CN109332780A - 一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割装置技术领域,且公开了一种装饰用铝板的切割装置,包括固定基板,所述固定基板的底部固定安装有均匀分布的支撑腿,所述固定基板的顶部固定套装有定位板,所述定位板的背面固定连接有位于固定基板上方的后卫板,所述定位板的顶部开设有切割槽,所述固定基板的顶部固定安装有位于定位板两侧的侧位板,所述侧位板的顶部开设有中空腔,所述中空腔的内部卡接有滑动轮。该装饰用铝板的切割装置及其切割方法,通过螺纹杆、滑动板、紧固螺帽、指针和刻度尺的配合使用,便于对异步电机的位置进行调整,使得该切割装置能够对不同尺寸大小的铝板进行定位切割,提高了该装置对铝板切割的效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域,具体为一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材,铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板和花纹铝板等,随着铝板行业的不断发展,各种不同形状的铝板也大不相同,而铝板的切割成为影响其美观的重要因素,为了铝板能够更好地应用于人们的生活,因此有必要对其切割装置进行研究。
现有的铝板切割装置在使用的过程中,难以将铝板进行定位切割,使得铝板的切割效率较低,而且铝板在切割的过程中容易发生晃动,影响铝板切割后的质量,并且现有的切割装置安全性较低,容易发生安全事故,为此我们提出一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法。
发明内容
本发明提供了一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,具备便于定位切割,结构稳定,安全性高的优点,解决了难以将铝板进行定位切割,使得铝板的切割效率较低,而且铝板在切割的过程中容易发生晃动,影响铝板切割后的质量,并且现有的切割装置安全性较低,容易发生安全事故的问题。
本发明提供如下技术方案:一种装饰用铝板的切割装置,包括固定基板,所述固定基板的底部固定安装有均匀分布的支撑腿,所述固定基板的顶部固定套装有定位板,所述定位板的背面固定连接有位于固定基板上方的后卫板,所述定位板的顶部开设有切割槽,所述固定基板的顶部固定安装有位于定位板两侧的侧位板,所述侧位板的顶部开设有中空腔,所述中空腔的内部卡接有滑动轮,且滑动轮的顶部固定连接有连接杆,两个所述连接杆的顶部通过放置板的底部固定连接,所述放置板顶端的中部开设有贯通放置板内部的滑动槽,所述放置板上活动套装有位于滑动槽内部的螺纹杆,且螺纹杆的两端分别延伸至放置板的外部,所述螺纹杆的外部固定套装有位于滑动槽内部的滑动板,所述螺纹杆的外部螺纹套装有位于放置板上方和下方的紧固螺帽,所述螺纹杆的顶部固定套装有位于放置板正面的指针,所述螺纹杆的底端固定套装有位于放置板下方的L形支撑板,所述L形支撑板的顶部固定安装有异步电机,且异步电机的输出轴固定套装有切割片,所述放置板的正面固定套装有刻度尺,所述连接杆的一侧固定套装有限位板,所述侧位板的一侧固定套装有位于限位板下方的电机支架,所述电机支架的顶部固定套装有支撑杆,且电机支架的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定套装有丝杠杆,所述丝杠杆的一端贯穿限位板并延伸至支撑杆的内部且与支撑杆的内部活动套装,所述丝杠杆的外部与限位板的内部螺纹套装,所述侧位板的一侧固定连接有承接杆,所述承接杆的内部螺纹套装有紧固装置,所述定位板的内部设有位于紧固装置下方的压力传感器,所述固定基板顶部的一侧开设有定位槽,所述固定基板的正面活动套装有位于定位槽内部的滑动杆,所述滑动杆位于固定基板正面的一端固定套装有转接板,所述滑动杆位于定位槽内部的一端固定套装有移动块,所述滑动杆的外部活动套装有位于定位槽内部的弹性件,所述转接板的顶部固定套装有挤压杆,且挤压杆的顶部固定连接有挤压板,所述固定基板的正面固定连接有位于滑动杆一侧的控制开关,所述固定基板的背面固定套装有收屑槽板。
