CN220305046U - 一种金属制品强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品生产与制造技术领域，尤其为一种金属制品强度检测装置，包括金属工件，还包括设置在金属工件一侧的检测组件，所述检测组件包括钩子、刻度壳、拉杆、压板、滑块、卡条、内置弹簧和受力弹簧，所述金属工件的表面和所述钩子的一端固定连接，且所述钩子的另一端固定连接有和所述拉杆的表面滑动的所述刻度壳，本装置通过检测组件的工作能够在对金属工件的检测工作结束时能够方便快捷的直接读取金属工件受到的力，使检测工作的便捷性得到较大的提升，并且通过复位组件的工作能够使检测工作完成之后使卡条快速复位，并能够快速的对其他的金属工件进行检测，进而能够进一步的提高了检测工作的效率。

Description

一种金属制品强度检测装置

技术领域

本实用新型属于金属制品生产与制造技术领域，具体涉及一种金属制品强度检测装置。

背景技术

金属制品生产与制造指的是一种加工方式，机械加工，包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，并且在金属制品成型之后通常会对成品进行强度检测；

经查公开(公告)号：CN218766365U公开了一种金属制品拉伸强度测试装置，此技术中公开了“外壳，外壳内设有空腔，空腔后壁滑动连接有滑动块，滑动块前壁固定连接有固定板，外壳内设有带动固定板上下移动的移动机构，空腔后壁滑动连接有左右位置对称的固定块，固定块前壁安装有固定金属制品的固定机构；本实用新型对不同的金属制品做出不同的调整，能够用不同的方式对制品进行固定，同时分别向两边运动拉伸制品，检测时依靠电机带动拉伸，无需使用手工操作夹持，同时两侧能够均匀受力，也避免了因手工操作不平衡导致制品损坏等问题，并且安装有用于放置金属制品的固定板，在安装之前确保金属制品不会发生位移导致受力不均”；

虽然该设计能够无需使用手工操作夹持，同时两侧能够均匀受力，但是在进行检测工作时，工作人员不方便直接得出金属工件所受到的强度数值，并且在对其他的金属工件进行检测工作时还需要将金属工件取下，该操作较为繁琐，不利于检测工作操作的便捷性。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属制品强度检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属制品强度检测装置，通过检测组件的工作能够在对金属工件的检测工作结束时能够方便快捷的直接读取金属工件受到的力，使检测工作的便捷性得到较大的提升，并且通过复位组件的工作能够使检测工作完成之后使卡条快速复位，并能够快速的对其他的金属工件进行检测，进而能够进一步的提高了检测工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品强度检测装置，包括金属工件，还包括设置在金属工件一侧的检测组件，所述检测组件包括钩子、刻度壳、拉杆、压板、滑块、卡条、内置弹簧和受力弹簧，所述金属工件的表面和所述钩子的一端固定连接，且所述钩子的另一端固定连接有和所述拉杆的表面滑动的所述刻度壳，并且所述拉杆远离所述刻度壳的一端还固定安装有所述压板，同时所述拉杆在所述刻度壳内表面的一端还固定设置有和所述刻度壳的内表面滑动连接的所述滑块，所述滑块的内表面滑动连接有和所述刻度壳卡合连接的所述卡条，且所述卡条远离所述刻度壳的一端和所述内置弹簧的一端固定工连接，而所述内置弹簧的另一端固定连接在所述滑块的内表面上，所述滑块的表面还和套接在所述拉杆表面的所述受力弹簧的一端固定连接，且所述受力弹簧的另一端连接在所述刻度壳的内表面上。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，所述刻度壳的形状为中空且表面开设有矩形槽的圆柱。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，所述滑块的内表面开设有“十”字状的槽。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，所述卡条和所述刻度壳的连接处形状为直角梯柱，且所述刻度壳的表面还等距开设有和所述卡条相匹配的孔。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，还包括设置在金属工件一侧的复位组件，所述复位组件包括滑槽和拨条，所述滑槽开设在所述钩子的表面，且所述滑槽和所述拨条的表面滑动连接，并且所述拨条和所述卡条一体成型。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，所述滑槽以所述刻度壳的轴心为轴对称开设在所述刻度壳的表面。

作为本实用新型一种金属制品强度检测装置优选的，所述拨条的宽度小于所述滑槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过检测组件的工作能够在对金属工件的检测工作结束时能够方便快捷的直接读取金属工件受到的力，使检测工作的便捷性得到较大的提升，并且通过复位组件的工作能够使检测工作完成之后使卡条快速复位，并能够快速的对其他的金属工件进行检测，进而能够进一步的提高了检测工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的刻度壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的滑块剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的爆炸结构示意图；

