CN106623695A - 一种钢筋切割工艺 - Google Patents

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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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Abstract

本发明公开了一种钢筋切割工艺，包括工作台,所述工作台上表面设有卡紧机构，所述每个电动推杆伸缩端均与每个L形顶板固定连接，所述工作台上表面且位于两组安装板两侧均设有滑轨，所述每个滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面共同连接有龙门架，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、电动推杆、二号直线电机、一号电动小车、二号电动小车、三号直线电机和旋转电机相连接。本发明的有益效果是，红外线定位，等距离切割速度快，不用担心火花溅射，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率。

Description

一种钢筋切割工艺
技术领域
本发明涉及钢筋切割工艺领域，特别是一种钢筋切割工艺。
背景技术
随着工业化进程的加快，企业生产效率的提高，人工成本，原材料成本的日益增加，采用传统的生产方式，在生产钢筋时会出现长短不一的形状，在进行一些工业生产时，通用的钢筋长度不能满足其要求，因此需要进行切割，在切割钢筋时不能一次性的切割出等距离的钢筋，浪费材料，费时费力，人工切割时火花的溅射，会烫伤工作人员的裸漏皮肤，存在安全隐患，现有的钢筋切割装置维护成本高，不适用一些中小型企业，为了满足市场需求，在钢筋切割时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种钢筋切割工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋切割工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢筋切割工艺，包括工作台,所述工作台上表面设有卡紧机构，所述卡紧机构由设置在工作台上表面的两组安装板、嵌装在每个安装板上且伸缩端向上的一号直线电机、设置在每个一号直线电机伸缩端上的安装盒、设置在每个安装盒内且伸缩端为水平方向的电动推杆、设置在每个安装盒一侧的L形顶板、设置在每个L形顶板横梁下表面且伸缩端向下的二号直线电机和设置在每个二号直线电机伸缩端上的压板共同构成的，所述每个电动推杆伸缩端均与每个L形顶板固定连接，所述工作台上表面且位于两组安装板两侧均设有滑轨，所述每个滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面共同连接有龙门架，所述龙门架横梁下表面上设有滑道，所述滑道上设有二号电动小车，所述二号电动小车下表面设有伸缩端向下的三号直线电机，所述三号直线电机伸缩端均设有二号安装盒，所述二号安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机旋转端与设置在二号安装盒一侧的切刀固定连接，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、电动推杆、二号直线电机、一号电动小车、二号电动小车、三号直线电机和旋转电机相连接。
所述控制器的型号为MAM-200。
所述每个压板下表面均设有弹性保护层。
所述二号安装盒一侧表面上设有红外线发射器，所述控制器输入端通过导线与红外线发射器相连接。
所述工作台上表面且位于两组安装板之间等距离嵌装有多个红外线接收器，所述控制器输入端与多个红外线接收器相连接。
所述多个红外线接收器的数量为4-8个。
所述工作台上表面设有与之想匹配的绝缘保护层。
利用本发明的技术方案制作的一种钢筋切割工艺，本装置操作简单，维护成本低，红外线定位，等距离切割速度快，不用担心火花溅射，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。
附图说明
图1是本发明所述一种钢筋切割工艺的结构示意图；
图2是本发明所述一种钢筋切割工艺的侧视图；
图3是本发明所述一种钢筋切割工艺的俯视图；
图4是本发明所述一种钢筋切割工艺的卡紧机构的结构示意图；图中，1、工作台；2、安装板；3、一号直线电机；4、安装盒；5、电动推杆；6、L形顶板；7、二号直线电机；8、压板；9、滑轨；10、一号电动小车；11、龙门架；12、滑道；13、二号电动小车；14、三号直线电机；15、二号安装盒；16、旋转电机；17、切刀；18、控制器；19、市电接口；20、弹性保护层；21、红外线发射器；22、红外线接收器；23、绝缘保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种钢筋切割工艺，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有卡紧机构，所述卡紧机构由设置在工作台(1)上表面的两组安装板(2)、嵌装在每个安装板(2)上且伸缩端向上的一号直线电机(3)、设置在每个一号直线电机(3)伸缩端上的安装盒(4)、设置在每个安装盒(4)内且伸缩端为水平方向的电动推杆(5)、设置在每个安装盒(4)一侧的L形顶板(6)、设置在每个L形顶板(6)横梁下表面且伸缩端向下的二号直线电机(7)和设置在每个二号直线电机(7)伸缩端上的压板(8)共同构成的，所述每个电动推杆(5)伸缩端均与每个L形顶板(6)固定连接，所述工作台(1)上表面且位于两组安装板(2)两侧均设有滑轨(9)，所述每个滑轨(9)上均设有一号电动小车(10)，所述每个一号电动小车(10)上表面共同连接有龙门架(11)，所述龙门架(11)横梁下表面上设有滑道(12)，所述滑道(12)上设有二号电动小车(13)，所述二号电动小车(13)下表面设有伸缩端向下的三号直线电机(14)，所述三号直线电机(14)伸缩端均设有二号安装盒(15)，所述二号安装盒(15)内设有旋转端为水平方向的旋转电机(16)，所述旋转电机(16)旋转端与设置在二号安装盒(15)一侧的切刀(17)固定连接，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(18)，所述控制器(18)下方设有市电接口(19)，所述控制器(18)电源接线端通过导线与市电接口(19)相连接，所述控制器(18)输入端通过导线分别与一号直线电机(3)、电动推杆(5)、二号直线电机(7)、一号电动小车(10)、二号电动小车(13)、三号直线电机(14)和旋转电机(16)相连接；所述控制器(18)的型号为MAM-200；所述每个压板(8)下表面均设有弹性保护层(20)；所述二号安装盒(15)一侧表面上设有红外线发射器(21)，所述控制器(18)输入端通过导线与红外线发射器(21)相连接；所述工作台(1)上表面且位于两组安装板(2)之间等距离嵌装有多个红外线接收器(22)，所述控制器(18)输入端与多个红外线接收器(22)相连接；所述多个红外线接收器(22)的数量为4-8个；所述工作台(1)上表面设有与之想匹配的绝缘保护层(23)。