优选的,所述紧固装置包括紧固杆,所述紧固杆螺纹套装在承接杆的内部,所述紧固杆的顶端固定套装有位于承接杆上方的旋钮块,所述紧固杆的位于承接杆下方的一端固定套装有圆形板,所述圆形板的外部活动套装有承接套板,所述承接套板的底部固定套装有压实板。
优选的,所述中空腔的大小与滑动轮的大小相适配,且中空腔的底部与滑动轮的外部滑动连接。
优选的,所述刻度尺的一侧与侧位板的一侧位于同一水平面上,且刻度尺上的精度为毫米级,所述刻度尺正面的指针指向刻度尺上的刻度线。
一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,包括以下步骤:
第一步:首先拉动挤压板,使得移动块挤压弹性件,同时滑动杆在固定基板上滑动,将待切割的铝板放置在定位板的顶部,使得铝板的一侧与侧位板的一侧相接触,同时铝板的背面与后卫板接触,松开挤压板,使得挤压板对铝板进行挤压。
第二步:然后再扭动旋钮块,使得紧固杆在承接杆上旋转,紧固杆向下移动挤压承接套板和压实板,进而对放置在定位板上的铝板进行挤压固定,然后再根据所需切割的距离扭动紧固螺帽,使得紧固螺帽解除对螺纹杆的挤压束缚定位,推动L形支撑板,使得滑动板在滑动槽的内部滑动,通过观察指针和刻度尺,对切割机的位置进行调节。
第三步:最后再启动按下控制开关,使得异步电机和伺服电机启动,使得丝杠杆旋转,由于丝杠杆和限位板的外部螺纹啮合,使得限位板和放置板前后发生位移,通过异步电机和切割片对铝板进行切割。
优选的,所述压力传感器的型号为CYYZ11,且压力传感器嵌套在定位板的内部,所述定位板的顶部放置有铝板,铝板上方的压实板的底部设置有橡胶保护垫。
优选的,所述移动块的外部与定位槽的内腔滑动连接,且移动块一侧滑动杆上弹性件足以对铝板进行挤压固定,且异步电机的弹性系数为100N/CM。
本发明具备以下有益效果:
1、该装饰用铝板的切割装置及其切割方法,通过螺纹杆、滑动板、紧固螺帽、指针和刻度尺的配合使用,便于对异步电机的位置进行调整,使得该切割装置能够对不同尺寸大小的铝板进行定位切割,提高了该装置对铝板切割的效率。
2、该装饰用铝板的切割装置及其切割方法,通过紧固装置、滑动杆、移动块、弹性件、挤压杆和挤压板的配合使用,便于对放置在定位板上的铝板进行固定,使得铝板放置在定位板上更加的稳定,避免了该装置在切割时铝板的晃动,进入影响铝板的美观和质量。
3、该装饰用铝板的切割装置及其切割方法,通过压力传感器和控制开关的配合使用,便于对该装置进行控制,使得该装置的自动化程度过高,同时能够防止误将异步电机启动,进而对人工造成伤害,提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明滑动杆的结构示意图;
图3为本发明紧固装置的结构示意图;
图4为本发明侧位板的结构示意图;
图5为本发明放置板的结构示意图;
图6为本发明框图结构示意图。
