表面设有海绵垫。
所述每个竖直夹板上均设有防滑层。
所述每个矩形卡槽上均设有与之相匹配的缓冲层。
利用本发明的技术方案制作的一种板材换向切割装置，本装置操作简单，维护成本低，能大量的进行板材换向切割，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，适用于一些中小型企业，使用方便，新颖性强。
附图说明
图1是本发明所述一种板材换向切割装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种板材换向切割装置的侧视图；
图3是本发明所述一种板材换向切割装置的俯视图；
图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、安装块；5、圆形凹槽；6、一号直线电机；7、安装盒；8、旋转电机；9、安装板；10、二号圆形凹槽；11、二号直线电机；12、矩形卡槽；13、控制器；14、市电接口；15、三号圆形凹槽；16、二号旋转电机；17、托板；18、承载板；19、四号圆形凹槽；20、三号直线电机；21、竖直夹板；22、二号滑轨；23、二号电动小车；24、L形支；25、三号滑轨；26、三号电动小车；27、电动推杆；28、二号安装盒；29、三号旋转电机；30、切刀；31、海绵垫；32、海绵垫；33、缓冲层；34、落料架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材换向切割装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有一组一号滑轨(2)，所述一组一号滑轨(2)一侧设有落料架(34)，所述一组一号滑轨(2)另一侧设有落料切割机构，所述每个一号滑轨(2)上均设有一号电动小车(3)，所述每个一号电动小车(3)上表面均设有安装块(4)，所述每个安装块(4)上表面均加工有圆形凹槽(5)，所述每个圆形凹槽(5)内均设有伸缩端向上的一号直线电机(6)，所述每个一号直线电机(6)伸缩端均设有安装盒(7)，所述每个安装盒(7)内均设有旋转端为水平方向的旋转电机(8)，所述每个旋转电机(8)旋转端均与设置在安装盒(7)一侧的安装板(9)固定连接，所述每个安装板(9)两端均加工有二号圆形凹槽(10)，所述每个二号圆形凹槽(10)内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机(11)，所述每个二号直线电机(11)伸缩端均设有矩形卡槽(12)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(13)，所述控制器(13)下方设有市电接口(14)，所述市电接口(14)与控制器(13)电性相连，所述控制器(13)输入端分别与一号电动小车(3)、一号直线电机(6)、旋转电机(8)和二号直线电机(11)电性相连；所述落料切割机构加工在工作台(1)上表面的三号圆形凹槽(15)、设置在三号圆形凹槽(15)内且旋转端向上的二号旋转电机(16)、设置在二号旋转电机(16)旋转端且与三号圆形凹槽(15)相匹配的托板(17)、设置在托板(17)上表面的承载板(18)、加工在承载板(18)两侧表面上的一组四号圆形凹槽(19)、设置在每个四号圆形凹槽(19)内且伸缩端为水平方向的三号直线电机(20)、设置在每个三号直线电机(20)伸缩端上的竖直夹板(21)、设置在承载板(18)后方且位于工作台(1)上表面的二号滑轨(22)、设置在二号滑轨(22)上的二号电动小车(23)、设置在二号电动小车(23)上表面的L形支架(24)、设置在L形支架(24)横梁下表面的三号滑轨(25)、设置在三号滑轨(25)上的三号电动小车(26)、设置在三号电动小车(26)下表面上的电动推杆(27)、设置在电动推杆(27)上的二号安装盒(28)、设置在二号安装盒(28)内且旋转端为水平方向的三号旋转电机(29)和设置在二号安装盒(28)一侧的切刀(30)共同构成的，所述三号旋转电机(29)旋转端与切刀(30)固定连接，所述控制器(13)输入端分别与二号旋转电机(16)、三号直线电机(20)、二号电动小车(23)、三号电动小车(26)、电动推杆(27)和三号旋转电机(29)电性相连；所述控制器(13)的型号为MAM-200；所述承载板(18)上表面设有海绵垫(31)；所述每个竖直夹板(21)上均设有防滑层(32)；所述每个矩形卡槽(12)上均设有与之相匹配的缓冲层(33)。
本实施方案的特点为，工作台上表面设有一组一号滑轨，一组一号滑轨一侧设有落料架，一组一号滑轨另一侧设有落料切割机构，每个一号滑轨上均设有一号电动小车，每个一号电动小车上表面均设有安装块，每个安装块上表面均加工有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端均设有安装盒，每个安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，每个旋转电机旋转端均与设置在安装盒一侧的安装板固定连接，每个安装板两端均加工有二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，每个二号直线电机伸缩端均设有矩形卡槽，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器输入端分别与一号电动小车、一号直线电机、旋转电机和二号直线电机电性相连，本装置操作简单，维护成本低，能大量的进行板材换向切割，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，适用于一些中小型企业，使用方便，新颖性强。