图中：

1、金属工件；

2、检测组件；21、钩子；22、刻度壳；23、拉杆；24、压板；25、滑块；26、卡条；27、内置弹簧；28、受力弹簧；

3、复位组件；31、滑槽；32、拨条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示：

一种金属制品强度检测装置，包括金属工件1。

本实施方案中：现有的{公开(公告)号}：CN218766365U公开了了一种金属制品拉伸强度测试装置，此专利中公开了挂钩，本申请文件中的钩子21采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有技术的改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“在进行检测工作时，工作人员不方便直接得出金属工件1所受到的强度数值，并且在对其他的金属工件1进行检测工作时还需要将金属工件1取下，该操作较为繁琐，不利于检测工作操作的便捷性”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决上述问题，在此基础上增加检测组件2与复位组件3。

进一步而言：

如图1-图4所示：

结合上述内容：还包括设置在金属工件1一侧的检测组件2，检测组件2包括钩子21、刻度壳22、拉杆23、压板24、滑块25、卡条26、内置弹簧27和受力弹簧28，金属工件1的表面和钩子21的一端固定连接，且钩子21的另一端固定连接有和拉杆23的表面滑动的刻度壳22，并且拉杆23远离刻度壳22的一端还固定安装有压板24，同时拉杆23在刻度壳22内表面的一端还固定设置有和刻度壳22的内表面滑动连接的滑块25，滑块25的内表面滑动连接有和刻度壳22卡合连接的卡条26，且卡条26远离刻度壳22的一端和内置弹簧27的一端固定工连接，而内置弹簧27的另一端固定连接在滑块25的内表面上，滑块25的表面还和套接在拉杆23表面的受力弹簧28的一端固定连接，且受力弹簧28的另一端连接在刻度壳22的内表面上。

本实施方案中：当需要对金属工件1进行强度检测时，可以使金属工件1处于下方悬空的平放状态，此时可以下压压板24，并通过压板24带动其表面设置的拉杆23和刻度壳22之间产生滑动，同时拉杆23会带动滑块25在刻度壳22的内部逐渐下滑，此时刻度壳22和滑块25之间会压缩受力弹簧28，而滑块25内部设置的卡条26在逐渐下压的压板24的带动以及内置弹簧27的推动下会和刻度壳22表面开设的孔之间产生卡合，随着压板24的继续下压，卡合状态的刻度壳22和卡条26将通过卡条26底面的斜面推动卡条26收缩至滑块25的内部，并能够使滑块25带动卡条26逐渐下移，此时内置弹簧27处于循环收缩和舒展的状态，随着压板24的继续下压，受力弹簧28继续收缩并且承受的力逐渐增加，而金属工件1承受的力也会随之变大，当金属工件1在某一重量的作用下弯折时，卡条26会和刻度壳22表面开设的某一个孔之间卡合并静止不动，此时工作人员可以读取和卡条26之间卡合的孔所在位置的受力刻度，并得出金属工件1所能承受的力，随即则完成了对金属工件1的检测工作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，刻度壳22的形状为中空且表面开设有矩形槽的圆柱。

本实施例中：中空状的刻度壳22能够为滑块25的滑动提供足够的空间，有利于对金属工件1的检测工作得以实现，并且通过其表面开设的矩形槽可以为滑块25带动拨条32移动提供畅通的路径。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，滑块25的内表面开设有“十”字状的槽。

本实施例中：滑块25内表面开设的“十”字状的槽可以使拨条32能够和卡条26之间产生联动工作，并且还可以为拨条32的滑动提供有效的空间，并且内置弹簧27还可以在滑块25的内部进行正常的推动工作，有利于保证卡条26和刻度壳22之间顺利的卡合工作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，卡条26和刻度壳22的连接处形状为直角梯柱，且刻度壳22的表面还等距开设有和卡条26相匹配的孔。

本实施例中：直角梯柱状的卡条26具有一个斜面，且当卡条26在滑块25的带动下逐渐下降时，刻度壳22会通过卡条26表面的斜面推动卡条26收缩至滑块25的内部，并实现滑块25能够顺利滑动的工作，而当受力弹簧28和压板24的所受到的力达到平衡点时，卡条26会通过其顶面的平面时刻度壳22和卡条26之间可以保持当前卡合的状态，从而能够方便工作人员在刻度壳22的表面读取对金属工件1受到的力。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在金属工件1一侧的复位组件3，复位组件3包括滑槽31和拨条32，滑槽31开设在钩子21的表面，且滑槽31和拨条32的表面滑动连接，并且拨条32和卡条26一体成型。

本实施例中：当对金属工件1的检测工作完成时，刻度壳22和卡条26处于卡合状态，受力弹簧28也处于收缩状态，此时可以拨动拨条32，使拨条32带动卡条26在滑块25的内部滑动并压缩内置弹簧27，此时卡条26会和刻度壳22之间初见分离，当二者完全脱离时，滑块25则处于能够在刻度壳22的内部自由滑动的状态，此时工作人员可以使内置弹簧27保持压缩的状态，而此时受力弹簧28没有了卡条26和刻度壳22的阻挡会释放弹力并逐渐将滑块25推动至刻度壳22的顶部，随后则可以进行下一次的检测。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，滑槽31以刻度壳22的轴心为轴对称开设在刻度壳22的表面。