图中:1、固定基板;2、支撑腿;3、定位板;4、切割槽;5、侧位板;6、中空腔;7、滑动轮;8、连接杆;9、放置板;10、滑动槽;11、螺纹杆;12、滑动板;13、紧固螺帽;14、指针;15、L形支撑板;16、异步电机;17、刻度尺;18、限位板;19、电机支架;20、支撑杆;21、伺服电机;22、丝杠杆;23、承接杆;24、紧固装置;241、紧固杆;242、旋钮块;243、圆形板;244、承接套板;245、压实板;25、压力传感器;26、定位槽;27、滑动杆;28、转接板;29、移动块;30、弹性件;31、挤压杆;32、挤压板;33、控制开关;34、收屑槽板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种装饰用铝板的切割装置,包括固定基板1,固定基板1的底部固定安装有均匀分布的支撑腿2,固定基板1的顶部固定套装有定位板3,定位板3的背面固定连接有位于固定基板1上方的后卫板,定位板3的顶部开设有切割槽4,固定基板1的顶部固定安装有位于定位板3两侧的侧位板5,侧位板5的顶部开设有中空腔6,中空腔6的大小与滑动轮7的大小相适配,且中空腔6的底部与滑动轮7的外部滑动连接,能够对连接杆8和放置板9进行限位固定,使得放置板9能够来回移动,保证了对铝板的切割,中空腔6的内部卡接有滑动轮7,且滑动轮7的顶部固定连接有连接杆8,两个连接杆8的顶部通过放置板9的底部固定连接,放置板9顶端的中部开设有贯通放置板9内部的滑动槽10,放置板9上活动套装有位于滑动槽10内部的螺纹杆11,且螺纹杆11的两端分别延伸至放置板9的外部,螺纹杆11的外部固定套装有位于滑动槽10内部的滑动板12,螺纹杆11的外部螺纹套装有位于放置板9上方和下方的紧固螺帽13,螺纹杆11的顶部固定套装有位于放置板9正面的指针14,螺纹杆11的底端固定套装有位于放置板9下方的L形支撑板15,L形支撑板15的顶部固定安装有异步电机16,且异步电机16的输出轴固定套装有切割片,放置板9的正面固定套装有刻度尺17,刻度尺17的一侧与侧位板5的一侧位于同一水平面上,且刻度尺17上的精度为毫米级,刻度尺17正面的指针14指向刻度尺17上的刻度线,便于对异步电机16的位置进行调整,使得该切割装置能够对不同尺寸大小的铝板进行定位切割,提高了该装置对铝板切割的效率,连接杆8的一侧固定套装有限位板18,侧位板5的一侧固定套装有位于限位板18下方的电机支架19,电机支架19的顶部固定套装有支撑杆20,且电机支架19的顶部固定安装有伺服电机21,伺服电机21的输出轴固定套装有丝杠杆22,丝杠杆22的一端贯穿限位板18并延伸至支撑杆20的内部且与支撑杆20的内部活动套装,丝杠杆22的外部与限位板18的内部螺纹套装,侧位板5的一侧固定连接有承接杆23,承接杆23的内部螺纹套装有紧固装置24,紧固装置24包括紧固杆241,紧固杆241螺纹套装在承接杆23的内部,紧固杆241的顶端固定套装有位于承接杆23上方的旋钮块242,紧固杆241的位于承接杆23下方的一端固定套装有圆形板243,圆形板243的外部活动套装有承接套板244,承接套板244的底部固定套装有压实板245,便于对放置在定位板3上的铝板进行固定,使得铝板放置在定位板3上更加的稳定,避免了该装置在切割时铝板的晃动,进入影响铝板的美观和质量,定位板3的内部设有位于紧固装置24下方的压力传感器25,压力传感器25的输入端与市电电连接,当压力传感器25感受到压力时,将信号通过信号接收器传输至控制开关33,按下控制开关33,使得电路接通,控制开关33将信号传输至单片机,单片机将信号通过信号接收器传输至异步电机16,同时信号接收器将信号反馈至单片机,单片机再将信号传输至信号接收器,其再将信号传输至伺服电机21,控制伺服电机21转动对铝板进行切割,压力传感器25的型号为CYYZ11,且压力传感器25嵌套在定位板3的内部,定位板3的顶部放置有铝板,铝板上方的压实板245的底部设置有橡胶保护垫,便于对该装置进行控制,使得该装置的自动化程度过高,同时能够防止误将异步电机16启动,进而对人工造成伤害,提高了该装置的安全性,固定基板1顶部的一侧开设有定位槽26,固定基板1的正面活动套装有位于定位槽26内部的滑动杆27,滑动杆27位于固定基板1正面的一端固定套装有转接板28,滑动杆27位于定位槽26内部的一端固定套装有移动块29,移动块29的外部与定位槽26的内腔滑动连接,且移动块29一侧滑动杆27上弹性件30足以对铝板进行挤压固定,且异步电机16的弹性系数为100N/CM,便于对放置在定位板3上的铝板进行弹性挤压固定,使得该装置的结构之间更加的稳定,同时避免了铝板的晃动,滑动杆27的外部活动套装有位于定位槽26内部的弹性件30,转接板28的顶部固定套装有挤压杆31,且挤压杆31的顶部固定连接有挤压板32,固定基板1的正面固定连接有位于滑动杆27一侧的控制开关33,固定基板1的背面固定套装有收屑槽板34。