本实施方案的特点为，工作台上表面设有卡紧机构，卡紧机构由设置在工作台上表面的两组安装板、嵌装在每个安装板上且伸缩端向上的一号直线电机、设置在每个一号直线电机伸缩端上的安装盒、设置在每个安装盒内且伸缩端为水平方向的电动推杆、设置在每个安装盒一侧的L形顶板、设置在每个L形顶板横梁下表面且伸缩端向下的二号直线电机和设置在每个二号直线电机伸缩端上的压板共同构成的，每个电动推杆伸缩端均与每个L形顶板固定连接，工作台上表面且位于两组安装板两侧均设有滑轨，每个滑轨上均设有一号电动小车，每个一号电动小车上表面共同连接有龙门架，龙门架横梁下表面上设有滑道，滑道上设有二号电动小车，二号电动小车下表面设有伸缩端向下的三号直线电机，三号直线电机伸缩端均设有二号安装盒，二号安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机，旋转电机旋转端与设置在二号安装盒一侧的切刀固定连接，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、电动推杆、二号直线电机、一号电动小车、二号电动小车、三号直线电机和旋转电机相连接，本装置操作简单，维护成本低，红外线定位，等距离切割速度快，不用担心火花溅射，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。
在本实施方案中，装置上设有市电接口，接入市电之后，装置通入电源，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动。工作台上表面设有卡紧机构，卡紧机构是设置在工作台上表面的两组安装板，嵌装在每个安装板上且伸缩端向上的一号直线电机，当直线电机向上伸缩，伸缩端的安装盒内设有伸缩端为水平方向的电动推杆，电动推杆在水平方向上伸缩，伸缩端连接L形顶板，L形顶板的横梁下表面设有伸缩端向下的二号直线电机，伸缩端上设有压板，当直线电机向下伸缩，伸缩端推动压板向下运动，然后压住钢筋，工作台上表面且位于两组安装板两侧均设有滑轨，每个一号电动小车均在滑轨上滑动，电动小车上表面共同连接有龙门架，龙门架横梁下表面上设有滑道，二号电动小车在横梁下的滑道内滑动，二号电动小车下表面设有伸缩端向下的三号直线电机，三号直线电机伸缩端向下运动，伸缩端上设有二号安装盒，二号安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机，当旋转电机水平方向上旋转，然后带动旋转端的切刀转动，进而给钢筋进行切割，并且二号安装盒上设有红外线发射器，工作台上表面且位于两组安装板之间等距离嵌装有多个红外线接收器，当红外线发射器发射出信号，红外线接收器接收到信号，进行定位，之后切刀给钢筋进行切割，方便实用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋切割工艺，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上表面设有卡紧机构，所述卡紧机构由设置在工作台(1)上表面的两组安装板(2)、嵌装在每个安装板(2)上且伸缩端向上的一号直线电机(3)、设置在每个一号直线电机(3)伸缩端上的安装盒(4)、设置在每个安装盒(4)内且伸缩端为水平方向的电动推杆(5)、设置在每个安装盒(4)一侧的L形顶板(6)、设置在每个L形顶板(6)横梁下表面且伸缩端向下的二号直线电机(7)和设置在每个二号直线电机(7)伸缩端上的压板(8)共同构成的，所述每个电动推杆(5)伸缩端均与每个L形顶板(6)固定连接，所述工作台(1)上表面且位于两组安装板(2)两侧均设有滑轨(9)，所述每个滑轨(9)上均设有一号电动小车(10)，所述每个一号电动小车(10)上表面共同连接有龙门架(11)，所述龙门架(11)横梁下表面上设有滑道(12)，所述滑道(12)上设有二号电动小车(13)，所述二号电动小车(13)下表面设有伸缩端向下的三号直线电机(14)，所述三号直线电机(14)伸缩端均设有二号安装盒(15)，所述二号安装盒(15)内设有旋转端为水平方向的旋转电机(16)，所述旋转电机(16)旋转端与设置在二号安装盒(15)一侧的切刀(17)固定连接，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(18)，所述控制器(18)下方设有市电接口(19)，所述控制器(18)电源接线端通过导线与市电接口(19)相连接，所述控制器(18)输入端通过导线分别与一号直线电机(3)、电动推杆(5)、二号直线电机(7)、一号电动小车(10)、二号电动小车(13)、三号直线电机(14)和旋转电机(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述控制器(18)的型号为MAM-200。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述每个压板(8)下表面均设有弹性保护层(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述二号安装盒(15)一侧表面上设有红外线发射器(21)，所述控制器(18)输入端通过导线与红外线发射器(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述工作台(1)上表面且位于两组安装板(2)之间等距离嵌装有多个红外线接收器(22)，所述控制器(18)输入端与多个红外线接收器(22)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述多个红外线接收器(22)的数量为4-8个。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋切割工艺，其特征在于，所述工作台(1)上表面设有与之想匹配的绝缘保护层(23)。
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