本实施例中：通过两个滑槽31和拨条32之间的滑动工作能够使滑块25以及卡条26的复位工作进行的更加稳定，有利于后续的对金属工件1的强度检测工作的进行。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，拨条32的宽度小于滑槽31的宽度。

本实施例中：宽于拨条32的滑槽31能够使拨条32具有足够的滑动空间，进而可以使卡条26和刻度壳22之间的脱离工作得以实现，从而能够方便下一次的检测工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对金属工件1进行强度检测时，可以使金属工件1处于下方悬空的平放状态，此时可以下压压板24，并通过压板24带动其表面设置的拉杆23和刻度壳22之间产生滑动，同时拉杆23会带动滑块25在刻度壳22的内部逐渐下滑，此时刻度壳22和滑块25之间会压缩受力弹簧28，而滑块25内部设置的卡条26在逐渐下压的压板24的带动以及内置弹簧27的推动下会和刻度壳22表面开设的孔之间产生卡合，随着压板24的继续下压，卡合状态的刻度壳22和卡条26将通过卡条26底面的斜面推动卡条26收缩至滑块25的内部，并能够使滑块25带动卡条26逐渐下移，此时内置弹簧27处于循环收缩和舒展的状态，随着压板24的继续下压，受力弹簧28继续收缩并且承受的力逐渐增加，而金属工件1承受的力也会随之变大，当金属工件1在某一重量的作用下弯折时，卡条26会和刻度壳22表面开设的某一个孔之间卡合并静止不动，此时工作人员可以读取和卡条26之间卡合的孔所在位置的受力刻度，并得出金属工件1所能承受的力，随即则完成了对金属工件1的检测工作，当对金属工件1的检测工作完成时，刻度壳22和卡条26处于卡合状态，受力弹簧28也处于收缩状态，此时可以拨动拨条32，使拨条32带动卡条26在滑块25的内部滑动并压缩内置弹簧27，此时卡条26会和刻度壳22之间初见分离，当二者完全脱离时，滑块25则处于能够在刻度壳22的内部自由滑动的状态，此时工作人员可以使内置弹簧27保持压缩的状态，而此时受力弹簧28没有了卡条26和刻度壳22的阻挡会释放弹力并逐渐将滑块25推动至刻度壳22的顶部，随后则可以进行下一次的检测。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品强度检测装置，包括金属工件(1)，其特征在于：还包括设置在金属工件(1)一侧的检测组件(2)，所述检测组件(2)包括钩子(21)、刻度壳(22)、拉杆(23)、压板(24)、滑块(25)、卡条(26)、内置弹簧(27)和受力弹簧(28)，所述金属工件(1)的表面和所述钩子(21)的一端固定连接，且所述钩子(21)的另一端固定连接有和所述拉杆(23)的表面滑动的所述刻度壳(22)，并且所述拉杆(23)远离所述刻度壳(22)的一端还固定安装有所述压板(24)，同时所述拉杆(23)在所述刻度壳(22)内表面的一端还固定设置有和所述刻度壳(22)的内表面滑动连接的所述滑块(25)，所述滑块(25)的内表面滑动连接有和所述刻度壳(22)卡合连接的所述卡条(26)，且所述卡条(26)远离所述刻度壳(22)的一端和所述内置弹簧(27)的一端固定工连接，而所述内置弹簧(27)的另一端固定连接在所述滑块(25)的内表面上，所述滑块(25)的表面还和套接在所述拉杆(23)表面的所述受力弹簧(28)的一端固定连接，且所述受力弹簧(28)的另一端连接在所述刻度壳(22)的内表面上。

2.根据权利要求1所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：所述刻度壳(22)的形状为中空且表面开设有矩形槽的圆柱。

3.根据权利要求1所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：所述滑块(25)的内表面开设有“十”字状的槽。

4.根据权利要求1所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：所述卡条(26)和所述刻度壳(22)的连接处形状为直角梯柱，且所述刻度壳(22)的表面还等距开设有和所述卡条(26)相匹配的孔。

5.根据权利要求1所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：还包括设置在金属工件(1)一侧的复位组件(3)，所述复位组件(3)包括滑槽(31)和拨条(32)，所述滑槽(31)开设在所述钩子(21)的表面，且所述滑槽(31)和所述拨条(32)的表面滑动连接，并且所述拨条(32)和所述卡条(26)一体成型。

6.根据权利要求5所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：所述滑槽(31)以所述刻度壳(22)的轴心为轴对称开设在所述刻度壳(22)的表面。

7.根据权利要求5所述的金属制品强度检测装置，其特征在于：所述拨条(32)的宽度小于所述滑槽(31)的宽度。