在本实施方案中，装置上设有市电接口，装置接入市电之后，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动。整个装置是在工作台上进行的，工作台上表面设有一组滑轨，滑轨上设有电动小车，当电动小车在滑轨上滑动时，电动小车上的安装块上表面的圆形凹槽内的直线电机向上运动，然后直线电机伸缩端的安装盒也会向上运动，安装盒内的旋转电机会在水平方向上运动，然后选转端连接的安装板会在水平方向上运动，安装板两端加工的二号圆形凹槽内的直线电机在水平方向上运动，当直线电机收缩，然后伸缩端上的矩形卡槽就会夹起板材，装置上还设有落料切割机构，工作台上设有圆形凹槽，圆形凹槽内的旋转电机向上旋转，然后旋转端上的与圆形凹槽相匹配的托板也会向上升起，托板上的承载板两侧表面上设有一组圆形凹槽，圆形凹槽内的直线电机在水平方向上运动，当伸缩收缩时，伸缩端上的竖直夹板就会夹紧板材，然后承载板后方且位于工作台上表面的滑轨上的电动小车就会在滑轨上来回滑动，电动小车上的设有L形支架，L形支架的横梁下表面的有滑轨，另一个电动小车在横梁下方的滑轨上滑动，然后电动小车下表面上的电动推杆，电动推杆伸缩端向下伸缩，然后伸缩端上的安装盒内的旋转电机在水平方向上旋转，然后带动旋转端的切刀转动，之后给木材进行切割。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材换向切割装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上表面设有一组一号滑轨(2)，所述一组一号滑轨(2)一侧设有落料架(34)，所述一组一号滑轨(2)另一侧设有落料切割机构，所述每个一号滑轨(2)上均设有一号电动小车(3)，所述每个一号电动小车(3)上表面均设有安装块(4)，所述每个安装块(4)上表面均加工有圆形凹槽(5)，所述每个圆形凹槽(5)内均设有伸缩端向上的一号直线电机(6)，所述每个一号直线电机(6)伸缩端均设有安装盒(7)，所述每个安装盒(7)内均设有旋转端为水平方向的旋转电机(8)，所述每个旋转电机(8)旋转端均与设置在安装盒(7)一侧的安装板(9)固定连接，所述每个安装板(9)两端均加工有二号圆形凹槽(10)，所述每个二号圆形凹槽(10)内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机(11)，所述每个二号直线电机(11)伸缩端均设有矩形卡槽(12)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(13)，所述控制器(13)下方设有市电接口(14)，所述市电接口(14)与控制器(13)电性相连，所述控制器(13)输入端分别与一号电动小车(3)、一号直线电机(6)、旋转电机(8)和二号直线电机(11)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述落料切割机构加工在工作台(1)上表面的三号圆形凹槽(15)、设置在三号圆形凹槽(15)内且旋转端向上的二号旋转电机(16)、设置在二号旋转电机(16)旋转端且与三号圆形凹槽(15)相匹配的托板(17)、设置在托板(17)上表面的承载板(18)、加工在承载板(18)两侧表面上的一组四号圆形凹槽(19)、设置在每个四号圆形凹槽(19)内且伸缩端为水平方向的三号直线电机(20)、设置在每个三号直线电机(20)伸缩端上的竖直夹板(21)、设置在承载板(18)后方且位于工作台(1)上表面的二号滑轨(22)、设置在二号滑轨(22)上的二号电动小车(23)、设置在二号电动小车(23)上表面的L形支架(24)、设置在L形支架(24)横梁下表面的三号滑轨(25)、设置在三号滑轨(25)上的三号电动小车(26)、设置在三号电动小车(26)下表面上的电动推杆(27)、设置在电动推杆(27)上的二号安装盒(28)、设置在二号安装盒(28)内且旋转端为水平方向的三号旋转电机(29)和设置在二号安装盒(28)一侧的切刀(30)共同构成的，所述三号旋转电机(29)旋转端与切刀(30)固定连接，所述控制器(13)输入端分别与二号旋转电机(16)、三号直线电机(20)、二号电动小车(23)、三号电动小车(26)、电动推杆(27)和三号旋转电机(29)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述控制器(13)的型号为MAM-200。
4.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述承载板(18)上表面设有海绵垫(31)。
5.根据权利要求2所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述每个竖直夹板(21)上均设有防滑层(32)。
6.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述每个矩形卡槽(12)上均设有与之相匹配的缓冲层(33)。
7.根据权利要求2所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述三号滑轨(25)的纵截面为倒置凸字型。
8.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述安装板(9)下表面中心位置处设有红外线发射器(35)。
9.根据权利要求1所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述矩形卡槽(12)的纵截面为U字型。
10.根据权利要求4所述的一种板材换向切割装置，其特征在于，所述海绵垫(31)的大小形状与承载板(18)相匹配。
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