一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,包括以下步骤:
第一步:首先拉动挤压板32,使得移动块29挤压弹性件30,同时滑动杆27在固定基板1上滑动,将待切割的铝板放置在定位板3的顶部,使得铝板的一侧与侧位板5的一侧相接触,同时铝板的背面与后卫板接触,松开挤压板32,使得挤压板32对铝板进行挤压。
第二步:然后再扭动旋钮块242,使得紧固杆241在承接杆23上旋转,紧固杆241向下移动挤压承接套板244和压实板245,进而对放置在定位板3上的铝板进行挤压固定,然后再根据所需切割的距离扭动紧固螺帽13,使得紧固螺帽13解除对螺纹杆11的挤压束缚定位,推动L形支撑板15,使得滑动板12在滑动槽10的内部滑动,通过观察指针14和刻度尺17,对切割机的位置进行调节。
第三步:最后再启动按下控制开关33,使得异步电机16和伺服电机21启动,使得丝杠杆22旋转,由于丝杠杆22和限位板18的外部螺纹啮合,使得限位板18和放置板9前后发生位移,通过异步电机16和切割片对铝板进行切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装饰用铝板的切割装置,包括固定基板(1),其特征在于:所述固定基板(1)的底部固定安装有均匀分布的支撑腿(2),所述固定基板(1)的顶部固定套装有定位板(3),所述定位板(3)的背面固定连接有位于固定基板(1)上方的后卫板,所述定位板(3)的顶部开设有切割槽(4),所述固定基板(1)的顶部固定安装有位于定位板(3)两侧的侧位板(5),所述侧位板(5)的顶部开设有中空腔(6),所述中空腔(6)的内部卡接有滑动轮(7),且滑动轮(7)的顶部固定连接有连接杆(8),两个所述连接杆(8)的顶部通过放置板(9)的底部固定连接,所述放置板(9)顶端的中部开设有贯通放置板(9)内部的滑动槽(10),所述放置板(9)上活动套装有位于滑动槽(10)内部的螺纹杆(11),且螺纹杆(11)的两端分别延伸至放置板(9)的外部,所述螺纹杆(11)的外部固定套装有位于滑动槽(10)内部的滑动板(12),所述螺纹杆(11)的外部螺纹套装有位于放置板(9)上方和下方的紧固螺帽(13),所述螺纹杆(11)的顶部固定套装有位于放置板(9)正面的指针(14),所述螺纹杆(11)的底端固定套装有位于放置板(9)下方的L形支撑板(15),所述L形支撑板(15)的顶部固定安装有异步电机(16),且异步电机(16)的输出轴固定套装有切割片,所述放置板(9)的正面固定套装有刻度尺(17),所述连接杆(8)的一侧固定套装有限位板(18),所述侧位板(5)的一侧固定套装有位于限位板(18)下方的电机支架(19),所述电机支架(19)的顶部固定套装有支撑杆(20),且电机支架(19)的顶部固定安装有伺服电机(21),所述伺服电机(21)的输出轴固定套装有丝杠杆(22),所述丝杠杆(22)的一端贯穿限位板(18)并延伸至支撑杆(20)的内部且与支撑杆(20)的内部活动套装,所述丝杠杆(22)的外部与限位板(18)的内部螺纹套装,所述侧位板(5)的一侧固定连接有承接杆(23),所述承接杆(23)的内部螺纹套装有紧固装置(24),所述定位板(3)的内部设有位于紧固装置(24)下方的压力传感器(25),所述固定基板(1)顶部的一侧开设有定位槽(26),所述固定基板(1)的正面活动套装有位于定位槽(26)内部的滑动杆(27),所述滑动杆(27)位于固定基板(1)正面的一端固定套装有转接板(28),所述滑动杆(27)位于定位槽(26)内部的一端固定套装有移动块(29),所述滑动杆(27)的外部活动套装有位于定位槽(26)内部的弹性件(30),所述转接板(28)的顶部固定套装有挤压杆(31),且挤压杆(31)的顶部固定连接有挤压板(32),所述固定基板(1)的正面固定连接有位于滑动杆(27)一侧的控制开关(33),所述固定基板(1)的背面固定套装有收屑槽板(34)。
2.根据权利要求1所的一种装饰用铝板的切割装置,其特征在于:所述紧固装置(24)包括紧固杆(241),所述紧固杆(241)螺纹套装在承接杆(23)的内部,所述紧固杆(241)的顶端固定套装有位于承接杆(23)上方的旋钮块(242),所述紧固杆(241)的位于承接杆(23)下方的一端固定套装有圆形板(243),所述圆形板(243)的外部活动套装有承接套板(244),所述承接套板(244)的底部固定套装有压实板(245)。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用铝板的切割装置,其特征在于:所述中空腔(6)的大小与滑动轮(7)的大小相适配,且中空腔(6)的底部与滑动轮(7)的外部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种装饰用铝板的切割装置,其特征在于:所述刻度尺(17)的一侧与侧位板(5)的一侧位于同一水平面上,且刻度尺(17)上的精度为毫米级,所述刻度尺(17)正面的指针(14)指向刻度尺(17)上的刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,其特征在于:切割方法,包括以下步骤:
第一步:首先拉动挤压板(32),使得移动块(29)挤压弹性件(30),同时滑动杆(27)在固定基板(1)上滑动,将待切割的铝板放置在定位板(3)的顶部,使得铝板的一侧与侧位板(5)的一侧相接触,同时铝板的背面与后卫板接触,松开挤压板(32),使得挤压板(32)对铝板进行挤压。
第二步:然后再扭动旋钮块(242),使得紧固杆(241)在承接杆(23)上旋转,紧固杆(241)向下移动挤压承接套板(244)和压实板(245),进而对放置在定位板(3)上的铝板进行挤压固定,然后再根据所需切割的距离扭动紧固螺帽(13),使得紧固螺帽(13)解除对螺纹杆(11)的挤压束缚定位,推动L形支撑板(15),使得滑动板(12)在滑动槽(10)的内部滑动,通过观察指针(14)和刻度尺(17),对切割机的位置进行调节。
第三步:最后再启动按下控制开关(33),使得异步电机(16)和伺服电机(21)启动,使得丝杠杆(22)旋转,由于丝杠杆(22)和限位板(18)的外部螺纹啮合,使得限位板(18)和放置板(9)前后发生位移,通过异步电机(16)和切割片对铝板进行切割。
6.根据权利要求1所述的一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,其特征在于:所述压力传感器(25)的型号为CYYZ11,且压力传感器(25)嵌套在定位板(3)的内部,所述定位板(3)的顶部放置有铝板,铝板上方的压实板(245)的底部设置有橡胶保护垫。
7.根据权利要求1所述的一种装饰用铝板的切割装置及其切割方法,其特征在于:所述移动块(29)的外部与定位槽(26)的内腔滑动连接,且移动块(29)一侧滑动杆(27)上弹性件(30)足以对铝板进行挤压固定,且异步电机(16)的弹性系数为100N/CM。
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